Druhy svařovacích zařízení

svářeči

Svařování, jako druh spojování kovových prvků, se rozšířilo před více než sto lety. Dnes se však používá v mnoha oblastech činnosti, od výroby elektroniky až po stavbu obřích konstrukcí. Protože složení kovů používaných v tomto procesu je velmi rozmanité, bylo vynalezeno a implementováno mnoho typů zařízení pro získání spolehlivých svarových spojů. Nejoblíbenější z nich jsou svařovací stroje. Zvažte, jaké jsou svařovací stroje, typy, klady a zápory každého z nich.

Transformátory

Transformátor je nejtradičnějším druhem elektrického svařovacího stroje. Přitom je designově jeden z nejjednodušších. Hlavním konstrukčním prvkem tohoto typu svářečky je snižovací transformátor, který převádí síťové napětí na hodnotu potřebnou pro svařování. V tomto případě se proudová síla mění pomocí různých metod, nejznámější je posunutí jednoho vinutí vzhledem k druhému. Jak se mění mezera mezi vinutími, mění se proud.

Charakteristickým rysem svařovacích transformátorů je střídavý proud na výstupu, což vede ke znatelnému rozstřiku kovu a zhoršení kvality svarů. Pro provádění svařování neželezných kovů, pro zlepšení kvality hoření oblouku, musí být do konstrukce zařízení přidány spíše masivní a objemné součásti. Hlavní prvek – transformátor – se také neliší v kompaktnosti a nízké hmotnosti. Při použití zařízení pro výrobu seriózní práce jsou vyžadovány specifické (pro střídavý proud) elektrody a značné zkušenosti svářeče.

Účinnost zařízení je poměrně vysoká, dosahuje 90%, ale část energie se vynakládá na vytápění. Chlazení se provádí pomocí ventilátorů různého výkonu, protože je nutné chladit jednotku o hmotnosti několika desítek a někdy i stovek kilogramů. Používání tohoto typu svářeček dnes upadá, ale stále jsou žádané kvůli nízké ceně, spolehlivosti a životnosti. Transformátory se používají pro svařování nízkolegovaných druhů oceli.

co jsou svařovací stroje

Usměrňovače

Svařovací usměrňovače lze považovat za vylepšení transformátorových zařízení. Ve svarových švech získaných pomocí usměrňovačů jsou prakticky vyloučeny ty vady, které jsou způsobeny použitím střídavého proudu. Přístroje mají kromě snižovacího transformátoru ve svém provedení diodový blok (usměrňovač), ovládací, spouštěcí a ochranné prvky. Střídavý proud nejen mění napětí, ale také se mění na stejnosměrný proud. To umožňuje získat hladký a stabilní oblouk. V souladu s tím se omezí rozstřikování kovu, šev je kvalitnější. Můžete pracovat s libovolnými elektrodami.

Rozšiřuje se také rozsah použití svářečky – lze spojovat nejen nízkolegované “černé” oceli, ale i neželezné kovy, nerez, litinu (pomocí příslušných elektrod). Protože stejnosměrný proud má polaritu, neměli bychom na to zapomínat – při připojování elektrod je třeba tento parametr vzít v úvahu. Některé svářečské práce jsou záměrně prováděny s obrácenou polaritou (svařování hliníku).

Mnoho výrobců dnes omezuje výrobu tohoto typu domácích spotřebičů. Pokud se budeme bavit o profesionálním použití, stále se používají poměrně široce.. Za nevýhody lze považovat velkou hmotnost, potřebu kvalifikovaného svářeče, vážné „snížení“ napětí v síti během procesu svařování. Výhody – nízká cena, spolehlivost a dobrá kvalita švu.

READ
Dekorativní panely pro vnitřní výzdobu stěn: dekorativní nástěnné panely opravujeme sami

co jsou svařovací stroje

poloautomatický

Poloautomatické svařovací stroje v prostředí inertního nebo aktivního plynu nebo jednoduše poloautomatická zařízení jsou složitější zařízení než transformátory nebo usměrňovače. Jejich použití je však pohodlnější. Často se používá při opravách karoserií, široce používaný v každodenním životě, soukromých domácnostech.

Design se skládá z následujících komponent:

  • transformátor;
  • usměrňovač;
  • pohon posuvu drátu;
  • plynová láhev;
  • rukávy hořáků.

Svařování dílů se provádí tavením drátu v elektrickém oblouku, který je přitom umístěn v prostředí ochranného plynu. Proud se nejčastěji upravuje po krocích a mění se i rychlost podávání drátu. Poměr těchto parametrů nastavuje požadovaný režim provozu.

poloautomatické svařování

Různé modely poloautomatických strojů fungují:

  • pouze s plynem;
  • s plynem nebo bez plynu (přepínatelné);
  • pouze bez plynu.

Pokud se práce provádí bez plynu, používá se speciální drát (tavidlo). Tavidlo se liší od běžného tavivového drátu tím, že jeho složení kromě kovu zahrnuje tavidlo. Při spalování složek tavidla vzniká oblak ochranného plynu, který zabraňuje vzduchu okysličovat svarovou lázeň. Kromě toho aktivní prvky složení tavidla dávají kovu potřebné parametry, oblouk se stává stabilnější. V tomto případě není potřeba plynová láhev, což je pohodlné, ale samotný drát je mnohem dražší.

Při práci s různými kovy se používají různé plyny – oxid uhličitý při svařování železa, směs argonu a oxidu uhličitého při práci s ocelí, při svařování hliníku – argon. Plynové lahve by se měly používat průmyslové nebo značkové.

Poloautomatické stroje se vyznačují vysokou produktivitou, dávají vynikající kvalitu švu na různých kovech. Mezi nevýhody patří rozstřikování kovu a vysoká spotřeba materiálů na odpad.

co jsou svařovací stroje

Střídače

Zařízení tohoto typu se také nazývají pulzní. Svařovací invertory jsou dnes považovány za jedno z nejrozšířenějších zařízení pro svou nízkou hmotnost a všeobecnou dostupnost. A pokud ještě před 10 lety byly měniče drahé a málo spolehlivé, nyní jsou tyto nedostatky odstraněny. Použití invertorové techniky dnes přináší zmenšení velikosti transformátoru, zvýšení jakostních vlastností oblouku, optimalizaci účinnosti a snížení rozstřiku kovu při svařování.

Svařovací invertor se skládá z výkonového transformátoru, jehož účelem je snížit síťové napětí na požadovanou hodnotu, bloku elektrického obvodu a stabilizační tlumivky, která je nezbytná pro minimalizaci zvlnění proudu.

Síťové napětí je ve střídači přiváděno do usměrňovače, na jehož výstupu blokový obvod transformuje stejnosměrný proud na střídavý proud, který má vysokou frekvenci. Tento střídavý proud, přijímaný na výstupu pohonné jednotky, je přiváděn do vysokofrekvenčního svařovacího transformátoru, který je kompaktnější a lehčí než běžný síťový měnič. Napětí na výstupu svařovacího transformátoru se opět usměrní a přivede do oblouku.

co jsou svařovací stroje

Argonový svařovací stroj

Tento typ svařovacího zařízení používá speciální nekonzumovatelné wolframové elektrody, jako ochranný plyn se používá helium nebo argon..

Argonový obloukový aparát využívající wolframovou elektrodu obsahuje následující součásti:

  • zdroj, který poskytuje stejnosměrný nebo střídavý svařovací proud;
  • regulační zařízení pro práci s proudem;
  • sada hořáků pro použití s ​​různými napětími;
  • řídicí obvod, který zajišťuje koordinaci svařovacího cyklu a ochrany;
  • stabilizační zařízení pro buzení i vyrovnání oblouku.
READ
Možnosti udělejte si sám pro posílení základů soukromého domu

Jednotky tohoto typu se používají v případě potřeby vysoce kvalitního svařování neželezných kovů.

co jsou svařovací stroje

Bodové svařovací zařízení

Bodové svařování je jedním z typů odporového svařování termomechanické třídy. Samotný proces se skládá z několika kroků. Nejprve se díly, složené nezbytným způsobem, umístí mezi elektrody a vzájemně se stlačí, načež se zahřejí, dokud není dosaženo plasticity a deformují se dohromady. Rychlost svařování v továrních podmínkách je až 10 bodů za sekundu.

Díly se ohřívají okamžitým (0,01–0,1 s) impulsem svařovacího proudu. Tento rychlý impuls umožňuje dosáhnout zahřátí kovu k roztavení, což vede k vytvoření kapalné zóny kombinované pro obě části. Po zastavení proudu jsou díly stále zarovnány, přitlačovány k sobě, dokud teplota neklesne a bod tavení neztuhne. Stlačování dílů se zastaví s časovým zpožděním, aby se vytvořily podmínky pro lepší krystalizaci kovu.

Mezi výhody bodového svařování patří hospodárnost, spolehlivost a pevnost švu a snadnost dosažení automatizace. Bohužel tento typ svaru nemá těsnost, což omezuje jeho rozsah..

co jsou svařovací stroje

Zařízení pro řezání a svařování plynem

Plynové svařování spočívá v zahřívání součásti na taveninu vysokoteplotním plamenem. V tomto případě se používají hořlavé plyny – vodík, zemní plyn, acetylén. Charakteristickou vlastností těchto plynů je dobré spalování na vzduchu. Nejčastěji používají plynové svařovací stroje acetylen, který lze snadno získat pomocí karbidu vápníku a vody. Teplota spalování tohoto plynu je 3200–3400 °C.

Výhody plynového svařování a řezání kovů:

  1. Nekomplikovaná technologie.
  2. Přístup k elektrické síti není nutný, není potřeba používat elektrický proud.
  3. Zařízení, na jehož základě se provádí svařování, je poměrně jednoduché.

Je však třeba poznamenat, že svařování plynem nezajistí vysokou rychlost a produktivitu, protože se provádí pouze ručně.

Vážná pozornost při svařování plynem je věnována přípravě dílů, regulaci výkonu hořáku a jeho nastavení do požadované polohy.

co jsou svařovací stroje

Plazmové svařování

Plazmové svařování (řezání) kovů je operace, při které dochází k roztavení kovu proudem plazmy. Plazma je plyn, který obsahuje nabité částice, které vedou elektrický proud. Plyn se ionizuje zahříváním obloukem vycházejícím z plazmového hořáku. Čím vyšší je teplota plynu, tím vyšší je ionizace. Teplota oblouku v plazmových svařovacích strojích dosahuje desítek tisíc stupňů.

Technologie je následující: plyn a elektrický proud jsou dodávány do hořáku rychlým tempem, aby vytvořily oblouk. K řezání dochází nejen v důsledku tavení kovu, ale také v důsledku toho, že vysokorychlostní ionizovaný proud vymývá kov z oblasti plazmy.

co jsou svařovací stroje

Kromě znalosti toho, co jsou svařovací stroje, je třeba při výběru zohlednit potřeby uživatele. A pokud může být v autoservisu nebo ve výrobě potřeba profesionální zařízení, pak pro domácí potřeby stačí levné zařízení.

Druhy svařovacích zařízení

Druhy svařovací techniky - Cedr - 1

Na trhu jsou různé typy svařovacích zařízení. Na jednu stranu to usnadňuje výběr, což vám umožní pořídit si zařízení, které vyhovuje vašim potřebám, na druhou stranu to může nezkušeného člověka zmást. Nestačí přitom koupit pouze jeden svařovací stroj. Nevyhnutelně budou vyžadovány další pracovní a ochranné prostředky.

READ
Základní nátěr na cihly: typy, proč jej potřebujete před omítkou

Pro svařování doma metodou ručního oblouku je potřeba minimálně sada tavných elektrod, svářečská maska ​​a rukavice. Pro profesionální práci můžete potřebovat:

plynové lahve s potřebným vybavením pro ně.

Ale hlavním prvkem zařízení pro svařování je samo svařovací stroj. Mělo by to být řečeno podrobněji.

Typy svařovacích strojů

Parametry elektrické sítě nejsou vhodné pro svařování. K přeměně na svařovací proud použijte svářecí stroje. Snižují napětí na požadované hodnoty, v důsledku toho se zvyšuje síla proudu. Zařízení jsou rozdělena do několika druhů: transformátory, usměrňovače, střídače a poloautomatická zařízení.

Transformátory

Jedná se o nejjednodušší a nejstarší typ svařovacího stroje. Základem konstrukce je transformátor, skládající se z primárního a sekundárního vinutí. Snižuje napětí, které k němu přichází, a vydává střídavý proud, jehož hodnota je regulována vzájemným posunutím vinutí.

nenáročnost na údržbu a provoz,

velká hmotnost a rozměry,

odebírá hodně elektřiny a spotřebuje hodně energie,

lze svařovat pouze železné kovy.

přihláška: používá se pro svařování nízkolegované oceli, pokud není důležitá vysoká přesnost a kvalita svaru.

Usměrňovače

Strukturálně jsou usměrňovače podobné transformátorům, ale mají usměrňovací jednotku, díky které je na výstupu získáván stejnosměrný proud.

jednoduchost údržby a spolehlivost,

schopnost vařit neželezné kovy a nerezovou ocel,

dobrá kvalita švů.

velká hmotnost a rozměry,

spotřebují značné množství elektřiny,

přihláška: stejně jako transformátory mohou mít usměrňovače přepínač, který umožňuje napájet zařízení z domácí sítě 220 V nebo z třífázového 380 V (výhodnější je druhá možnost). Vaří se železné a neželezné kovy, nerez a litina.

Střídače

Toto je dnes nejoblíbenější typ svařovacích zařízení. Elektřina ze sítě vstupuje do usměrňovače a mění hodnotu ze střídavého na stejnosměrný. Poté proud prochází blokovými obvody a mění se zpět na střídavý proud, zatímco jeho frekvence se zvyšuje. Dále jeho cesta vede přes transformátor, pak přes další usměrňovač. V důsledku toho je do oblouku přiváděn vysokofrekvenční stejnosměrný proud.

minimální rozstřik kovu,

lze svařovat železné i neželezné kovy,

spotřebuje minimum energie.

složitý design ztěžuje opravy a údržbu,

strach z prachu a vysoké vlhkosti.

Hlavním rysem střídače je jeho univerzálnost. Je široce používán ve výrobě pro svařování různých kovů a je také nejlepší volbou pro dům a zahradu.

poloautomatický

Tento typ zařízení má složitější konstrukci. Svařování zde neprobíhá klasickými elektrodami, ale speciálním drátem v ochranném plynovém oblaku. Plyn z láhve vstupuje do místa svařování hořákem a drát je přes něj automaticky přiváděn. Oblak plynu chrání šev před oxidací kyslíkem a podávání drátu zajišťuje vyšší pracovní rychlosti.

poloautomatické stroje se používají pro práci se železnými i neželeznými kovy,

READ
Návrh úzké školky: praktický interiér pro dlouhou místnost s přihlédnutím k počtu dětí

lze svařovat i tenké plechy,

kromě samotného zařízení potřebujete také plynovou láhev – díky tomu je design masivnější a výbušnější,

Při práci venku může silný vítr odfouknout ochrannou atmosféru.

Jsou použity při svařování neželezných a železných kovů není vyměnitelný při práci s ocelovým plechem o tloušťce menší než 1 mm.

Druhy svařovacích zařízení

Nyní zvažte vybavení nikoli z pozice jejich zařízení, ale podle druh práce. Tento bod je neméně důležitý při výběru vybavení. Existuje několik typů svařování:

Manuální oblouk (MMA).

Poloautomatický v plynovém prostředí (MIG/MAG).

V každém případě lze použít různé typy svařovacích strojů. Existuje ale také univerzální vybavení, které kombinuje různé schopnosti: MMA + MIG; MIG+TIG; MMA+TIG a 3v1.

Stroje pro ruční obloukové svařování (MMA)

Nejčastěji se MMA svařování používá pro práci v malých dílnách a doma – doma, na venkově nebo v garáži. V procesu práce můžete použít jakýkoli typ zařízení (transformátor, usměrňovač nebo invertor). Elektroda je drát potažený speciálním povlakem. Výsledný elektrický oblouk taví elektrodu a spojuje svařovaný kov. Povlak, hořící, vytváří nad svarovou lázní oblak plynu, který chrání před interakcí s kyslíkem.

Ruční obloukové svařování vyžaduje určitou dovednost, protože vzdálenost mezi drátem a svařovaným povrchem musí být neustále sledována, aby byl zajištěn stabilní oblouk. Na švu se tvoří struska, která následně vyžaduje odizolování. Metodou MMA se svařují různé druhy železných kovů, litina, nerez a některé neželezné kovy.

Stroje pro poloautomatické svařování (MIG/MAG)

Proces svařování probíhá v plynném prostředí – inertním (MIG) nebo aktivním (MAG). Plyn plní stejnou ochrannou funkci jako povlak na elektrodách MMA, ale je účinnější. Svařovací drát je přiváděn do pracovní oblasti automaticky a zařízení se po povrchu pohybuje ručně – odtud název. Pro práci jsou vhodné transformátory, usměrňovače, střídače. Poslední jmenovaný se dnes používá častěji.

Poloautomat je výhodný při spojování tvrdokovových legovaných ocelí, všech druhů neželezných kovů a při svařování tenkostěnných materiálů o tloušťce menší než 1 mm. Díky automatickému posuvu drátu dochází k úspoře času, což znamená, že za stejnou dobu lze provést více práce.

Argonové obloukové svařovací stroje (TIG)

Tato technika je vhodná pro spojování jakýchkoli kovů, ale má nižší rychlost než poloautomatické zařízení. Zařízení je podobné jako u MIG/MAG, ale plynem je argon a elektroda je vyrobena z netavitelného materiálu (grafit nebo wolfram). Do zóny svarové lázně je přiváděn pojivový materiál – tyče podobného složení jako svařovaný kov. TIG svařování je drahé a méně produktivní než poloautomatické svařování, ale umožňuje získat velmi hladký a vysoce kvalitní šev. Kvalita svařování argonovým obloukem závisí nejen na dovednostech svářeče, ale také na zvoleném ochranném plynu a také na svařovacím stroji. Nejlepší možností by byl střídač s možností přepnutí na AC a DC.

Bodové svařovací stroje

Tento způsob svařování patří do termomechanické třídy. Existuje několik typů bodových svařovacích strojů:

READ
Jak vybrat zadlabací dřez do nerezové kuchyně: modely a velikosti kovových dřezů

přenosný – vhodný pro domácí použití;

stacionární – pro průmyslové podniky;

bilaterální – spojte plechy na obou stranách;

jednostranný – používá se tam, kde přístup na zadní stranu není možný.

Bodové svařování je především výrobky z tenkého ocelového plechu. Princip činnosti je jednoduchý: díly se vzájemně překrývají, elektrody na obou stranách je zahřívají do stavu plasticity a v místě kontaktu se spojují. Díky pulznímu proudu je doba ohřevu téměř okamžitá – od 0,01 do 0,1 sekundy. Ukazuje se, že pevný a spolehlivý šev ve velmi krátké době. Nevýhodou je, že tímto způsobem nelze dosáhnout těsnosti.

Zařízení pro svařování plynem

Není potřeba používat klasickou elektrickou svářečku. Veškeré vybavení se může skládat ze dvou plynových lahví s acetylenem nebo propanem a kyslíkem, hadic a hořáku.

Směs plynů při spalování dosahuje teplot nad 3000 stupňů. Okraje svařovaných ploch se zahřejí plamenem a do svarové lázně se přidá přídavný drát. Hořák dokáže regulovat sílu plamene. Pokud se zvýší přívod kyslíku, vyfoukne kov roztavený pod vlivem teploty, nesvaří produkt, ale rozřeže ho na dvě části.

Metoda je použitelná v podmínkách, kdy není přístup k elektřině. Technologie je jednoduchá, ale vyžaduje pečlivou přípravu detailů a dovednosti v regulaci výkonu hořáku. Z mínusů lze rozlišit nízkou produktivitu. S univerzálním hořákem lze zařízení použít i pro řezání kovových výrobků.

Plazmové řezací stroje

Plazma je plyn, který obsahuje elektricky vodivé nabité částice. Proces svařování/řezání probíhá následovně: inertní plyn proudí hadicemi do hořáku, kde je ionizován, prochází mezi dvěma elektrodami, zahřívá se a přeměňuje na plazmový paprsek. Výsledný oblouk může dosáhnout teploty přes 30 XNUMX stupňů.

Existují tři druhy vhodných plazmových řezacích strojů s různými vlastnostmi:

mikroplazma – 0,1-25 A;

střední – 25-150 A;

silnoproudé zařízení – nad 150 A.

Během procesu řezání se kov roztaví a ionizovaný paprsek jej odplaví. Pokud je nutné výrobky spojovat, pak stačí snížit sílu proudu plazmy a přidat výplňový drát.

Pro řezání se častěji používají plazmové svářečky. Výhodou je, že lze řezat i silnou vrstvu materiálu. A při práci s tenkostěnnou ocelí nedochází k deformaci hran. Nevýhodou jsou náklady na vybavení.

Tipy pro výběr

Nyní víte, jaké typy svařovacích strojů jsou. Znalost klasifikace vám pomůže rozhodnout se při výběru zařízení, které je vhodné právě pro vaše úkoly a možnosti. Zbývá poslední parametr – cena. Zde je důležité si uvědomit, že rozpočtové modely se v základních charakteristikách nemusí příliš lišit od drahých. Hlavní rozdíl bude ve spolehlivosti a provozuschopnosti. Pokud tedy plánujete vykonávat jen občas menší množství práce, nemá smysl volit profesionální vybavení. Pro domácí použití si můžete vyzvednout levnou svářečku s dobrými vlastnostmi.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: