Betonové podlahy s vytvrzenou vrchní vrstvou: druhy tužidel, materiály a technologie betonových podlah

Betonové podlahové krytiny s vytvrzenou vrchní vrstvou jsou určeny pro použití v dílnách a provozovnách se značným mechanickým zatížením podlahy a vysokými požadavky na odolnost proti opotřebení.

Kompozice pro tvrdnutí betonové vozovky je suchá směs, včetně cementu a kameniva odolného proti opotřebení, kterou lze použít kovové prášky, okuje, ostatní odpad obsahující kov (litinové broky, železné piliny), ale i křemenný písek. a kamenné pokuty.

Oproti tradičním nátěrům na beton se doporučované podlahy díky začlenění kovových částic do vrchní vrstvy vyznačují 1,3 – 1,5 x větší pevností, 3 – 4 x větší odolností proti opotřebení (nízká separace prachu) a v důsledku toho provozní jakosti, které jsou požadovány v podnicích těžkého, energetického, dopravního strojírenství, hutnictví železa a dalších průmyslových odvětvích s podobným zatížením podlahy a moderní technologií. Opotřebení doporučených nátěrů, měřeno podle GOST 13087-81, činilo ne více než 0,3 g / cm 2 oproti 0,94 g / cm 2 pro běžný beton třídy 300. Pevnost betonu v tlaku v měsíci stáří byla 50,0, a v ohybu – 9,0 MPa.

Betonové podlahy s vytvrzenou vrchní vrstvou lze zhotovit dvěma způsoby, jedním z nich je položení betonové podlahy na betonovou podložku (přípravku) nebo podlahové desky. Konstrukce podlahy je v tomto případě dvouvrstvá.

Dalším způsobem pokládky doporučených podlah je, že se armovací vrstva aplikuje přímo na čerstvě položený betonový podklad, který je zároveň nátěrem. Konstrukce podlahy je v tomto případě jednovrstvá.

Pokládku betonové dlažby lze provádět jak tradičně, tak s využitím vakua. Nejúčinnějšího výsledku se dosáhne při nanesení armovací vrstvy na vakuovaný beton díky vyšší hustotě betonu a snížené spotřebě armovací směsi.

Navrhovaná doporučení poskytují návrhy a pravidla pro podlahy pro obě tyto metody.

Pro provedení podlah bylo vybráno zařízení, jehož seznam a stručný popis je uveden v příloze.

SPOLEČNÁ ČÁST

Navrhovaná Doporučení platí pro navrhování a montáž betonových podlahových krytin s vytvrzenou vrchní vrstvou, která zajišťuje zvýšení mechanické pevnosti, odolnosti proti opotřebení, oleji a nárazu podlah.

Doporučení doplňují a rozvíjejí kapitoly SNiP II-B.8-71 „Podlahy. Návrhové normy“ a SNiP III-B.14-72 „Podlahy. Pravidla pro výrobu a přejímku prací „z hlediska tvrdnutí betonových podlah průmyslových objektů.

jeden . DESIGN PODLAHY

1.1. Betonové podlahové krytiny s vytvrzenou vrchní vrstvou by se měly používat v místnostech, kde mohou být podlahy podle podmínek technologického procesu vystaveny následujícím vlivům:

a) pohyb bezkolejových vozidel na gumových pneumatikách (auta, elektromobily, vysokozdvižné vozíky, ruční vozíky atd.);

b) pohyb vozíků na kovových pneumatikách, odvalování kulatých kovových předmětů (kola, sudy, bubny s lankem nebo lankem atd.);

c) nárazy při pádu pevných (kovových, kamenných) předmětů o hmotnosti do 1 kg z výšky 20 m rozmístěných po podlahové ploše (shození břemen z automobilů nebo vozíků, přenášení dílů, náhodné pády předmětů apod.);

d) nárazy a poškrábání podlahy při práci s ostrým nástrojem (hrabání materiálu lopatami, vláčení pevných předmětů s ostrými rohy a žebry apod.);

e) koncentrovaná zatížení se specifickým tlakem na podlahu nejvýše 1000 N / cm 2 (100 kgf / cm 2);

e) ohřev na teplotu nepřesahující 100 °C;

g) expozice minerálním olejům, olejovým emulzím a organickým rozpouštědlům;

h) vystavení vodě a neutrálním reakčním roztokům s nízkou intenzitou (za vystavení podlahy s nízkou intenzitou by se mělo považovat takové, kdy je pouze podlaha navlhčena, periodicky vysychá, zatímco podlaha není nasycena kapalinami).

READ
Volba stříkací pistole: různé typy zařízení

1.2. Betonové podlahové krytiny s vytvrzenou vrchní vrstvou nejsou povoleny, pokud:

a) provádění prací pomocí perlíků a páčidel (zpracování výrobků, lámání kousků kovu apod.);

b) zvláštní požadavky na nevodivost podlahy a nejiskřící;

c) expozice kyselinám, kyselým roztokům, kyselým solím všech koncentrací, bez ohledu na množství a intenzitu jejich expozice.

1.3. Návrhy betonových podlah s vytvrzenou vrchní vrstvou jsou uvedeny v tabulce. jeden .

1.4. Tloušťka nátěru ztvrdlého betonu, který je zároveň podkladní vrstvou (typ A), se vypočítává v závislosti na zatížení podlahy, jakosti betonu, vlastnostech základové půdy a musí být minimálně 120 mm.

1 – tvrzená vrstva;

2 – vytvrzený nátěr, který je zároveň podkladovou vrstvou včetně evakuovaného betonu;

2′ – vytvrzený nátěr, včetně vakuového betonu;

3 – podkladová vrstva;

4 – podlahová deska;

5 – základová půda

1.5. Tloušťka nátěrů ztvrdlého betonu, prováděných na podkladní vrstvě nebo podlahových deskách (typy B a R), se přiřazuje v závislosti na mechanických vlivech na podlahy podle tabulky. 4 SNiP II-B.8-71 „Podlahy. Konstrukční standardy”. Tloušťka vytvrzených povlaků, prováděných vakuovou metodou, musí být minimálně 50 mm.

1.6. Podle složení se výztužná vrstva pro betonové podlahové krytiny dělí na 2 typy:

MP – s kovovým práškem;

OK – se železným kamenem.

Volba typu výztužné vrstvy se provádí v závislosti na intenzitě mechanických vlivů (viz tabulka 2). Tloušťka armovací vrstvy by měla být u skladby s MP minimálně 2 mm, u skladby s OK minimálně 3 mm.

Přípustná intenzita dopravy (jednotky za den v jednom jízdním pruhu)

Betonové podlahy s vytvrzenou vrchní vrstvou: druhy tužidel, materiály a technologie betonových podlah

Zpevňovací směsi pro beton se dělí na suché a tekuté.

Suché polevy

Složení suchých vytvrzovacích směsí zahrnuje:

  • Portlandský značkový cement;
  • barevný pigment;
  • Plnivo, které zvyšuje odolnost proti opotřebení;
  • polymerní přísady.

Suché nátěry se nanášejí vtíráním (stěrkováním) rovnoměrně rozprostřené směsi do povrchu betonu. Spárování se provádí strojově. Stroje vtírají a uhlazují tvrdnoucí směs do povrchu betonu a vytvářejí silnou 3 mm vrstvu. Použité směsi jsou vyrobeny s přídavkem křemene (střední zatížení), čedičových hornin, korundu (vysoké zatížení) a kovů (extra vysoké zatížení). Po aplikaci se až 8x zvyšuje odolnost podlahy proti opotřebení, prakticky mizí prašnost a zlepšuje se vzhled betonové podlahy.

Suchý obklad se nanáší na čerstvě položený beton, ve kterém ne podstoupila hydrataci.

tekuté kalení

Tekuté směsi pro tvrdnutí betonu jsou nerozpustné sloučeniny, které vyplňují póry a kapiláry betonu a blokují pohyb vody, čímž zvyšují hustotu betonu, jeho odolnost proti opotřebení a snižují prašnost betonu. K průniku tekuté zálivky dochází o 1-2 milimetry.

Tekutá zálivka se aplikuje 14-15 dní po pokládce betonu, poté, co se póry betonu zbaví vody (hydratace je dokončena).

Odrůdy zálivky

Na stavebním trhu lze zakoupit dva druhy obkladů na betonovou podlahu.

  • Suché – má formu prášku nebo drobků. Rozsype se po povrchu a poté se vrazí. Dále je povlak pečlivě vyleštěn.
  • Kapalina – podobná sypké směsi s vysokým obsahem vody. Směs se nalije na podlahu, vyrovná se po celém povrchu a nechá se, dokud není úplně suchá. Vrchní betonové podlahy jsou poté broušeny a leštěny.
READ
Průměr kanalizační trubky pro soukromý dům: průměr kanalizační trubky, výpočet, výběr, které jsou, foto a video příklady

Obě jsou stejně dobré, ale oblíbenější je suchá verze, protože poskytuje vyšší výkon a pevnost – v průměru o 20–30 %. Častěji se používá pro:

  • Prášek nebo drť křemene. Toto plnivo se používá hlavně pro povrchy, které jsou vystaveny střednímu zatížení, řekněme v garáži soukromého domu. Pro průmyslová zařízení se používá velmi zřídka.
  • Prášek nebo drobek z korundu. Toto tužidlo je mnohem účinnější než křemen. Často se používá na podlahy v průmyslových objektech, skladech a dalších. Za velmi přijatelnou cenu poskytuje korundové plnivo vysokou úroveň odolnosti proti opotřebení a otěru.
  • Kovové částice jsou nejdražším typem tmelu, ale zároveň jsou pevnostní charakteristiky a odolnost vůči všem druhům mechanického namáhání nejvyšší: otěr, opotřebení, praskání atd.

technologie suchého toppingu

Suchá tvrdnoucí kompozice se nanáší strojní injektáží. V důsledku strojního spárování podlaha nejen vytvrdne, ale získá i lesk.

Suchá zálivka se nanáší na povrch betonu, vždy čerstvě položený, pomocí speciálních dávkovacích vozíků. Injektáž směsi se provádí mlýnky na beton v několika stupních.

  • 5 hodin po položení betonu se 60-70% tvrdnoucí směsi rovnoměrně rozsype na povrch;
  • Poté, co sypká směs absorbuje vlhkost z betonu, se udělá hrubá zálivka. Do stroje je umístěn kotouč hladítka (kotouče);
  • Po první spárovací hmotě se zbytek směsi rozpadne a druhá spárovací hmota se provede opět kotoučem;
  • Když noha osoby zanechá stopu 1 mm, můžete přistoupit k dokončovací maltě. Nakonec vetře směs do betonu a vytvoří hladký, odolný povrch;
  • Technologie práce je dokončena nanesením polymerního odstraňovače prachu (laky na bázi akrylátu nebo epoxidu) na povrch. Laky se nanášejí na mokré povrchy.

Spotřeba směsi 3-5 kg/m (podprůměrné zatížení), 5-8 kg/m (nadprůměrné a vysoké zatížení).

Stahovat švy

Na velkých plochách je nutné provést smršťovací švy. Den po nanesení zálivky se na třetině betonové vrstvy vyříznou smršťovací spáry (10-14 mm), které na povrchu vytvoří čtverce 6 (4) x 6 (4) metrů. Po 28 dnech (doba úplného vyschnutí betonu) se do švů vloží provazce z polyetylenové pěny a utěsní se epoxidovými tmely.

Důležité! Vytvrzování betonu suchým posypem je vysoce technologická práce, která vyžaduje speciální vybavení a najímání speciálního týmu. Suchou zálivku je možné nanášet pouze na monolitický železobeton M300 6-7 hodin po pokládce.

Montáž podlah z tvrzeného betonu

Betonové nátěry se pokládají na podkladní vrstvy (tuhé a polotuhé), na zeminy, na železobetonové podlahové desky. Práce se provádějí při teplotě vzduchu, základna není nižší než +5 stupňů. Podobný teplotní režim by měl být zachován, dokud beton nedosáhne poloviny návrhové pevnosti.

Obecně struktura vypadá takto:

  • vrchní nátěr;
  • betonový potěr;
  • vrstva hydro, tepelné, zvukové izolace;
  • betonový podklad nebo pískový a štěrkový polštář;
  • základní nátěr.

K přípravě betonu použijte portlantní cement o pevnosti minimálně M400, štěrk nebo drcený kámen, voda, středně zrnitý stavební písek. Pokud se provádí nátěr odolný proti výbuchu (nejiskřící), měl by být použit písek a drcený kámen z mramoru, vápence nebo jiných kamenných materiálů, které nevytvářejí jiskry při úderu kamennými / ocelovými předměty. Není však na škodu si nepřítomnost jisker dodatečně ověřit testováním výchozích látek na smirkovém kotouči.

READ
Výběr a instalace domovního zvonku

Velikost štěrku a drceného kamene pro betonovou podlahu by neměla být větší než 15 mm nebo ne více než 0.6 mm od tloušťky povlaku. Průměrná spotřeba hrubého kameniva je 0.8 metru krychlového na 1 metr krychlový betonu. Písek zabírá 10-30% objemu dutin ve štěrku nebo drceném kameni.

Značka betonu nemůže být nižší než M200. Je zohledněna pohyblivost roztoku – 2-4 cm.Pro snížení mzdových nákladů na nivelaci lze do formulace zavést změkčovadla C-3, která výrazně zvýší pohyblivost roztoku (poté je ale možnost následného vytvrzení okamžitě zohledněny).

Princip fungování:

  • před instalací betonových nátěrů je nutné podkladní vrstvu očistit od prachu a nečistot. Pokud jsou na základně nalezeny mastné skvrny, jsou odstraněny roztokem uhličitanu sodného (5%), po kterém je vyžadováno opláchnutí čistou vodou;
  • mezery mezi podlahovými deskami, spojovací plochy se stěnami, různé montážní otvory jsou opraveny cementově-pískovou maltou M150 v rovině s povrchem desek;
  • majáky se instalují na podkladovou vrstvu pomocí profilu, ocelových trubek nebo dřevěných tyčí. Výška a průměr materiálu musí odpovídat tloušťce budoucího povlaku;
  • majáky jsou instalovány paralelně s nejdelší stěnou místnosti;
  • první řada je umístěna s odsazením 0.5-0.6 m od stěny;
  • následující řady jsou umístěny rovnoběžně s první, s krokem 3 m;
  • majáky jsou instalovány bezprostředně po celé ploše nebo v souladu s výplňovými mapami. Kolejnice musí být spojeny podél osy s odsazením na jejich vlastní šířku;
  • instalace se provádí na cementovou maltu s následným vyrovnáním. Ke korekci polohy použijte tlak ruky nebo úder kladivem. V případě potřeby se pod vodítka dodatečně aplikuje roztok;
  • pokud je požadováno zajištění sklonu, jsou majáky instalovány tak, aby jejich vrchol odpovídal požadovanému sklonu.

Přítomnost sklonu a vodorovnost vrstev se kontroluje pomocí kontrolní kolejnice nebo úrovně

Před pokládkou betonové směsi je podkladní vrstva vydatně navlhčena vodou.. V době nalévání by měl být podklad vlhký, ale bez přebytečné vody. Čelo práce je připraveno s přihlédnutím k zásadám přípravy nebo dodávky materiálu, pokládka před usazením. Do hotového roztoku nepřidávejte vodu a cement.

Pro velké licí plochy je beton dodáván z organizované míchací jednotky přímo na staveniště pomocí autodomíchávačů. Pokud je podlaha uspořádána v jednopodlažní průmyslové budově, je řešení přivedeno přímo na betonové pásy. Ve všech ostatních případech je beton vykládán a přiváděn na místo práce pomocí kladkostrojů nebo jeřábů.

Roztok se nanese na připravenou podkladovou vrstvu v návaznosti na majáky v pruzích přes jeden. Materiál se vyrovnává lopatami nebo škrabkami. Vyrovnaný povrch by měl být o 3-5 mm vyšší než majáky, ale s přihlédnutím k následnému ošetření vibracemi. Vynechané pruhy se zaplní po demontáži majáků. Vybetonované úseky tedy budou fungovat jako bednění a vodítka.

V místech styku se sloupy se doporučuje položit tlumicí pásku, aby nedocházelo k deformacím v případě možného sedání objektu.

Hutnění se provádí vibračními kolejnicemi, posouvají se po majácích pomocí pružných tyčí. Doba vibrací – dokud se na povrchu neobjeví vlhkost. Nadměrná expozice může vést k usazování hrubého kameniva a delaminaci potěru.

Rychlost pohybu vibračních potěrů je 0.5-1 metr za minutu. Při přemisťování nástroje by měl být na spodním okraji vytvořen betonový válec vysoký 2-5 cm.V těžko přístupných místech (zóny stěn, oblasti poblíž základů zařízení) se hutnění provádí pěchy o hmotnosti nejméně 10 kg.

READ
Udělej si sám girlandy pro nový rok: fotografie, nápady a mistrovské kurzy

Pokud nelze práci provést v jedné směně, po přestávce se svislý okraj vytvrzené vrstvy očistí od nečistot, prachu, omyje se vodou. Tam, kde se nacházejí pracovní švy, utěsněte a vyhlaďte dokud nebude šev viditelný.

Pokud je betonová dlažba položena na tuhý betonový přípravek, má smysl provádět všechny práce současně. K tomu se používá vakuová metoda. To umožňuje zajistit vyšší pevnost betonu v povrchové vrstvě (o 30 % vyšší než původní). Hotová konstrukce vítězí z hlediska fyzikálních a mechanických vlastností a v kamenivu je zajištěna vysoká kvalita nátěru.

Princip vysávání spočívá v tom, že beton s tahem 9-11 cm (kvůli dodatečnému přidání vody) se zpracuje vibračním potěrem. Dále je přebytečná záměsová voda odváděna z betonového tělesa pomocí vakuové jednotky a speciálních sacích rohoží.

Vysátá směs se stává tuhou, pevnou i pro okamžité zpracování hladítkem

Princip práce je následující:

  • položená směs se zhutní vrstvou do 10 cm vibračními potěry, přes 10 cm a v případě výztuže hlubokými vibrátory;
  • na urovnaný a zhutněný beton se pokládají sací rohože. Připojte k vakuové jednotce pomocí flexibilní hadice s konektory;
  • je nutné kontrolovat těsnost vakuového systému;
  • evakuace se provádí při 0.07-0.08 MPa. Doba trvání práce – 1-1.5 minuty na 1 cm tloušťky betonové vrstvy;
  • práce se zastaví, když se v potrubí nepohybuje voda. Beton by měl získat hustotu, když na povrchu zůstane slabá stopa;
  • jednotka se vypne, sací rohože jsou odstraněny.

Tekuté zpevňování betonu

Kapalné vytvrzování na rozdíl od suchého polevy nevyžaduje speciální dovednosti a je k dispozici pro samotvrdnutí, řekněme betonovou podlahu v garáži.

Tekuté impregnace (siler) se aplikují na suchý, očištěný a bezprašný beton. Nový betonový podklad musí projít kompletním hydratačním procesem (28 dní). Starý beton je nutné očistit, omýt a vysušit. Impregnace se nanášejí válečkem ve dvou vrstvách v souladu s technologií v závislosti na typu impregnace.

Akrylové impregnace

Nejslabší kalení. Nanášejte ve dvou vrstvách válečkem s odstupem jedné hodiny. Úplné zaschnutí 5-6 hodin.

Polyuretanové impregnace

Dokonale proniká do pórů betonu a vytváří na povrchu lesklý film s efektem “mokré podlahy”. Jednosložková struktura připravená k aplikaci. Nanášejte válečkem ve 2-3 vrstvách s odstupem 5-7 hodin.

Epoxidové impregnace

Jedná se o dvousložkové složení, smíchané před použitím. Nanáší se pouze při kladné teplotě válečkem, nejlépe štětcem ve dvou vrstvách. Interval mezi vrstvami je 15-20 minut. Úplné vyschnutí až 8 hodin.

Lithiová impregnace

Tato impregnace je vyrobena na bázi křemičitanu lithného, ​​nepálí a je bez zápachu. Příklad, Monolith 20M (Novosibirsk).

Impregnace plovoucím betonem

Fuates (směs pro smíchání s vodou) beton před nátěrem zpevní a odpráší. Fuate se nanáší poléváním a dalším roztíráním po podlaze pomocí gumových mopů (škrabek) nebo štětců. Zakryjte potravinářskou fólií, aby rovnoměrně oschla. Doba schnutí až 7-8 hodin.

Dokončování

Betonové průmyslové podlahy s vytvrzenou vrchní vrstvou musí být hotové. Jakmile je povrch tvrdý a není lesklý, můžete jej uhladit břity, které mohou být plošší. Neměly by se však zavrtávat do povrchu. V budoucnu mistr provede několik podobných úprav, to lze provést pomocí stroje na dokončovací práce na beton, zatímco lopatky postupně stoupají. Výsledkem je hladký a hustý povrch.

READ
Návrh 1pokojového bytu Chruščov pro moderního člověka - 20 fotografií interiérů

Popis videa

Video o tom, jak žehlit betonový povrch verandy:

Polymerní povlak

Železný beton lze také použít se speciálními polymerními kompozicemi. Jejich složení zahrnuje vodní sklo, silikáty a polymer, jako je například polyuretan. Technologie aplikace je podobná suché metodě a skládá se z následujících kroků:

  • Na ztvrdlý, ale ještě nevyschlý beton se uvolněná hmota směsi rovnoměrně vylije a vyrovná.
  • Po zaschnutí se vrstvení setře.
  • Po uplynutí doby stanovené výrobcem výrobku je povrch připraven k použití.

Existují také tekuté produkty pro žehlení polymeru. Aplikují se rozprašovačem. Takové impregnace zpravidla pronikají hluboko do betonu a vytvářejí vytvrzenou vrstvu o tloušťce až 5 mm. Jednou z výhod syntetických roztoků je možnost aplikace při negativních okolních teplotách, až do -25 °C.

Důležité! Vysokou pevnost betonového povrchu můžete nastavit kompetentním výpočtem přísad, použitím vysoce kvalitního portlandského cementu a výběrem vysoce kvalitních komponent. Není však možné poskytnout mu plnou ochranu před vysokým mechanickým namáháním, atmosférickými faktory a chemicky agresivními látkami – je vyžadován postup žehlení.

Žehlení betonového povrchu – podstata postupu

Žehlení cementových povlaků je postup pro vytvrzení povrchové vrstvy nanesením speciální kompozice, která interaguje se strukturou materiálu. Výsledkem je tenký, ale velmi pevný voděodolný vnější nátěr. Aplikace této technologie dává povrchu následující řadu nových vlastností:

  • Voděodolný.
  • Odolné proti nárazům a oděru.
  • Ochrana proti vysychání a popraskání.
  • Prevence křehkosti, odštěpování a delaminace.
  • Vytvoření geometricky rovné plochy.
  • Zvýšení životnosti výztužných prvků v betonové hmotě.
  • Maximální zkrácení termínů uvedení povrchu do provozu.

Užitečné informace! Hlavní podstata propůjčení ochranných vlastností betonovému povrchu je dána vytvořením tenké, odolné a voděodolné vrstvy – blokováním přirozených pórů a mikrotrhlin.

Vyrovnání povrchu při žehlení Zdroj beton-house.com

Užitečné tipy

Doporučení, jak žehlit beton s cementem nebo polymerem:

  • Betonový povrch je možné zpevnit nejen po jeho přímém vytvoření, ale i po dlouhé době provozu.
  • Před aplikací přípravku musí být povrch, který má být ošetřen, zcela zbaven nečistot, prachu a delaminace.
  • Pokud se směs připravuje samostatně, musí všechny složky a postup míchání odpovídat požadavkům technologie.
  • Hotová pracovní hmota pro žehlení by měla obsahovat částice stejné velikosti. V opačném případě je možné poškození a odštípnutí operovaného povrchu.
  • Produkty zakoupené v obchodě musí mít certifikát a záruku od oficiálního výrobce.

Do směsi se přidávají kovové hobliny, aby povrch získal superpevné vlastnosti. Vzniklá vrstva díky tomu získává vlastnosti vyztužené konstrukce.

Nejdůležitější znaky

Žehlení betonového povrchu umožňuje zvýšit pevnost, poskytnout hydrofobnost, odolnost vůči mechanickým a chemickým faktorům ničení a také teplotním změnám. Platí v následujících případech:

  • Pro vytvrzování podlah v domácnostech, průmyslových a veřejných prostorách.
  • Dodávají stěnám a konstrukcím potřebné vlastnosti pevnosti, odolnosti a ochrany.
  • V laboratořích a skladech k ochraně povrchů před agresivními látkami.

Postup se provádí suchou a mokrou cestou a také polymerací. Na předem připravený povrch se v souladu s technologií aplikuje speciální prostředek.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: