Vyrábíme a dodáváme zařízení na zakázku do Ruska, Ukrajiny, Běloruska, Kazachstánu, Moldavska, Ázerbájdžánu, Gruzie, Lotyšska, Finska, Řecka, Polska.
telefony: +38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87 E-mail: mastermilk@ukr.net Objednávka
Aby se zabránilo rozvoji mikroorganismů a zvýšila stabilita mléka na farmách nebo odděleních oddělení, je filtrováno a chlazeno, někdy pasterizováno při přepravě na velké vzdálenosti.
Stanice (pošta) pro příjem a účtování mléka od Master Milk je prodejním lídrem v mlékárenském průmyslu.
V mlékárnách je mléko přijímáno na základě kvality. Kvalita mléka v době dodání a převzetí musí splňovat požadavky GOST a TU pro odběr mléka.
Technologické schéma výroby všech druhů pasterovaného mléka zahrnuje operace: přejímka a hodnocení kvality surovin, normalizace a čištění, pasterizace a homogenizace, chlazení, balení a stáčení, etiketování a skladování.
Při příjmu mléka do závodu se jeho kvalita posuzuje organoleptickými ukazateli, kyselostí a teplotou a obsahem tuku. Pro výrobu pasterizovaného mléka musí být přírodní mléko minimálně 2. třídy. Mléko 1. třídy má kyselost 16-18°T, mechanické a bakteriální znečištění 1. třídy, teplotu ne vyšší než 10°C a hustotu do 1,030 g/cm 3 .
Při hodnocení kvality mléka se odebírá průměrný vzorek z šarže, která je součástí výrobku odebraného z každého balení v jednom kontejneru a ze silničních nebo železničních cisteren – z každého oddělení zvlášť. Před odběrem průměrného vzorku se mléko míchá, dokud není zcela homogenní. Na nádobu s průměrným vzorkem mléka je umístěn štítek s uvedením odesílatele a data přijetí.
Čištění a normalizace. Mléko vstupující do zařízení obsahuje mechanické inkluze, proto se v separátorech mléka používá odstředivé čištění mléka, které se provádí současně s normalizací. Čištění, normalizace, homogenizace, pasterizace a chlazení probíhá v proudění na deskových pasterizačních a chladicích jednotkách doplněných homogenizátorem.
V továrnách se mléko po čištění a ochlazení (na 2-4°C) v případě potřeby skladuje v mezinádobách nejdéle 48 hodin.
Čištění a normalizace se provádí při 40 ± 5°C na odlučovačích mléka a odlučovačů smetany. Normalizace se provádí in-line smícháním smetany a odstředěného mléka v takových poměrech, aby byl zajištěn požadovaný obsah tuku v mléce.
Normalizovaná mléčná směs vstupuje do homogenizátoru, což je vysokotlaké pístové čerpadlo o teplotě minimálně 60°C. Při tlaku 12,5 ± 2,5 MPa se tukové kuličky v homogenizátoru rozdrtí a mléčný tuk, destabilizovaný v důsledku mechanických a tepelných účinků, získá protein-lecitinový obal. Během homogenizace se velikost tukových kuliček zmenší 10krát a jejich plovoucí rychlost, vypočtená pomocí Stokesova vzorce, se sníží 100krát. Díky homogenizaci mléka v době prodeje se zpomaluje tvorba smetanové zátky na povrchu mléka.
Tepelná úprava mléka (pasterizace, ohřev, sterilizace). Při výrobě mléka a mléčných výrobků se používají tyto druhy tepelné úpravy mléka: pasterizace, ohřev, sterilizace a ultravysokoteplotní úprava mléka (UHT úprava).
Pasterizace – tepelné ošetření mléka při teplotách pod jeho bodem varu. Hlavním účelem pasterizace mléka je mikrobiologicky neutralizovat mléko, inaktivovat enzymy a dodat mléku určitou chuť a vůni. Pasterizace může oslabit nebo zničit některé vady chuti a vůně mléka. Pasterizace mléka v kombinaci s chlazením a aseptickým plněním, které eliminuje sekundární kontaminaci mikroorganismy, zabraňuje znehodnocení produktu během skladování.
Kritické teploty pro smrt patogenních mikroorganismů jsou nižší než teploty kyseliny mléčné a zejména termofilních bakterií. Nejodolnějšími bakteriemi jsou tuberkulóza. Teploty destrukce enzymů jsou také různé. Fosfatáza je tedy inaktivována při 72-74 °C, nativní lipáza – při 74-80 °C, bakteriální lipáza – při 85-90 °C.
Teploty pasterizace mléka a směsí se nastavují s ohledem na kritické teploty smrti mikroorganismů, inaktivaci enzymů, jakož i za účelem udělení určitých vlastností mléku, na kterých závisí výtěžnost a kvalita produktu.
V současnosti mlékárenské podniky používají dva režimy pasterizace: krátkodobou při teplotě 74 ± 2 °C s výdrží po dobu 15–20 s a okamžitou při teplotě nad 85 °C bez zadržování.
Mléko se zahřívá na teplotu alespoň 95 °C po dobu 3-4 hodin nebo na teplotu 105 °C po dobu alespoň 15 minut. Zároveň se snižuje biologická hodnota mléka, ale získává charakteristické organoleptické vlastnosti: oříšková chuť a vůně, krémový odstín.
Sterilizace — tepelné ošetření mléka při teplotách nad 100 °C. Při sterilizaci jsou všechny druhy vegetativních mikroorganismů a jejich spory zcela zničeny a enzymy jsou inaktivovány.
V mlékárenském průmyslu se používají následující typy sterilizace: sterilizace v nádobách při teplotě 115-120°C s dobou zdržení 30 a 20 minut; průtoková sterilizace (UHT sterilizace při teplotě do 140°C s dobou výdrže 2 s).
Během pasterizace a zejména sterilizace procházejí syrovátkové bílkoviny nejhlubšími změnami. Nejprve jsou denaturovány. Nejméně tepelně stabilní ze syrovátkových proteinů jsou imunoglobuliny a sérový albumin.
Denaturace vede ke strukturálním změnám a v molekulách bílkovin se uvolňují: SH skupiny cysteinu, E-aminoskupiny lysinu, hydroxylové skupiny serinu atd. S výskytem volných sulfhydrylových skupin a volného sirovodíku získává mléko oříšek chuť z pasterizace nebo chuť převařeného mléka. V důsledku vysokoteplotního zpracování se laktony a methylketony podílejí na tvorbě pasterizační chuti mléka a smetany.
Po tepelné úpravě se mléko ochladí na 4-6°C, zkontroluje se kvalita a balí do malých nebo velkých nádob.
Hotový výrobek se skladuje v chladničkách při teplotě 0-8°C a relativní vlhkosti 85-90%. Trvanlivost většiny druhů pasterovaného mléka je maximálně 36 hodin od ukončení technologického procesu.
Abstrakt vědeckého článku o chovu dobytka a mléčných výrobků, autorka vědecké práce – Maria Sergeevna Galicheva
Článek představuje metody pro snížení ztráty mléčného tuku, vyvinuté v zemědělském výrobním komplexu Rodina v okrese Krasnogvardeisky v Adygejské republice, které mohou významně snížit negativní vliv potrubí na mléko na kvalitu mléka.
i Už vás nebaví bannery? Reklamu můžete vždy vypnout.
Podobná témata vědecké práce o chovu hospodářských zvířat a mléčných výrobků, autorkou vědecké práce je Maria Sergeevna Galicheva
Způsoby snížení ztrát mléka při dojení do mléčné linky
Klasifikace mléčných linek dojicího stroje
Technologické vlastnosti a třída mléčných linek
Progresivní technologie produkce mléka v zemědělském výrobním komplexu Rodina v okrese Krasnogvardeisky v Republice Adygea a vliv potrubí na mléko na kvalitu mléka
Metoda pro zvýšení konzervace mléčného tuku při dojení na mléčné lince
i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.
i Už vás nebaví bannery? Reklamu můžete vždy vypnout.
Text vědecké práce na téma “Metody snižování ztráty tuku v mléce při dojení krav ve stájích do mléčné linky”
UDC 637.116: 636.2
Galicheva Maria Sergeevna, docentka na Katedře technologie výroby a zpracování zemědělských produktů, Fakulta zemědělských technologií, Maikop State Technology University,
ZPŮSOBY SNÍŽENÍ ZTRÁTY TUKU V MLÉKU PŘI DOJENÍ KRÁV
STÁJE V MLÉČNÉ LINKE
Článek představuje metody pro snížení ztráty mléčného tuku, vyvinuté v zemědělském výrobním komplexu Rodina v okrese Krasnogvardeisky v Adygejské republice, které mohou významně snížit negativní vliv potrubí na mléko na kvalitu mléka.
Klíčová slova: destabilizace mléčného tuku, transport mléka, hmota
podíl tuku v mléce, snížení ztráty mléčného tuku,
Galicheva Maria Sergeevna, docentka katedry výrobního inženýrství a zpracování zemědělských produktů, zemědělská fakulta Maikopské státní technologické univerzity, tel.: 89034668564.
ZPŮSOBY ZTRÁTY TUKU SNÍŽENÍ MLÉKA POTRUBNÍM DOJENÍM VE STÁJNÍCH.
Autor článku demonstruje způsoby snižování ztráty mléčného tuku, vypracované v AIC „Rodina“ v Krasnogvardejském okrese Adyghské republiky. Umožňuje výrazně snížit negativní vliv dojnice na kvalitu mléka.
Klíčová slova: destabilizace mléčného tuku, transport mléka, hmotnostní podíl tuku v mléce, snížení mléčného tuku
Vyvinuli jsme metodu pro oslabení destabilizačního vlivu mlékovodu na kvalitu mléka na MTF č. 2 v zemědělském výrobním komplexu Rodina v okrese Krasnogvardeisky Adygejské republiky.
V této sérii byly provedeny dva experimenty. V prvním experimentu byl studován vliv dojení krav v přenosném kbelíku s mlékem odváděným do baněk a následného sání mléka do mléčného potrubí na čtyřech produkčních skupinách po 24 kravách, dojených na potrubích pro mléko o různých délkách a výškách nad úroveň podlahy. Bylo stanoveno množství a složení mléka v baňkách, které bylo bráno jako kontrolní a konečný bod v mléčné nádrži podle následujících ukazatelů: procento tuku, bílkovin, SOMO, hustota, doba dojení krav a pohyb mléka podél linie mléka.
Druhý pokus páté série na hospodářských zvířatech 24 krav, dojených na mléčném potrubí o nejdelší délce 100 m a výšce 4,6 m, probíhal ve dvou obdobích. V prvním kontrolním období – 6 dojení dojila krávy do mléčné linky jedna dojička pracující se třemi stroji. Ve druhém období dojily krávy stejné skupiny tři dojičky pracující s 8 stroji. V obou obdobích bylo mléko shromažďováno v nádrži na mléko. Byly zohledněny stejné ukazatele jako v předchozím experimentu této řady.
V první sérii dojecích experimentů na instalaci ADM-8 byl testován způsob dojení krav v přenosných kbelících při kontrolních dojeních s mlékem přelévaným do baněk a následném přečerpávání do nádrže DF-06. Neexistovaly žádné jiné způsoby přepravy produktu do nádrže. Tato metoda však měla pozitivní vliv na zachování tajemství tuku ve srovnání s konvenčním dojením do mléčné linky.
V areálu zemědělské výroby Rodina se v obdobném případě dojení v přenosných kbelících mléko přenášelo ve vedrech od krav do mléčné cisterny, což je značně pracné. Proto bylo rozhodnuto provést experiment s naléváním mléka do baněk a jeho přepravou do mléčné cisterny, přičemž se pamatovalo na to, že by to mohlo mít pozitivní vliv na udržení tuku v tajnosti. Bylo vzato v úvahu, že tento efekt je spojen se zrychlením pohybu mléka potrubím.
Důležité bylo také zjistit, jaký vliv bude mít sání sekretu z baněk do potrubí na vedení mléka s různou délkou a výškou zdvihu nad úrovní podlahy.
V prvním experimentu série byl studován účinek této techniky na různých větvích mléčného potrubí modernizované instalace ADM-8.
Jak je vidět z tabulky 1, v mléce získaném přepravou mléka z baněk potrubím se množství mléka a koncentrace bílkoviny v něm, SNF, prakticky nemění oproti produktu v baňkách.
Při použití mléčného potrubí, které má nejkratší délku a výšku, dojde při přepravě mléka z baněk ke ztrátě obsahu tuku 0,1 % a ztrátě tuku 0,21 kg.
Současně se procento tuku při pohybu mléka z baněk podél mléčné linie průměrné délky a výšky stoupání snižuje o 0,13% a při pohybu podél linie délky 100 m a výšky 4,6 m – o 0,3%. V souladu s tím se při použití stejných linek sníží množství tuku v mléce o 0,35 a 0,80 kg (tabulka 1).
Tabulka 1. Charakteristika složení mléka při použití mlékovodů různé délky a výšky zdvihu nad úrovní podlahy při přepravě mléka do cisterny z baněk
Indikátor Mléčné čáry
Délka 50m, výška 2,5m Délka 80m, výška 3,7m Délka 100m, výška 4,6m
Charakteristika mléka v baňkách, M (kontrola)
mléko, 212 241 242
tuk, 8,90 10,36 10,40
veverka, 6,57 7,45 7,50
SOMO 18,06 20,85 20,84
veverka. 3,1 3,09 3,1
SOMO 8,52 8,65 8,61
Charakteristika mléka v cisterně na mléko po přepravě mléčným potrubím z baněk (zkušenosti)
Množství, kg: M ± experimentální kontrola M ± experimentální kontrola M ± experimentální kontrola
mléko, 212 – 240 – 240 2
tuk, 8,69 -0,21 10,01 -0,35 9,60 -0,80
bílkoviny, 6,57 – 7,42 -0,03 7,42 -0,08
SOMO 18,02 -0,04 20,76 -0,09 20,66 -0,18
tuk, 4,1 -0,1 4,17 -0,13 4,0 -0,3*
veverka. 3,1 – 3,09 – 3,09 -0,01
SOMO 8,52 — 8,65 — 8,61 —
doba extrakce z baněk, min 10,44 — 12,05 — 12,3 —
rychlost pohybu mléka potrubím při sání z baněk, kg/min 10,1 10,0 9,9 10
Poznámka: rozdíly s mléčnou řadou 1.1 na P
Tabulka 2. Srovnávací charakteristiky hmotnostního podílu tuku v mléce z cisterny při dojení do mléčného potrubí různé délky a výšky zdvihu nad podlahou (kontrola) a do přenosného kbelíku nebo s následnou přepravou produktu podél linky
Indikátor čáry mléka
Délka 50m, výška 2,5m Délka 80m, výška 3,7m Délka 100m, výška 4,6m
Změna hmotnostního podílu tuku, %
Charakteristika dojení a vzorků mléka:
Dojení v mléčném vedení/přenosné vědro 97,6 95* 76***
Dojení v přenosném kbelíku s mlékem dopravovaným po lince do tanku/ dojení v přenosném kbelíku 97,6 97 * od 9
Poznámka: rozdíl s ovládáním: * – u P
