Elezobetonová deska. 4 hlavní typy produktů – jak se vyrábějí a používají?

Co jsou železobetonové desky? Typy a způsob jejich výroby – použití: silniční, duté, podlahy, jejich vlastnosti + Video

Před více než stoletím a půl vynalezl Francouz Joseph Monnier stavební materiál zvaný železobetonová deska. A od té doby tento produkt neztratil svou popularitu, ale spíše se zlepšil a dobyl stavební svět. Existuje několik typů železobetonových desek používaných v různých oblastech stavebnictví. Je důležité udělat správnou volbu, znát značení, pravidla pro pokládání talířů.

Železobetonové desky okamžitě dobyly trh vysokým výkonem a životností. Nepodléhají rozkladu, neztrácejí své kvality při zvýšených teplotách a vlhkosti.

Slouží jako ideální nástroj při výstavbě průmyslových a bytových objektů.

Železobetonové desky. Obecná informace

V jednu chvíli se zákony stavebního světa změnily díky objevu železobetonových výrobků. Nízká cena a vysoký výkon způsobily explozi na stavebním trhu. Většina společností byla nucena se urychleně přeorientovat. Odborníky zasáhla 7,5 metru dlouhá deska, která vedla ke změně podstaty architektury, dala světu nové budovy a zcela jiné technologie pro jejich stavbu.

Deska a její účel

Desky jsou vodorovné konstrukce nebo stropy, které se instalují mezi podlaží, jako půdní příčky. Tento stavební materiál vynalezl Joseph Monnier z Francie před půldruhým stoletím. Od té doby se železobetonové desky zlepšily a moderní trh stavebních materiálů nabízí několik kategorií výrobků, které se liší šířkou, hmotností, délkou a dalšími parametry. Nejběžnější klasifikace železobetonových desek podle typu průřezu.

Železobetonové desky našly svůj účel:

– při pokládání základů;
• – při výrobě stěn;
• – při stavbě odolných plotů;
• – při výstavbě silných balkonů v budovách;
• — při pokládání komunikací, nástupišť;
• – v oboru výstavby studničních skruží.

Výhody betonových výrobků

Desky okamžitě zaujaly vedoucí postavení na stavebním trhu a staly se velmi populárními, na rozdíl od jiných způsobů podlah.

Mezi výhody patří:

• refraktornost;
• odolnost proti vlhkosti;
• trvanlivost;
• odolnost vůči teplotním výkyvům;
• nehnijí;
• přijatelné ceny;
• lehká instalace.

Typy desek

Silnice

Liší se vysokými provozními vlastnostmi, pohodlím při práci a jednoduchostí, bez ohledu na podmínky oblasti. Používají se při výstavbě složitých silničních křižovatek. Takové výrobky jsou schopny udržet provozní vlastnosti při -40 stupních Celsia. Při pokládání silnic zajišťuje použití železobetonových výrobků spolehlivost plátna.

Existují dva typy desek:

– s předpjatou výztuží;
1. – s nenapnutým kováním.

Hustota betonu takové desky se pohybuje od 2 200 do 2 500 kg/m 3 při zatížení třídy H-30 a H-10.

Podle typu najdete desky nejen pro hlavní silnice, ale také pro dočasné pokládání. Jsou označeny: P-pravoúhlý, T-lichoběžníkový, W-šestihranný. Desky mají drážky. Spojovacím prvkem je beton, který se vyznačuje voděodolností a mrazuvzdorností.

Pozornost! Rozměry silničních desek jsou různé, ale nejčastěji se používají 1 750 x 3 000 mm.

Komunikace postavené s tímto typem desek lze rychle demontovat, což oceníme zejména při stavbě provizorních příjezdových komunikací s možností opětovného použití desek a výrazně to snižuje náklady na stavbu jako celek.

Existují letištní železobetonové desky se schopností odolávat vyššímu zatížení se zesíleným rámem. Jejich délka je 6 metrů a šířka 2. Podle tloušťky se dělí na tři typy – PAG-14, PAG-18, PAG-20. Takové silniční desky jsou nejodolnější, s vnějším zvlněným povrchem do 1,5 mm a vynikající přilnavostí. Na okrajích jsou montážní poutka. Jedna deska odolá hmotnosti více než 30 tun. Tento typ výrobku je mrazuvzdorný a trvanlivý, schopný přežít 200 cyklů mrazu a omrzlin.

Neplatné

Tento typ se používá při konstrukci mezipodlažních příček. Výrobek je silný 220 mm s délkou až 16 m. Standardní číslo je 1; 1,2; 1,5 m. Individuální měření jsou povolena.

Díky dutinám je zajištěna tepelná a zvuková izolace. V tomto případě mohou být otvory ve tvaru oválné, půlkruhové a kulaté. Dutiny mnohonásobně snižují hmotnost desky, což umožňuje její rychlejší montáž a strukturování budovy.

Je třeba dbát na velikost vnitřních dutin, čím menší průměr otvorů, tím vyšší pevnost a odolnost. Kruhové duté konstrukce jsou velmi oblíbené u stavitelů, které se vyznačují pohodlím a schopností vybrat si správnou velikost.

Díky vyvinutým technologiím jsou vyráběny velké série desek v krátkém čase. Zatížení se v tomto případě zvyšuje na 1 250 kgf / m 2. Práce používá beton různých jakostí.

Důležité! Pro instalaci jsou zapotřebí závěsy, díky nimž je konstrukce pomocí speciálního vybavení dodána na správné místo s minimálními mzdovými náklady.

Ploché

Používají se jako nosná část přesahů v panelových domech. Zatížení vydrží až 6 kPa. Takové výrobky jsou schopny odolat seismickému šoku o síle až 7 bodů. Lze je nalézt v nosných konstrukcích s několika podpěrnými body od 2 do 4.

Pro výrobu se odebírá beton různých hustot – lehký, střední, těžký, předpjatá a nepředpjatá výztuž, drát.

Často jsou zkosené hrany desky potřebné pro spojení. Tento okamžik neumožňuje pohyb produktu. Každý spoj mezi deskami je vyplněn betonem.

Betonové výrobky jsou přepravovány ve stozích na těsnění, aby nedošlo k poškození. Nakládka a vykládka se provádí autojeřábem.

Nátěrové desky

Jejich potřeba vzniká ve fázi dokončení stavby, zpravidla v průmyslových budovách, pokud chtějí stavitelé ušetřit peníze na instalaci podkroví.

Střecha je pak nutně pokryta speciálními dokončovacími materiály – bitumenem, tekutým kaučukem, které provádějí hydroizolační vlastnosti za málo peněz. Železobetonové podlahové desky se dobře kombinují s tepelně izolačními materiály.

Výrobky se montují dvěma způsoby – standardní a žebrované. Druhý má největší sílu a občas usnadňuje dokončovací proces. Předepjatá výztuž se často používá pro trvanlivost.

Za zmínku stojí vyztužená kovová síť, která je pokryta betonem, aby byla chráněna před škodlivými vlivy vnějšího prostředí.

Tento typ desky má vysokou požární odolnost. Existují možnosti, které vydrží zatížení až 1 500 kg / m 2, proto se povlakové desky často vyskytují častěji v místech s vysokou úrovní srážek. Produkty svými vlastnostmi umožňují výstavbu vícepodlažních budov.

Nejoblíbenější desky jsou 3×6, 2×12, ale existují výjimky, kdy výrobce obdrží konkrétní aplikaci se speciální úpravou.

Tloušťka výrobků se může lišit od 250 do 455 mm, i když se někdy vyskytují tlustší desky.

Struktura desky nutně obsahuje vložené prvky vyrobené z ocelové výztuže, které jsou někdy spojeny se sousedními výrobky pro spolehlivější upevnění.

Druhy železobetonových panelů

Existuje několik typů panelů:

PC – podlahové desky s kruhovými dutinami, které jsou nosnými prvky mezi podlahami.
1. PR-žebrované – vhodné pro stavbu střech velké plochy (nákupní domy, nádraží, sportovní areály).
2. PS – desky pro speciální účely při výstavbě sociálních zařízení.
3. Plnohodnotné – potřebné při zvýšené energetické zátěži.
4. Monolitický – používá se ve vícepodlažní konstrukci s konstantním vibračním zatížením.
5. P – pevné. Používá se k vytváření nosných konstrukcí.
6. Lehký – Lehký a lehký.
7. Se šikmými konci.
8. Extruder – pro veřejné, bytové, průmyslové objekty.

Ve stavebnictví se desky tohoto typu používají již na konci práce a jsou dodávány na místo speciálními vozidly.

Samostatně si můžete vybrat skupinu desek pro ploty, tedy ploty. Pro stavbu se používá těžký beton s fasetovaným nebo rovným povrchem. Často je lze nalézt na místě stálých podniků.

Existují žebrované prefabrikáty ve tvaru U. Používají se jako nosné prvky pro pokládku tepláren a vodovodních sítí v nebytových budovách. Výška těchto výrobků je 30-40 cm a šířka je od 1,5 do 3 m. Najdete desky 6, 12, 18 m dlouhé.

Výroba plechů

Jak se vyrábí železobetonové desky? Hlavní ve výrobě je beton. Získává se smícháním písku a štěrku. Tento materiál má vysokou odolnost proti stlačení a je schopen se snadno roztáhnout. Pro zvýšení pevnosti se používá výztuž z kompozitu a oceli. Beton je antikorozní prostředek.

Drcený kámen je druh inertního materiálu, se kterým cement nevstupuje do žádné reakce. Často označovaný jako zástupný symbol. Schopnost měnit strukturu desky.

Pro výrobu železobetonových desek se odebírá drcený kámen různých frakcí, malých i velkých. Výběr je ovlivněn účelem výrobků a úkoly designéra.

Jako výztuž lze použít drát nebo jinou ocel. Armatura se dělí na dva typy:

1. – pracovní, což je spodní část desky, která pracuje na ohýbání;
2. – montáž – přímo kostra celé konstrukce.

V procesu výroby železobetonové desky se neobejde bez namáhaného železobetonu. Díky vyvinutým technologiím lze výztuž do monolitu zalévat v okamžiku částečně namáhaného vzhledu tak, aby desky vydržely ohyb a kompenzovaly zatížení.

To může být:

1. bednění – je založena na použití hotových forem s předběžnou instalací kovové výztuže a následném zalití betonem. Tato metoda dává výrobku pevnost, kvalitu roviny, tepelné a zvukové izolační vlastnosti, vysoké výkonové vlastnosti.
2. beztvarý – výroba probíhá na dopravníku, po kterém se nepřetržitě pohybuje železobetonová páska, pokrytá tepelně izolačním materiálem a zahřátá na požadovanou teplotu. Poté se páska rozřeže na požadované fragmenty. Výhodou této metody je, že můžete provádět libovolnou délku plátu.

Výrobce je povinen dodržovat GOST:

• 26434-85
• 25912-2015
• 25912.0-91
• 25912.1-91
• 25912.2-91
• GOST 25912.3-91

Technologický proces

Práce začíná vytvořením výkresu, na jehož základě je produkt vytvořen.

Proces lze rozdělit do následujících kroků:

Do tvaru výrobku je umístěn rám z výztuže ve formě žebrovaných tyčí, které jsou předepnuty pomocí elektrického proudu nebo zvedáku.
1. Tyče jsou připevněny k formě.
2. Pak přichází na řadu dopravníková linka, stojany speciálního charakteru, válečková formace.
3. Při vytváření konstrukce je deska vystavena teplu ve speciálních komorách. To umožňuje zvýšit rychlost tvrdnutí betonu. Deska během 10 hodin získá pevnost až 60 procent, což se za normálních podmínek rovná 25 dnům.
4. Po získání pevnosti jsou upevnění na formě odstraněna.
5. Tyče jsou stlačeny tak, aby vytvořily požadovaný stav pro desku.

Každá výrobní společnost přináší do procesu výroby železobetonových desek něco svého, aby vynikla vyšší produktivitou a atraktivnější cenou.

Podmínky skladování

• — Skladujte pouze ve vodorovné formě;
• – desky by se neměly dotýkat země;
• – je nutné zajistit spolehlivou základnu, která nezvlhne a nehnije;
• – výška základny by měla být dostatečná, aby v případě sedání desky nedostaly zeminu;
• – dřevěné lamely se pokládají mezi desky v přísném pořadí jedna nad druhou ve vzdálenosti do 40 cm od okraje;
• – přípustný počet desek ve stohu je 10 kusů.

Instalace

Instalace stropů musí být v souladu s SNiP, aby byla zajištěna bezpečnost a dlouhá životnost konstrukce. Pro zahájení instalačních prací se vypracuje schéma pokládky, provede se výpočet, aby se pochopilo, kolik desek je potřeba. Na připravené místo přijede jeřáb a naskládá výrobky podle schématu.

Na stěny konstrukcí se pokládají železobetonové desky s hlavní podmínkou podepření na nosnou zeď min. Technologický šev se pohybuje od 12 do 5 cm, ale je lepší držet se čísla 20. U širšího švu zabere hodně času jeho utěsnění maltou.

Důležité! Pokud jsou stěny postaveny z plynových bloků nebo pěnových bloků, je nutné vyplnit pancéřový pás před pokládacími deskami. To znamená, že bednění se provádí po obvodu budovy, uvnitř které je výztužná klec. Poté se zalije betonovou maltou, která musí zcela ztvrdnout.

Každý typ desky má své vlastní stylingové prvky, ale počáteční fáze je stejná. Spočívá v povinné kontrole štítku před instalací, kontrole značení. Pokud jsou po celé délce výrobku trhliny od 1 mm, je vyměněn.

Dokonale rovný povrch je nezbytný. Někteří stavitelé se domnívají, že postupný pokles o 4 cm nedělá žádný rozdíl, ale není tomu tak. Povrch je nutné vyrovnat betonovou maltou.

V závislosti na účelu stavby se používá velké množství úprav a typů železobetonových desek. Dnes hrají důležitou roli ve stavebním světě. Jsou široce používány při pokládání silnic, instalaci plotů, stavbě domů. Takové výrobky při správném skladování slouží dlouhou dobu.

Železobetonová deska. 4 hlavní typy produktů – jak se vyrábějí a používají?

Železobetonové desky se vyznačují vysokými fyzikálními a technickými ukazateli, které se staly populární ihned poté, co se objevily na trhu, a to se stalo před více než stoletím a půl. Výroba těchto stavebních výrobků je složitá a přísně kontrolovaná předpisy. Existuje mnoho druhů železobetonových desek, z nichž každá má jiné vlastnosti a rozsah.

Základní pohledy

Ploché betonové výrobky

PZHP je odolný materiál používaný k instalaci stropů v panelových budovách. Výrobek je schopen odolat seismickému otřesu o síle asi 7 bodů. Zařízení železobetonových nátěrů na nosných stěnách se provádí se 2, 3 a 4 referenčními body. Složení směsi pro výrobu tohoto typu železobetonových výrobků zahrnuje betony lehké, střední a vysoké hustoty. Jako výztuž je použit drát třídy Vr-1. Jednou z odrůd plochých prvků jsou desky balkonů a lodžií, které mají zvýšenou bezpečnost.

Silniční desky

Takové prvky jsou vyrobeny s vlnitým povrchem.

Jedná se o velmi pevný, spolehlivý konstrukční prvek, který si zachovává své deklarované výkonové vlastnosti i při kriticky nízkých teplotách – od -40 °C a níže. Železobetonové výrobky této odrůdy výrazně zvyšují fyzikální a technické vlastnosti vozovky. Silniční železobeton snese zatížení tříd H-30 a H-10. Povrch dlaždicového prvku je vlnitý. Hustota produktu je 2250-2500 kg na m3. Výztuž při výrobě prvků lze použít:

Třída voděodolnosti silničního železobetonu je W4, mrazuvzdornost F200. Tloušťka se pohybuje od 140-220 mm a hmotnost – 1800-5400 kg.

Nátěrové desky

Výrobky s rozměry 3 * 6 jsou instalovány častěji než ostatní.

Železobetonové desky mají vysoký koeficient požární bezpečnosti. Výrobky se používají již v okamžiku dokončení stavby konstrukce, kdy návrh nepočítá s výstavbou plnohodnotného podkroví. Po dokončení stavby je hotová železobetonová podlaha pokryta hydroizolačním materiálem, kterým je často tekutá pryž nebo bitumen. Obvykle jsou rozměry železobetonových podlahových desek 3×6 nebo 2×12.

Neplatné

Takové výrobky se obvykle instalují k oddělení podlah budovy.

Tyto typy železobetonových výrobků se používají pro montáž mezipodlažních stropů. V tomto případě bude jedna strana desky povrch podlahy a druhá strana bude strop. Duté otvory v bloku zajišťují spolehlivou hlukovou a tepelnou izolaci. Ve výrobním procesu je povoleno používat beton různých jakostí. Maximální zatížení produktu dosahuje 1250 kgf na m2 a rozměry lze přizpůsobit. Dutiny mohou být kulaté nebo oválné. Vzhledem k přítomnosti otvorů ve výrobku je jeho hmotnost mnohem menší než u pevných železobetonových výrobků. To zjednodušuje proces instalace a také lépe zachovává celkovou strukturu konstrukce.

Kde jsou použity?

Prefabrikované betonové desky jsou univerzálním stavebním materiálem, takže rozsah jeho použití je poměrně široký. Například podlahová deska kolektoru KP-12 je určena k vybavení krytu kolektorové studny. Parapetní železobetonové výrobky se používají k ochraně parapetů před účinky srážek a předčasné destrukce.

Další oblasti použití:

• tvorba základů;
• montáž panelových stěn;
• uspořádání stěn a dna nádrží;
• instalace plotů;
• pokládka silničních krytin, plošin atd.

Železobetonové výrobky z dlaždic mají řadu výhod, z nichž hlavní jsou:

• refraktornost;
• odolnost proti vodě a vlhkosti;
• trvanlivost hotové konstrukce;
• odolnost vůči náhlým změnám teploty, negativním povětrnostním podmínkám, mechanickým destruktivním vlivům;
• nízké náklady;
• snadná instalace;
• širokou škálu aplikací.

Složení a technologie výroby

Výrobek se stává tak odolným díky kování.

Hlavní složkou, na jejímž základě se vyrábějí železobetonové desky, je beton. Materiál se získává spojením složek, jako je písek a štěrk. Hotové řešení je plastové, má vysoký index odolnosti vůči stlačení. Pro zvýšení pevnosti hotového výrobku se používají kovové kování.

Před zahájením výroby železobetonových prvků se provede výpočet, vypracují se výkresy a schéma, na základě kterých bude produkt vytvořen. Někteří řemeslníci raději vyrábějí betonové zboží vlastníma rukama a daří se jim to. Je však třeba zvážit, že množství práce na výrobě takových výrobků doma je velké, avšak z hlediska nákladů a nákladů je taková akce ziskovější.

V továrně se železobetonové desky vyrábějí takto:

1. Připravují se formuláře tam, kde je položen výztužný rám.
2. Beton se nalévá automaticky.
3. Pro vytvrzení je produkt odeslán do tepelné komory, kde zůstává po dobu 10 hodin.
4. Když produkt získá požadovanou pevnost, stěny formy se odstraní. Ukazuje se hotový prvek ze železobetonu, který lze použít pro požadované účely.

Jak probíhá instalace?

Stavěná konstrukce bude pevná a spolehlivá, pokud budou při instalaci železobetonových výrobků dodržována pravidla a normy SNiP. Nezanedbatelným bodem je navíc dodržování bezpečnostních předpisů. Železobetonový deskový prvek se pokládá stavebním jeřábem na nosné stěny konstrukce, přičemž musí být zároveň podepřeny minimálně 12 cm Spáry mezi panely se utěsní maltou.