Analýza technologie výroby tištěného (raženého) betonu
Ve stavebnictví se stále častěji objevují technologie, které dokážou vytvořit umělecká díla ze známých nátěrů a materiálů. Taková přeměna je možná i u tak obyčejného materiálu, jakým je beton. Díky použití polyuretanových nebo kovových razítek může matný betonový povrch vypadat jako kamenná dlažba, dřevěné palubky nebo břidlicové desky. Takový beton se nazývá ražený, potištěný nebo lisovaný beton. O něm, stejně jako o možnosti vytvořit si potištěný povrch svépomocí, si nyní povíme.
Podstata a možnosti využití této technologie
Lisovaný beton je běžný beton, na jehož povrchu je speciálními razítky aplikováno dekorativní ražení. Reliéfní vzor může napodobovat jakýkoli materiál: cihly, dlažební kostky, desky, zvířecí kůže, zvětralý kámen, popraskaná zemina. Můžete si vyzvednout razítka se vzory listů, stopami dinosaurů, zvířecími postavami.
Lisovaný beton je oblíbený zejména při zdobení teras, teras, ploch u bazénů, zahradních cest, chodníků, altánů, podlah v restauracích a výstavních halách. Tato technologie se stává nepostradatelnou pro komplexní restaurátorské práce. Například když je nutné obnovit zničenou část staré dlažby. Najít úplně stejné materiály, přirozeně staré, často není možné. A pomocí technologie raženého betonu snadno vzniknou přesné kopie stávající staré cihly nebo napůl opotřebovaného kamene.
Různé lisované betonové zápustky
První lisované betonové matrice byly vyrobeny z litého hliníku a byly to masivní formy vybavené rukojetí. Takové matrice se dobře hodí k napodobování obyčejných cihel nebo kamenných vzorů. Neumí ale kopírovat složité textury. Zcela jinou záležitostí jsou moderní polyuretanová razítka. Jsou odlévány na skutečné materiály, jejichž textura musí být kopírována. Díky tomu lze pomocí polyuretanových forem dosáhnout neuvěřitelně autentických texturních efektů.
Hotová razítka lze zakoupit v mnoha železářstvích nebo centrech. Při výběru dbejte na míru tuhosti formy. Čím je razítko hutnější, tím snáze s ním uděláte dobře viditelný vzor. Příliš měkké a poddajné formuláře se obtížněji opracovávají a vyžadují více úsilí během procesu tisku.
Technologie vlastní výroby
Technologie raženého betonu je poměrně jednoduchá, ale musíte ji přijmout pouze s určitým množstvím již existujících dovedností v práci s betonem. V opačném případě nemusí být výsledek takový, jaký jste očekávali. Problémy mohou nastat z následujících důvodů:
- beton rychle tvrdne, po kterém použití razítek nedává na povrchu jasnou ražbu;
- k provedení ražby razítky je třeba použít fyzickou sílu;
- chyby při ražení betonového povrchu se obtížně opravují;
- technologie raženého betonu vyžaduje, aby pracovník uměl zacházet se speciálními nástroji pro tvarování a vyhlazování povrchu.
Pokud jste si jisti, že se dokážete vypořádat s potenciálními problémy, můžete přistoupit k vytvoření betonové podložky a provádění razítek.
Krok 1. Příprava staveniště
Základem pro ražení je běžná betonová plošina s výztuží, vyrobená z betonu třídy M350 a vyšší.
Technologie pro vytvoření takového webu:
- pomocí kolíku a šňůry označují hranice místa, na kterém bude ražení provedeno;
- odstranit vrchní vrstvu zeminy (hloubka 15-20 cm), dno zeminy udusat;
- na dno prohlubně nasypte polštář z drceného kamene (tloušťka 10-15 cm), nabijte jej;
- bednění z desek je instalováno podél hranice staveniště;
- do bednění je položena výztužná síť, která ji zvedne nad úroveň terénu nejméně o 3-5 cm (umístěním kamenů a cihel pod síť);
- beton se hněte ručně pomocí míchačky na beton nebo se objedná hotový;
- beton se nalije do bednění, pro získání požadované úrovně místa se používá kovové pravidlo;
- kompaktní beton s vibračním potěrem;
- vrchní vrstva betonu se uhladí hladítkem, čímž se dosáhne hladkosti a rovnoměrnosti povrchu.
Krok 2. Aplikace barevného tužidla
Na ještě čerstvý beton se nanáší barevné tužidlo, které povrch současně probarvuje a zvyšuje jeho pevnost. Barevné tužidlo je prášek, který obsahuje barvicí pigmenty, pojivové plnivo a mleté částice žuly a křemenného písku. Díky disperzi směsi pronikají její částice do pórů betonu a vyplňují je. Betonový povrch se stává hustším a pevnějším. Částice zároveň dodávají betonu trvalou barvu (cca 30 tónů – na výběr).
Práce na nanášení barevného tužidla začínají po prvotním zatuhnutí povrchu betonu. Navigovat můžete ve chvíli, kdy se všechna voda, která vytekla z povrchu, odpaří.
Prášek barevného tužidla se ručně roztírá po povrchu betonu od středu místa k okrajům. Provádějí přitom pohyby podobné házení bowlingovou koulí. Naberou část prášku, vezmou ruku zpět a prudkým pohybem z úrovně pasu hodí směs dopředu. Tento princip nanášení prášku minimalizuje počet částic létajících vzduchem.
První vrstva tužidla by měla být absorbována do betonu, což trvá 5-10 minut. Během této doby se povrch betonu uhladí tak, že se do něj vtírá barvivo hořčíkovým hladítkem. Rohy se také zpracovávají rohovými stěrkami, aby byly ohnuté, čisté.
Poté se nanese druhá vrstva barevného tužidla. Je nutné rovnoměrněji obarvit povrch a utěsnit. Prášek se nanáší úplně stejným způsobem jako v prvním případě. Po nanesení se povrch vyrovná ocelovým hladítkem.
Krok č. 3 Aplikace uvolňovacího prostředku
Separační prostředek zabraňuje přilnutí betonu k razítkům během procesu tisku. Navíc dodatečně obarví povrch betonu a dodá mu jemné odstíny barev. Uvolňovací prostředek je dostupný jako suchý prášek nebo kapalina. Nejčastěji se používá prášek, který se nanáší na betonový povrch širokým štětcem (maklovitsa).
Štětec se ponoří do kbelíku s uvolňovacím prostředkem tak, aby byly štětiny rovnoměrně pokryty práškem. Poté drží štětec v úrovni pasu, hodí ruku dopředu a „nastříkají“ prášek na povrch betonu.
Po obarvení jsou rohy místa ošetřeny texturovanými kůžemi.
Krok #4 Povrchové ražení
Před zahájením ražení je nutné se ujistit, že beton získal potřebný stupeň plasticity a stal se podobnou konzistencí jako plastelína. Pokud je ražení zahájeno příliš brzy, betonový povrch neunese váhu pracovníků a udrží tiskové linky. Pokud se opozdíte, pak pro jasný tisk budete muset vynaložit více úsilí na známky. Navíc se textura razítek nemusí vůbec otisknout na velmi hutný beton, zejména na konci práce.
Chcete-li určit stupeň hustoty, stačí stisknout prst na betonovém povrchu v několika bodech na místě. Pokud jsou výtisky s hloubkou 4-6 mm, můžete začít razit. Můžete to zkontrolovat jiným způsobem: umístěte razítko na betonový povrch (na okraji místa) a stoupněte si na něj. Razítko musí udržet váhu pracovníka, nezabořit se do betonu, nesjíždět po povrchu.
Pokud všechny testy projdou úspěšně, můžete začít razit. Razítka se rozkládají na betonový povrch, jeden po druhém. Výrobci často razítka očíslují (1, 2, 3… nebo A, B, C…), aby označili požadovanou sekvenci jejich umístění v tištěném návrhu.
K otištění textury razítek do betonu často stačí jen šlápnout. Někdy se k tomu používají lehké ruční pěchy.
Po otiscích nechte betonový povrch vytvrdnout 12-24 hodin.
Krok #5 Odstraňování závad
Na povrchu betonu, kde se zápustky setkávají, často dochází k mírnému posunu cementové kaše. Někdy v důsledku nedostatečného pěchování mohou švy natištěného vzoru vypadat rozmazaně, nevýrazně. Pro opravu povrchových vad se švy a spoje provádějí ručním válečkem, nerovnosti se vyhlazují texturovanými kůžemi.
Krok #6 Řezání smršťovacích švů
Několik řezaných švů v desce poskytuje úlevu od napětí a zabraňuje praskání. Takové švy mohou být vyrobeny v ještě čerstvém betonu pomocí speciální frézy. Nebo po zaschnutí betonu švy odřízněte bruskou.
Krok #7 Povrchové mytí
Druhý den se povrch umyje. Přebytečný separační prostředek smyjte vodou z hadice. Po – kyselém mytí (kyselina chlorovodíková) se dosáhne požadovaného efektu spojení dvou barev na povrchu. Při tomto procesu se také otevírají póry betonu, což přispívá k lepší interakci jeho povrchu s tmelem.
Krok #8 Aplikace tmelu
Druhý den se na beton nanese tmelový lak. Plní řadu funkcí:
- chrání povrch před otěrem a opotřebením a také před pronikáním olejů a chemikálií;
- dodává povrchu lesk různé sytosti (od sotva znatelného saténu až po bohatý lak);
- zvyšuje sytost barev betonu;
- zjednodušuje údržbu ošetřeného povrchu.
Tmel se nanáší válečkem a válením po povrchu. Pokud má však vyražená textura hluboké otisky, je vhodné při nanášení tmelu kombinovat válcování s válečkem s dalším kartáčováním. Obvykle jsou vyžadovány 2-3 vrstvy tmelu.
Po zaschnutí tmelu bude ražený povrch zcela připraven k použití.
Pár tipů pro kvalitní ražení
Rád bych uvedl několik bodů:
- Pokud razítko používáte poprvé a netušíte, jak bude vypadat na betonu, udělejte si zkušební tisk na balený písek.
- Vyvarujte se opakování vytištěného vzoru na povrchu, zvláště pokud razítka imitují přírodní materiály (kámen, dřevo atd.). Náhodné kompozice budou vypadat realističtěji.
- Pro dosažení efektu stárnutí na povrchu naneste na ještě tekutý beton malé množství suchého separačního prostředku (ve formě prášku). Nastříkejte na něj tekutý separační prostředek. Tekutina rozpustí lehkou vrstvu prášku, po které zůstanou na povrchu barevné akcenty, podobné oděrkám.
- Ujistěte se, že částice separačního prostředku jsou při tisku dobře vtlačeny do betonu. V opačném případě se při mytí povrchu jednoduše smyje vodou.
- Ujistěte se, že osoba, která chodí po razítkách během pěchování, nosí čisté boty bez nečistot a prachu. Tyto nečistoty se nevyhnutelně dostanou do čerstvého betonu a zničí požadovanou strukturu raženého povrchu.
To jsou všechna tajemství technologie lisovaného betonu! Než však přistoupíte k vlastnímu ražení, doporučujeme vám zhlédnout krátké informativní video. Demonstruje hlavní fáze technologie: barvení betonu, nanesení separační složky a vytvoření povrchové textury pomocí razítek.
Lisovaný beton, technologie výroby: dekorativní, lisovaný, kutilský betonový dekor
Lisovaný beton je relativně nedávnou metodou povrchové dekorace. Tato technologie umožňuje znovu vytvořit texturu přírodního dřeva, břidlicových desek, dlažebních kostek atd. To rozšiřuje rozsah tohoto způsobu opláštění.
Tento přístup umožňuje vytvořit odolný povlak, který si i při intenzivním používání zachová své dekorativní vlastnosti. Technologie nanášení tohoto povlaku má své vlastní jemnosti. K vytvoření krásného povrchu budete potřebovat betonová razítka a další speciální nástroje.
Možnosti využití
Lisovaný beton je technologie, při které se nalévá cemento-písková hmota, na jejíž vrchní vrstvu se speciálními lisovacími formami vytvoří otisk. Do složení dekorativního betonu se zavádějí speciální barviva.
- dřevo;
- Dlažební kostky;
- zdivo;
- popraskaná půda;
- stará dlažba;
- úleva spadaného listí;
- zvířecí kůže atd.
Dekorativní potištěný beton je vhodný pro zdobení teras a chodníků. Dekorativní beton v interiéru se používá při uspořádání altánů, schodišť a rekreačních oblastí. Tento materiál je dostatečně pevný, aby mohl být použit při navrhování dětských hřišť a přeplněných míst.
Takový dekorativní nátěr lze použít k dekoraci podlah v nákupních centrech. Kromě toho se tato metoda povlaku aktivně používá při složitých náhradách, kdy povrch musí mít starý vzhled. Stávající formy pro ražený beton umožňují znovu vytvořit téměř jakoukoli texturu.
Výhody
Vzhledem k tomu, co je dekorativní beton, je třeba zdůraznit řadu výhod použití tohoto nátěru. Tento materiál má vysoký stupeň šetrnosti k životnímu prostředí. K vytvoření dekorativního povrchu nejsou nutné žádné toxické přísady.
Udělej si sám ražený beton umožňuje vytvořit vysoce pevný nátěr. V případě potřeby si můžete vybrat razítko pro beton, což vám umožní vytvořit texturovaný povrch jakékoli složitosti.
Lisovaný beton je vysoce odolný vůči různým přírodním faktorům vč. na:
- ultrafialový;
- kolísání teploty;
- srážky atd.
Takový povlak neztrácí své dekorativní vlastnosti při kontaktu s agresivními látkami. K péči o povrch můžete použít improvizované prostředky. Kryt se dobře čistí. Výhodou tohoto způsobu zdobení je nízká cena materiálů potřebných k vytvoření povlaku.
Jaká je složitost procesu
Aby bylo možné provést vysoce kvalitní práci na uspořádání takového povlaku, nestačí nakupovat materiály a razítka pro dekorativní beton. Chcete-li použít takovou metodu návrhu, jako je ražený beton, musí být plně dodržena technologie a receptura.
Pouze v tomto případě je možné dosáhnout kvalitativního výsledku. Kromě toho existuje řada problémů, které mohou nastat během procesu ražení.
Při výrobě raženého betonu vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu, že materiál rychle tvrdne, takže tisk může být rozmazaný nebo rozmazaný. Pomocí razítka na beton je nutné vynaložit velké úsilí na protlačení tisku.
Chyby při ražbě vyplněného pole v budoucnu je téměř nemožné odstranit. Je nutné se předem pokusit udělat dojem na zemi, abyste získali dovednost provádět tuto práci.
Různé známky
Nyní ve stavebních obchodech v Moskvě a dalších velkých městech si můžete koupit speciální formy pro dekorativní beton. V případě potřeby je lze objednat i z internetových obchodů. Na potištěný beton jsou 2 druhy razítek vč. hliník a polyuretan.
Formy z litého hliníku jsou masivní prvky opatřené madly. Jsou mimořádně vhodné pro vytváření vzorů, které napodobují povrch kamene nebo zdiva. Polyuretanová razítka se lépe hodí pro vytváření nátěrů se složitější texturou. Jsou vysoce flexibilní, takže vám umožňují zprostředkovat sebemenší drsnost, praskliny a další prvky textury.
Formy se liší stupněm tuhosti. Reliéf hotového povrchu závisí na hustotě matrice. Čím je to těžší, tím lepší bude tisk. Elastické formy se používají k vytvoření mělkých otisků. Použití takových razítek vyžaduje speciální dovednosti pro získání vysoce kvalitního výsledku.
Udělej si sám razítka na beton je těžké vyrobit. V případě potřeby je můžete vyrobit z kovového rohu nebo jiných improvizovaných předmětů. Kvalita domácích forem je často nižší než tovární.
Použití tužidel
Technologie raženého betonu zahrnuje aplikaci speciálního tužidla před otiskem povrchu. Toto složení zvyšuje pevnost povlaku. Tužidlo je suchá směs obsahující následující složky:
- jemný křemičitý písek;
- barvicí pigment;
- žulové třísky;
- pojivové plnivo.
Komponenty pronikají do pórů povlaku, což zvyšuje jeho pevnost a dodává jednotnou barvu.
Technologie vlastní výroby
Chcete-li vytvořit ražený dekorativní beton vlastníma rukama, musíte provést řadu po sobě jdoucích kroků. Nejprve se připraví podklad, příprava speciálního betonového roztoku a jeho nalití. Poté se aplikuje barevné tužidlo a separační prostředek.
Dalším krokem je povrchové ražení. Před tuhnutím je bezpodmínečně nutné odstranit vzniklé vady a přeříznout smršťovací švy. Poté se povrch umyje. Když směs ztuhne, musí být povrch utěsněn.
Příprava staveniště
Základem pro další ražení je železobetonová plošina. K jeho vyplnění se vyplatí použít cement třídy M350 a vyšší. Nejprve musí být místo zbaveno trávy a nečistot. Poté kolíky a šňůra označí hranice místa, jehož vyplnění bude provedeno v budoucnu. Poté se ze základny odstraní asi 15-20 cm zeminy. Dno by mělo být pečlivě utěsněno.
Poté se na dno nalije polštář drceného kamene o tloušťce až 10 cm.Podél hranic pozemku by mělo být instalováno dřevěné bednění. Poté se položí výztužná síť. Měl by být umístěn na kamenech a rozbitých cihlách.
Je důležité, aby byl zvednutý nad zemí o 3-5 cm.Takže po nalití roztoku bude uvnitř. Díky tomu bude povlak odolnější.
Beton lze míchat ručně nebo míchačkou na beton. Pokud je oblast nalévání velká, je nejlepší objednat hotovou směs ve správném objemu. Roztok se nalije do bednění a vyrovná se kovovým pravidlem. Povrch by měl být dobře zhutněn vibračním potěrem. Místo je třeba dále vyrovnat.
Aplikace barevného tužidla
Barevné tužidlo se nanáší na čerstvý beton. Při provádění této fáze práce nezapomeňte nosit brýle a rukavice. Existuje nejméně 30 tónů tohoto stavebního materiálu. Práškové tužidlo se roztírá ručně. Je lepší provádět procedury za klidného počasí.
Chcete-li použít kompozici, musíte prášek shromáždit v dlani a poté jej ostrým pohybem hodit na čerstvý beton. To přispěje k jednotné aplikaci barvicí kompozice.
Po nanesení 1 vrstvy počkejte alespoň 10 minut. V tomto období je nutné povrch vyrovnat stěrkou, aby se tužidlo rovnoměrně rozprostřelo a urychlilo pronikání barviva do hlubokých vrstev betonu. Zvláště pečlivě je nutné zpracovávat rohy nástrojem. Poté se nanese další 1 vrstva barevného tužidla. Tato vrstva by měla být vyrovnána. Povrch musí být ponechán dalších 10 minut.
Aplikace uvolňovacího prostředku
Aby se zabránilo přilepení razítka k betonu během otisku, je zapotřebí separační prostředek. Tato kompozice je dostupná v kapalné a práškové formě. Nejčastěji používaný pudr, který lze snadno nanášet širokým štětcem. Tento nástroj se také nazývá maklovitsa.
Nejprve se do kbelíku s komponentem spustí kartáč. Když jsou štětiny rovnoměrně potaženy kompozicí, musíte štětec položit na betonovou plošinu a rozprašovat prášek třesavými pohyby. Tím se dosáhne rovnoměrného rozložení kompozice.
Kromě toho může být nutné nastříkat separační prostředek v rozích staveniště a v oblasti blízko bednění.
Povrchové ražení
Před vytvrzením betonu by mělo být provedeno ražení povrchu. Základ by měl mít konzistenci plastelíny. Je důležité zvolit správný čas pro zahájení práce. Pokud začnete příliš brzy, základna neunese váhu formy a pracovníka, který se na ní pohybuje. Pokud začnete pozdě, tisk bude nekvalitní.
Chcete-li zkontrolovat stupeň vytvrzení, vyzkoušejte povrch rukou. Pokud se protlačí o 3-5 mm, práce může začít.
Poté se na povrch betonu položí razítka. Výrobci je často číslují. To usnadňuje proces kreslení. Musíte položit formu a pak se na ni postavit. Celý vzor je tak důsledně vyražen na betonovém chodníku.
Na konci místa, kde může být beton více ztuhlý, ražení často vyžaduje větší sílu. K tomu můžete pomocí kladiva zarazit formu do požadované hloubky do betonu.
Odstranění vad
V místě kloubů forem je často pozorováno mírné posunutí roztoku. Při nedostatečném pěchování bude výsledek rozmazaný. Švy budou vypadat rozcuchané. Dokud beton neztvrdne, lze tyto vady zahladit. Na spojích a švech by se mělo provádět ručním válečkem. V případě potřeby by měly být defekty očištěny texturovanou šňůrou.
Řezání smršťovacích švů
Aby se zmírnilo pnutí betonu při změnách teploty a zabránilo se praskání, je nutné v desce vyříznout několik švů. Postup musí být proveden před vytvrzením betonu. V tomto případě by měl být použit speciální řezák. Když beton ztvrdne, budete muset k vytvoření švů použít brusku.
Povrchové mytí
Dalším krokem je mytí povrchu. Tento postup by měl být proveden až po zaschnutí. Nejprve se z nátěru vodou z hadice důkladně smyjí zbytky separačních složek a barvy. Následuje opláchnutí kyselinou chlorovodíkovou.
To je nezbytné, pokud chcete dosáhnout efektu kombinace několika barev. Kyselé mytí pomůže otevřít póry v betonu a zlepšit jeho přilnavost k tmelu.
Aplikace tmelu
Teprve druhý den po umytí můžete začít nanášet složení tmelu. Tato vrstva ochrání povrch před rychlým oděrem a impregnací chemikáliemi. Kromě toho tmel dodá povlaku lesk a sytější barevné schéma. Usnadní také údržbu povrchu.
Nejlepší je nanášet tmel širokým válečkem. Rohy a plochy v blízkosti bednění by měly být natřeny štětcem. Tmel se nanáší ve 2-3 vrstvách. Každá vrstva se musí před aplikací další nechat zaschnout.
Tipy pro kvalitní ražení
Chcete-li dosáhnout dobrého výsledku, musíte vzít v úvahu několik důležitých bodů. Pokud jste dosud nemuseli pracovat s razítky, je lepší si kresbu předtisknout na písek. Je nutné se vyvarovat umístění stejných formulářů vedle sebe. Náhodná lokalizace učiní kompozici realističtější, zvláště pokud je plánován povrch, který napodobuje přírodní materiály.
Zabráníte tak jeho rychlému smytí při máchání. Navíc je důležité, aby ten, kdo bude šlapat na ražené betony, tak jak jsou vtlačeny, měl čisté boty. Jakékoli nečistoty, které přijdou do kontaktu s čerstvým betonem, mohou zhoršit vzhled hotové dlažby.
