Jak dlouho beton tuhne?

Beton je pro svou pevnost, dostupnost, rozmanitost druhů a způsobů zpracování jedním z nejpoužívanějších materiálů v moderním stavebnictví.

Smíchané z cementu a vody s přídavkem kameniva může mít „těsto“ libovolný tvar a v důsledku tvrdnutí vytvořit pevný, odolný materiál – cementový kámen.

Etapy zrání betonu

Jak se kapalný roztok změní na pevnou látku?

Abyste pochopili tento proces, musíte pochopit složení betonu.

Hlavní složkou betonové směsi je portlandský cement. Jedná se o adstringentní složku založenou na 4 minerálech:

C4AF tetrakalcium aluminoferrit.

Pro přípravu betonové směsi se portlandský cement smíchá s vodou a kamenivem (struska, štěrk, drcený kámen, písek). Někdy se do směsi přidávají určité přísady v závislosti na požadovaných vlastnostech betonu.

Minerály tvořící cementový slínek po smáčení vodou vstupují do hydratační reakce, při které vznikají nové sloučeniny a beton tvoří krystalickou strukturu.

Tuhnutí betonu je tedy krystalický chemický proces.

Existují dvě fáze tvrdnutí betonu:

Beton začíná tuhnout po 2 hodinách a 60 minut po zahájení procesu již ztuhne. Dokud beton neztuhne, je zachována jeho pohyblivost.

Zajímavé!

Někdy, když není možné okamžitě začít pokládat beton, se směs míchá příliš dlouho, aby neztuhla. To ovlivňuje kvalitu betonu ne tím nejlepším způsobem.

Po ztuhnutí betonu začíná proces tvrdnutí.

Jak dlouho trvá zmrazení

Úplné vytvrzení betonu může trvat mnoho měsíců, ale během stavebních prací jsou zapotřebí určité pokyny, které lze dodržovat.

Důležité!

Předčasné zatížení betonové konstrukce může zničit beton, který nezískal dostatečnou pevnost, a nadměrné vystavení betonu v bednění zvyšuje náklady na stavební práce a prodlužuje dobu výstavby.

Návrhová pevnost betonu je pevnost, které beton určité třídy dosáhne za normálních podmínek po 28 dnech.

Doba zrání betonu bez přísad

Jak rychle beton získá pevnost, závisí na mnoha faktorech. Za normálních podmínek závisí rychlost zrání betonu bez přísad na jakosti betonu.

Zajímavé!

V každodenním životě se stále nachází fráze “třída betonu”. Je to chybné: cement je klasifikován podle třídy a beton je rozdělen do tříd.

Tabulka 1. Staré a nové značení betonu

Faktory ovlivňující tvrdnutí cementové kaše

Doba tvrdnutí betonu závisí na různých faktorech:

teplota a vlhkost vzduchu;

zpracování betonu (podbíjení, vibrační úprava);

použití speciálních přísad.

Podle GOST jsou normální podmínky pro tvrdnutí betonu:

teplota vzduchu 18–22°C;

relativní vlhkost vzduchu 100 %.

Se změnou teploty se mění i rychlost tvrdnutí betonu. Při zvýšení teploty v rozmezí 0°C – 100°C každých 10°C zvýšení teploty zvyšuje rychlost probíhajících procesů 2–4krát.

Křivka vytvrzování betonu při různých teplotách

Když se teplota zvýší, urychlí se tuhnutí a vytvrzování betonu; když teplota klesne, zpomalí se. Při teplotách pod 5 ° C se proces rozvoje síly prudce zpomaluje a při záporných teplotách se zastaví.

Snížení vlhkosti vzduchu zpomaluje proces tuhnutí, protože beton rychleji vysychá a není dostatek vody k hydrataci.

Způsoby řízení rychlosti tuhnutí betonu

V závislosti na úkolu může být nutné zvýšit nebo snížit rychlost vytvrzování betonu. Procesy můžete ovlivnit teplotně nebo chemicky.

Zrychlení kalení

Pro zvýšení rychlosti tvrdnutí použijte:

snížení poměru voda-cement (zvýšení tuhosti směsi, což snižuje zpracovatelnost);

přidávání speciálních přísad-urychlovačů do betonu.

Zpoždění vytvrzování

Kdy může být potřeba zpomalit vytvrzování:

při výrobě vysoce kvalitních směsí, které díky vysokému obsahu pojivové složky velmi rychle tuhnou;

pokud je nutné přepravovat hotovou směs na velké vzdálenosti;

při lití betonu v několika fázích.

V těchto případech se používají speciální přísady, které zpomalují reakci hydratace a hydrolýzy slínkových minerálů a odkládají proces tuhnutí o několik hodin.

Jak zjistit přesnou dobu tvrdnutí betonu?

Termíny úplného vytvrzení různých typů betonu se liší v závislosti na složení. Přibližnou představu o trvání procesů tvrdnutí betonu s použitím cementu jakosti M200, M250, M300, M400, M500 atd. lze nalézt v článcích, grafech, speciálních tabulkách.

Tabulka 2. Doba tvrdnutí betonu na portlandském cementu M400, M500

Aby bylo možné přesně vědět, jak dlouho bude trvat získání návrhové pevnosti betonu, používají se dvě metody:

Přesné údaje si zjistěte v laboratoři výrobce.

Zavolejte technologa do zařízení, aby odebral vzorky. Pro vzorky se používají krychlové odlitky o straně 10 cm, které musí být vytvrzeny za stejných podmínek jako hlavní konstrukce. Poté se provádějí zkoušky destruktivními metodami, které přesně ukazují značkovou pevnost betonu a načasování jeho tuhnutí a úplného vytvrzení.

Doba zrání betonu v bednění

Včasné odformování betonu zvyšuje obrátku bednícího zařízení a optimalizuje dobu výstavby.

Odbedňovací pevnost se nazývá pevnost dostatečná k odstranění bednění a vyvolání počátečního zatížení. Obvykle je to 70 % návrhové pevnosti (nebo jiná hodnota uvedená v projektové dokumentaci).

U nekritických konstrukcí, např. potěrů, slepých ploch a dalších konstrukcí, které pracují pouze v tlaku, je odformování přijatelné 3.–5. den při dosažení pevnosti 30–40 % vypočtené.

Důležité!

Moderní betony s přísadami mohou dosáhnout odizolovací pevnosti za 1–2 dny.

Jak dlouho trvá, než beton ztvrdne ve vodě?

Kalení ve vodě je nejlepšími podmínkami pro zrání betonu. Trvalé vystavení vodě přispívá k intenzivnějšímu zvýšení modulu pružnosti než tvrdnutí na vzduchu.

Když je beton udržován na vzduchu, na jeho povrchu, následkem dehydratace se hydratační reakce zastaví a vytvoří se buňky a póry; vzduchem vytvrzovaný cementový kámen má více strukturálních defektů, nižší hustotu a vyšší náchylnost ke korozi.

Péče o beton po nalití

Péče o beton má za cíl vytvořit takové podmínky tuhnutí, za kterých beton získá danou pevnost při správné rychlosti a jeho struktura bude té nejvyšší kvality.

Pro optimalizaci procesu vytvrzování je zásadní zajistit správnou teplotu a vysokou vlhkost.

Po položení betonové směsi a jejím zhutnění (pokud existuje) jsou přijata speciální opatření pro péči o beton.

Ochrana proti vypařování

Tvrdnutí betonu vypadá jako vysychání, ale ve skutečnosti se jedná o reakci, ke které dochází za povinné účasti vody. Když beton tvrdne na vzduchu, jeho povrch rychle vysychá a hydratační reakce se zastaví. V tloušťce betonu a na jeho povrchu se vytváří tlakový rozdíl, což vede ke vzniku defektů ve formě trhlin.

K ochraně před vysycháním je povrch betonu pokryt vodotěsnými materiály, jako je fólie, plachta, v některých případech vrstva pilin nebo písku, která je neustále navlhčena.

Zajištění rovnoměrné teploty

Při zalévání masivních konstrukcí (například základových desek) vzniká další problém – teplotní spád.

Při uvolňování tepla dochází k hydratačním reakcím. U masivních konstrukcí je rozdíl mezi teplotami v tloušťce betonu a na jeho povrchu. V tloušťce betonové vrstvy může teplota dosáhnout 50–80°C. Pokud rozdíl povrchové teploty přesáhne 20–30°C, může dojít k porušení betonové konstrukce, což vede k intenzivnímu praskání na vnější straně konstrukce a ztrátě pevnosti.

Pro zamezení teplotního spádu je nutné snížit teplotu celé konstrukce. Za tímto účelem se po pokrytí parou nebo vodotěsným materiálem na betonový povrch nalije studená voda a po zahřátí se změní.

Důležité!

Pokles teploty by neměl být náhlý. Je povoleno jej snížit o 1–2 ° C za hodinu au některých typů konstrukcí o ne více než 12–13 ° C za den (tato informace je uvedena v předpisech).

Pro provádění těchto činností je nutné znát přesnou teplotu v tloušťce betonu; podle předpisů se musí měřit první den každé 1-2 hodiny a poté jednou za 1 hodin a získaná data zaznamenat do speciálních deníků. Aby bylo možné měřit teplotu, při zalévání do betonu se trubky vkládají ve vzdálenosti maximálně 8 m od sebe.

Ochrana proti chlazení

V zimě nastává problém se zahřát v betonu, protože při teplotách pod plus 5 °C se tvrdnutí zastaví. Hlavním úkolem je zajistit vytvrzení dříve, než beton získá kritickou pevnost.

Důležité!

Kritická pevnost je pevnost v zimě, při jejímž dosažení již není zamrzání vody v pórech betonu destruktivní (obvykle 30-50 % návrhové pevnosti).

Používají se různé způsoby udržování tepla:

Zahřívání elektrodami nebo infračerveným zářením (to druhé je technologicky obtížné).

Instalace skleníků s ohřátým vzduchem.

Využití akumulovaného tepla hydratační reakce („tepelná osmóza“ nebo „termo metoda“), pro kterou je povrch betonu pokryt tepelně izolačními materiály, jako jsou desky z minerální vlny, válcované materiály v několika vrstvách.

Nemrznoucí přísady. Pokud se dříve používal chlorid vápenatý, nyní se jeho použití, stejně jako jiných chloridů, nedoporučuje z důvodu agresivního působení na výztuž. Častěji se používá mravenčan vápenatý nebo sodný a další elektrolytické soli snižující bod tuhnutí vody nebo hotové komplexní přísady, které mají nejen nemrznoucí, ale i plastifikační účinek.

Použití aditiv-urychlovačů ve spojení s tepelným zpracováním. V tomto případě jsou potřebná aditiva k rychlému dosažení kritické pevnosti, poté je pomocí zahřívání nebo opatření k udržení tepla zajištěna optimální teplota až do dosažení návrhové pevnosti betonu.

Má se beton zalévat?

Vzhledem k tomu, že vodní prostředí je pro tvrdnutí optimální, je vhodné beton zalévat vodou, ale pouze v létě, zejména v horkém počasí. Intenzivní zajištění vlhkosti snižuje pravděpodobnost defektů.

Vývoj pevnosti betonu je složitý chemický proces, který závisí na mnoha faktorech. Pro optimalizaci stavebních prací se používají metody tepelné a vlhkostní úpravy betonu. Moderním řešením je použití speciálních přísad, které regulují rychlost tuhnutí.

Poradíme s používáním našich produktů ve všední dny od 9.00:18.00 do XNUMX:XNUMX. Řekneme vám, kde ve vašem okolí nakoupit.

8 (800) 550-52-82

Jak dlouho beton schne (tvrdne, tvrdne, zadře), údržba, ošetřování

Široké použití betonu ve stavebnictví je způsobeno jeho spolehlivostí, snadnou výrobou a dostupností. Dnes je takový materiál žádaný při výstavbě obytných i průmyslových prostor s různými výškami. Klíčovým faktorem ovlivňujícím pevnost betonových výrobků je doba tuhnutí.

Polymerace betonu

Tvrdnutí betonu se provádí v důsledku hydratace – speciální chemické reakce, ke které dochází mezi složkami pojiva a vodou. Proces je určen k přeměně základní suroviny (směs cementu a písku s drtí a pískem) na hydrosilikát vápenatý. Na konci doby tuhnutí se vytvoří monolitický základ se zvýšenými pevnostními vlastnostmi.

1. Značka cementové směsi.
2. Proporce a poměr složek v roztoku.
3. Indikátory atmosférické vlhkosti.
4. Produkční technologie.
5. Teplota okolí.
6. Tloušťka a hustota litého betonu.
7. Dodržování pravidel pro péči o roztok v procesu kalení.

Při určování, kolik betonu suší, je důležité vzít v úvahu značku cementu, který byl použit při míchání směsi. Největší spolehlivostí se vyznačuje model M500 a minimální pevností model M100.

Další doba tvrdnutí betonu je dána poměry složek a přítomností různých plniv ve směsi. Čím více písku nebo štěrku je v roztoku, tím rychleji z něj vyteče přebytečná kapalina. Pokud použijete velké množství keramzitu a strusky, voda se začne odpařovat pomaleji.

Pokud není dodržena hustota balení, dojde ke snížení pevnostních vlastností betonové směsi. Při výstavbě průmyslových zařízení se beton dodatečně zhutňuje pomocí vibrokomprese. V domácích podmínkách je postup nahrazen jednoduchým hutněním ručním nářadím.

Aby se udržela vlhkost ve složení směsi, musí být pokryta hydroizolační fólií. Může to být polyethylen nebo bitumenový tmel. Úkolem takových materiálů je zvýšit hydrataci a chránit roztok před rychlou ztrátou tekutin.

Tohoto účinku je také dosaženo periodickým smáčením roztoku vodou. Aplikuje se nástřikem nebo nástřikem.

uchopení

Tuhnutí betonu je první fází jeho polymerace a netrvá déle než 1-2,5 hodiny. Přesný interval je určen teplotními podmínkami, za kterých se práce provádí:

1. Pokud je okolní teplota +20°C, začne chemická reakce 100-120 minut po nalití směsi do bednění. Poté bude kompozice schnout další hodinu.
2. Při teplotním režimu +1 . + 19 ° С dojde k tuhnutí za 3-5 hodin.
3. Při nulové teplotě začíná reakce 7-10 hodin po smíchání. V tomto případě bude doba sušení 16-20 hodin.

Pokud je na staveništi záporná teplota, složky směsi již nevstoupí do hydratačního procesu s vodou a směs nebude moci vyschnout. Zůstane inertní, dokud teploty nevystoupí nad 0 °C. Chcete-li se tohoto jevu zbavit, můžete do složení betonu přidat speciální plniva, která urychlují hydrataci, nebo postavit izolované bednění.

Pokud je venku dostatečně teplo (nad +30°C), zkrátí se doba tuhnutí betonu, ale sníží se kvalita výsledného produktu. Je to způsobeno rychlým odpařováním vlhkosti a zhoršením pevnostních vlastností betonových výrobků.

V horkém období se do směsi přidávají speciální plniva, která prodlužují dobu tvrdnutí betonu.

1. Acid NTF.
2. Cukrová krmná melasa.
3. glukonát sodný.
4. komplexní kompozice.
5. Jiné doplňky.

Jak dlouho beton schne a jak dlouho to trvá, závisí na mnoha faktorech. Hydratace označuje proces přeměny suroviny na hydrát vápníku, tj. cementový základ začíná mineralizovat a stává se monolitickým.

Doba léčení

Po vytvrzení začíná proces tvrdnutí betonu. Spočívá ve výskytu chemické reakce mezi granulemi cementu a kapalinou z roztoku. Nejlepší ukazatele hydratace jsou pozorovány při vlhkosti vzduchu 75% a teplotě +15…20°С.

Pokud jsou teplotní indikátory udržovány na úrovni pod + 10 ° C, bude nutné do kompozice zavést speciální složky proti mrazu. V opačném případě beton nezíská návrhovou pevnost.

Péče o beton po nalití

Jakákoli betonová směs vyžaduje po nalití náležitou péči. V první řadě je nutné zajistit vhodné podmínky pro běžnou chemickou reakci mezi vodou a pojivy. Při dodržení základních pravidel se řešení stává silným a pevným. Specifika péče přímo závisí na roční době, kdy byla instalace provedena.

Odborníci nedoporučují provádět stavební práce v horku, proto je lepší s nimi začít ráno nebo večer, po západu slunce. Pokud se nalévání provádí během dne, je nutné zajistit dobrou ochranu před ultrafialovým zářením pokrytím vrstvy střešní lepenkou, břidlicovými plechy nebo jiným krycím materiálem.

Následnou péčí je chránit povrch před rozmazáním a vznikem děr. Při provádění nezávislého míchání je nutné dodržovat požadavky SNiP a vyhnout se dlouhým pauzám mezi událostmi. V létě směs dostatečně rychle schne, takže jakýkoli prostoj je kontraindikován. V opačném případě se řešení stane nepoužitelným.

V horkém počasí je nutné směs pravidelně vlhčit vodou a dodržovat technologické normy, které zabraňují odpařování kapaliny.

Pokud je venkovní teplota vyšší než 15 ° C, musí být voda přidána do kompozice každých 10-12 hodin. Za větrného počasí – po 2-3 hodinách.

Při péči o zatopenou základnu nejsou žádné zvláštní potíže. Hlavní je udržovat optimální vlhkost a teplotu během tuhnutí a tuhnutí směsi.

Fáze vytvrzování

Trvá asi 28 dní, než beton ztvrdne do bodu nabytí pevnosti značky, ale jak moc materiál ztvrdne, je možné přesně určit až na stavbě.

1. Prvním je nastavení směsi, kdy se všechny její složky spojí do jedné.
2. Druhý zajišťuje soubor pevnostních vlastností a vytvrzení.

Chcete-li objasnit, jak dlouho beton tuhne, můžete se nejprve zaměřit na obecně přijímanou hodnotu 1 den od okamžiku nalití. Přesný čas závisí na teplotních podmínkách. Pokud je ulice dostatečně teplá (nad 20 ° C), proces nebude trvat déle než 5 hodin.

Směs začíná tuhnout po 2-3 hodinách od okamžiku smíchání složek. Na podzim může trvat déle než jeden den. Stavební práce přitom pokračují i ​​v chladném počasí.

Během první fáze zůstává směs v mobilním stavu, takže uživatel může provádět změny tvaru budoucí struktury. Ke snížení viskozity se používá tixotropní mechanismus.

Dalším krokem je ztuhnutí směsi. Značkové pevnostní charakteristiky se objeví po čtyřech týdnech, ale dokončovací vlastnosti se získají po několika letech. Doba zrání betonu závisí na teplotních a vlhkostních podmínkách.

Prvních 5-6 dní od okamžiku nalití se vyznačuje maximální intenzitou tuhnutí, takže během tohoto období má materiál již 30% pevnost. Po 90-10 dnech překročí indikátor značkový o 20%.

Během prvního týdne musí být beton vystaven teplotě, vlhkosti, teplu a hydroizolaci.

Zvláštní pozornost by měla být věnována udržení optimální vlhkosti. Při teplotním režimu + 25 . + 30 ° С je beton naložen již po 7 dnech od okamžiku nalití.

Závislost doby zrání na značce betonu

Intenzita zrání závisí také na značce betonu. Čím nižší je třída betonu, tím vyšší budou pevnostní charakteristiky. Pro kompozice pod značkami M15-M150 je typická kritická pevnost až 50 %.

Konstrukce z materiálů třídy M200-300 mají hodnotu 40 % značkové. Současně je normou povolený ukazatel bezpečnosti 50% a stavební práce mohou být zahájeny až po obdržení známek 72% stanovených hodnot.

K posouzení pevnostních charakteristik betonové směsi lze použít dvě metody:

1. Destruktivní. Jedná se o drcení kostky lisem.
2. Nedestruktivní. V tomto případě jsou vlastnosti materiálu určeny bez destruktivních vlivů.

Druhá technologie je více žádaná a je založena na použití elastických odrazových zařízení, ultrazvukových zařízení nebo nárazových zařízení.

1. Elektronický. Vyznačují se vysokou přesností a jsou schopny uložit až 5 tisíc měření na jednu diagnostiku.
2. Mechanické. Používají se při určování pevnostních vlastností betonu různých tříd.
3. Ultrazvukový. Navrženo pro posouzení přenosové a popouštěcí pevnosti během kalení. Rychlost šíření ultrazvuku přesahuje 4500 m/s.

Dopadové faktory

Pro zjištění, jak dlouho beton schne, je nutné vzít v úvahu řadu podmínek, které ovlivňují rychlost tvrdnutí betonu.

Sezónnost

Klíčovými faktory při určování doby tuhnutí betonu jsou prostředí a roční období, kdy stavební práce probíhají. Tato skupina zahrnuje ukazatele teploty a vlhkosti na ulici.

Pokud v létě může kompozice ztvrdnout za několik dní, pak v chladném období bude vytvrzení trvat déle než měsíc. Specifika pevnosti vulkanizace za příznivých podmínek pro tvrdnutí betonu jsou následující:

1. 1-3 dny – ne více než 30% síly značky.
2. 7-14 – 60-80 %.
3. 28 – 100 %.

Pokud chcete, aby základová malta rychle vytvrdila, musíte do jejího složení zavést speciální přísady.

Rammer

Dalším velkým vlivem na dobu schnutí betonu je pěchování. Čím lépe se tento postup provede, tím lepší bude reakce vody s adstringentními složkami. V průmyslové výrobě betonových řešení se používají vibrační zařízení, ale doma si vystačíte s bajonetem.

Hustý potěr netoleruje řezání a vrtání po pěchování, proto je pro takovou práci nutné použít diamantové vrtáky. Jednoduchý tip bude rychle neschopný.

Struktura

Jak dlouho může proces tvrdnutí betonu trvat, závisí na jeho složení. Pokud tedy obsahuje velké množství porézních přísad, jako je struska a expandovaná hlína, voda zůstane v roztoku po dlouhou dobu. Pokud směs obsahuje písek nebo štěrk, kapalina vyteče rychleji.

Pro snížení intenzity odpařování vlhkosti a zvýšení pevnostních charakteristik kompozice se ředí dalšími složkami. Může to být bentonit nebo složení mýdla. Zavedení takových přísad zvyšuje celkové náklady na práci, ale zabraňuje problému předčasného vysychání roztoku.