Příprava povrchu pro lakování – zahrnuje řadu operací, zpravidla se jedná o vícestupňový proces.
Příprava povrchu pro malování řeší v podstatě dva problémy.
První a nezbytnou věcí je vyčistit povrch tak, aby na něj barva a lak ležel v rovnoměrné vrstvě. Konzervační oleje, chladicí kapaliny, korozní produkty, zbytky starých nátěrů a laků, nečistoty, kovový prach atd. je nutné z povrchu odstranit.
Tento problém je vyřešen pomocí takových fází přípravy kovového povrchu pro lakování, jako je odmašťování a leptání.
Čištění lze provádět pomocí mechanických metod pro přípravu povrchu pro lakování.
Druhým úkolem je výrazně zlepšit fyzikální, mechanické a ochranné vlastnosti PC.
Nátěrové hmoty a laky jsou do určité míry propustné pro vlhkost, tzn. působí téměř jako polopropustné membrány. Během provozu, zejména v náročných klimatických podmínkách (tropické, přímořské klima, změny teplot), se vlivem osmotického tlaku dostává vlhkost na povrch výrobku póry nátěru a iniciuje korozní procesy na podkladu, především kovu. Korozní produkty ničí přilnavost mezi nátěrem a lakem a podkladem, v důsledku čehož se nátěr začíná odlupovat.
Při použití speciálních chemických prostředků pro přípravu povrchu pro lakování se na podkladu vytvářejí konverzní povlaky, které výrazně zlepšují fyzikální, mechanické a ochranné vlastnosti následné vrstvy barvy a laku zvyšující životnost lakovaných kovových povrchů.
Kompletní technologický proces přípravy povrchu pro lakování se skládá z etap čištění a tvorby ochranných konverzních nátěrů.
Co jsou to konverzní nátěry?
Jedná se o anorganické sloučeniny vznikající na povrchu kovů působením chemických přípravků pro povrchovou úpravu. V závislosti na chemickém složení použitém k přípravě kovového povrchu pro lakování vznikají fosfátové, chromátové a oxidové sloučeniny.
Konverzní nátěry mají díky své mikrokrystalické struktuře rozvětvený povrch, a proto vytvářejí silné adhezní vazby s lakem.
Konverzní nátěry jsou ve stabilním stavu a zabraňují korozi pod filmem a v případě poškození laku (škrábance, třísky) zabraňují šíření koroze z místa poškození.
Jak ovlivňuje typ lakovaného povrchu jeho přípravu k lakování?
Příprava kovového povrchu pro lakování závisí jak na typu povrchu, tak na jeho výchozím stavu.
První a povinnou operací přípravy povrchu je čištění.
Pokud přípravek obsahuje pouze nečistoty (mastnotu, prach apod.), pak stačí odmaštění. Odmašťování lze provádět pomocí rozpouštědel a alkalických vodných detergentů.
Můžete také použít různé způsoby mechanického zpracování.
Ale pokud jsou na povrchu korozní produkty, vodní kámen nebo zbytky starých nátěrů, pak takový kov nelze natírat. Tyto nečistoty se odstraňují jak chemickou metodou (leptáním), tak různými mechanickými metodami přípravy kovu pro lakování.
Při použití operace leptání se provádí po odmaštění nebo v kombinaci s ním.
Druh kovu také ovlivňuje přípravu povrchu pro lakování. Pokud mluvíme o kompletní přípravě povrchu s výrobou konverzních nátěrů, závisí typ konverzního nátěru na druhu kovu.
Železné kovy (ocel, litina) jsou fosfátovány. Hliník, hořčík a jejich slitiny jsou chromátovány. Účinnou úpravou zinku a kadmia, jakož i galvanizované oceli a slitin zinku, může být fosfátování nebo chromátování.
Při společném zpracování neželezných kovů s ocelí se dává přednost fosfátování. Pasivace jako konečná úprava se používá u všech kovů.
Jaké metody existují pro mechanickou přípravu povrchu pro lakování?
Mechanickou povrchovou úpravu pro lakování lze provádět ručními i mechanizovanými nástroji a různými brusnými materiály pomocí mechanických instalací.
Mechanická povrchová úprava umožňuje odstranit vodní kámen, rez, oxidy, starý lak, hrubé nečistoty, produkty zuhelnatění, zbytky písku a strusky a také získat potřebnou drsnost povrchu, která zvyšuje přilnavost laku.
Olejové produkty se před mechanickým čištěním nejprve odmastí lakovým benzínem, rozpouštědlem R-4 nebo alkalickým vodným roztokem. Silné organické vrstvy kontaminantů o tloušťce kovu alespoň 6 mm se někdy před mechanickou úpravou odstraní čištěním plynovým plamenem pomocí kyslíko-acetylenového hořáku.
Pro menší práce se používají ruční nástroje (drátěné kartáče, špachtle, škrabky). Pro velké objemy se používají mechanizované nástroje (kartáče, frézy, brusné kotouče, nekonečný brusný pás, jehlové pistole).
Při omílání nebo vibroabrazivním zpracování se používají abrazivní sypké materiály.
Omílání je zpracování malých dílů v rotačních bubnech. Může být suchý pouze pomocí abraziva nebo vlhký pomocí speciálních tekutých produktů a abraziva. V důsledku omílání se výrobky očistí, z povrchu se odstraní okují, otřepy a nerovnosti a sníží se drsnost výrobků.
Vibroabrazivní zpracování je mechanický nebo chemicko-mechanický proces odstraňování nejmenších částic kovu a jeho oxidů z ošetřovaného povrchu, jakož i vyhlazení mikronerovností v důsledku působení velkého množství mikroúderů. abrazivní.
Mezi různými způsoby mechanické přípravy povrchu pro lakování se rozšířilo tryskání pomocí abrazivních materiálů. Patří mezi ně suché abrazivní čištění, vodní abrazivní čištění a vodní tryskání. Tyto typy zpracování se provádějí pomocí speciálního zařízení. Jako brusivo se nejčastěji používá kovový písek nebo broky, skleněné kuličky a struska.
Tryskové abrazivní zpracování výrobků se provádí o tloušťce kovu minimálně 3 mm, opracování tenkostěnných výrobků je povoleno pouze tehdy, není-li narušen jejich geometrický tvar. Po suchém abrazivním ošetření by výrobky měly být zbaveny prachu a v případě potřeby odmaštěny.
Je třeba poznamenat, že kov zpracovaný mechanickými metodami je velmi aktivní a musí být okamžitě natřen nebo opatřen základním nátěrem, aby se zabránilo sekundární korozi. Ze stejného důvodu se doporučuje provádět mechanické zpracování při relativní vlhkosti nižší než 85 % a teplota kovu by měla být alespoň 3 ºC nad rosným bodem.
Mezi nesporné výhody mechanických metod přípravy povrchů pro lakování patří možnost zpracovávat výrobky libovolné velikosti, zejména velké, ze železných i neželezných kovů, přímo na pracovištích.
Nevýhody obrábění – značné náklady, vysoká pracnost, nemožnost zpracování tenkostěnných výrobků složité konfigurace.
Mechanická příprava povrchu pro lakování řeší problém zlepšení přilnavosti nátěru barvy a laku vytvořením optimální drsnosti povrchu, ale nepropůjčuje povrchu antikorozní vlastnosti. Tyto problémy lze přitom vyřešit pouze přípravou povrchu pro lakování chemickými metodami.
Jaké materiály a technologie se používají pro chemickou přípravu povrchu?
Technologický proces chemické přípravy povrchu pro lakování se provádí pomocí vodných roztoků speciálních složení a skládá se z řady etap.
Počet těchto stupňů závisí na faktorech, jako je typ kovu, stav povrchu a provozní podmínky lakovaných výrobků.
- 1. Odmašťování a čištění.
2. Odstraňování produktů koroze nebo oxidů.
3. Aktivace.
4. Konverzní zpracování.
5. Finální úprava (pasivace, promytí demineralizovanou vodou).
6. Sušení.
Mezi všemi fázemi přípravy povrchu pro lakování se provádí oplach vodou, nejlépe ve dvou stupních.
Pro drsné provozní podmínky nátěrů (otevřená atmosféra) je nutné aplikovat kompletní technologický postup přípravy povrchu pro nátěr s aplikací ochranných konverzních nátěrů. Pokud se lakované kovové výrobky používají v interiéru při normální vlhkosti, můžete se omezit pouze na odmašťování.
Náš ústav vyvinul širokou škálu slabě a středně alkalických kompozic značky KM pro odmašťování, skládající se ze směsi solí (fosfáty, boritany, soda, silikáty) a tenzidů. Mohou být použity v máčecích lázních nebo ve sprejích.
Pro odmašťování oceli se doporučují následující složení: KM-1, KM-19, KM-17, KM-22; pro neželezné kovy – KM-25, KM-18M. Pro odmašťování a mezioperační skladování ocelových a litinových dílů – KM-27, HOS-3.
Pokud se k přípravě povrchu železných kovů pro lakování používá pouze odmaštění, pak je nutné provést pasivaci, aby se zabránilo sekundární korozi během vysychání. Dobrého výsledku se dosáhne použitím roztoků na bázi chrómu (trojmocného nebo šestimocného).
Pamatujte, že je nepřijatelné používat roztoky dusitanu sodného, tri- a monoethanolaminu pro pasivaci před lakováním kovu.
Seznam všech fází procesu přípravy povrchu pro lakování, včetně konverzní úpravy, závisí na typu kovu.
Jaká konverzní úprava se používá pro železné kovy?
Ocelové výrobky jsou před lakováním fosfátovány. Při procesu fosfátování se na povrchu kovu vytváří anorganický povlak ze špatně rozpustných fosfátových solí těžkých kovů.
Fosfátové povlaky podle složení dělíme na krystalické (fosforečnan zinečnatý) a amorfní (fosforečnan železitý). Zinkofosfátové povlaky jsou lepší než železité fosfátové povlaky z hlediska odolnosti proti korozi, proto se doporučují pro přípravu povrchu výrobků pro lakování, které se používají v náročných klimatických podmínkách.
Zinkové fosfátování používá se k přípravě povrchu karoserií automobilů, zemědělských strojů a stavebních konstrukcí; fosfátování železa – na kovový nábytek, domácí spotřebiče, lampy atd.
Kompletní proces fosfátování se skládá minimálně z 5 – 6 stupňů a může být prováděn metodou ponoru a stříkání.
Operaci fosfátování železa lze kombinovat s odmašťováním, poté se počet stupňů zpracování sníží na tři až čtyři.
Průmysl vyrábí moderní fosfátovací směsi vyvinuté naším ústavem pro přípravu povrchu před všemi druhy nátěrů.
Vytváření nových fosfátovacích kompozic sleduje cestu zlepšování spotřebitelských vlastností vytvořených fosfátových povlaků a environmentálních charakteristik procesu fosfátování. Toho je dosaženo zavedením dalších kationtů niklu a manganu do přípravků a snížením koncentrace zinku.
V automobilovém průmyslu se úspěšně používají kompozice pro krystalické fosfátování KF-12, KF-14, KF-15, KF-16, vytvořené jako náhrada KF-1, KF-3.
Pro současné odmašťování a amorfní fosfátování bylo vyvinuto nové složení KFA-10, které místo KFA-8 tvoří zesílené vrstvy fosforečnanu železa se zvýšenou odolností proti korozi.
Vlastnosti přípravy povrchu pro lakování kovů patřících do skupiny neželezných kovů
Z barevných kovů se lakuje nejčastěji pozinkovaná ocel a hliník a také jejich slitiny.
Pokud provozní podmínky výrobků umožňují omezit přípravu povrchu pro lakování procesem odmašťování, pak je nutné vzít v úvahu zvláštní nestabilitu těchto kovů vůči účinkům alkalických detergentů.
Při zpracování ve vysoce alkalických vodných sloučeninách se leptá a tmavne, proto se k jejich odmaštění doporučuje používat speciální detergentní kompozice.
Pokud je nutné provést kompletní technologický postup přípravy hliníkového povrchu s aplikací konverzního (chromátového nebo nechromátového) nátěru, pak je nutné z hliníkového povrchu pro lakování odstranit oxidový film leptáním v silně alkalickém popř. kyselé roztoky.
Pokud jsou produkty mírně mastné, lze proces leptání kombinovat s odmaštěním.
Tuzemští výrobci výrobků z lakovaného hliníku a pozinkované oceli mají mylný názor, že tyto kovy nevyžadují kompletní přípravu povrchu pro lakování s aplikací konverzních nátěrů.
Praxe používání výrobků z těchto kovů ve vlhkých podmínkách ukázala, že při absenci konverzní úpravy (chromatace, pasivace, fosfátování) se pod vrstvou nátěru tvoří lehká bílá koroze, která způsobuje ztrátu adheze až odlupování nátěru.
Dnes je nejúčinnější metodou přípravy kovového povrchu pro lakování chromování.
V praxi se používají procesy žlutého chromátování (Alcon-1, Ecomet A-001) a zeleného chromátování (Alcon-4). Použití chromátování je však omezené kvůli vysoké toxicitě sloučenin chrómu. Náš institut vyvinul a zavedl bezoplachový, ekologický proces chromátování s použitím Formichrome pro zpracování svinutého kovu.
Přední evropské společnosti začínají zavádět bezchromátové zpracování neželezných kovů. Pro tyto účely se používají chemikálie na bázi komplexních fluoridových sloučenin zirkonia, titanu nebo zpracování k získání povlaků z komplexních oxidů niklu, kobaltu a oxysilanů.
Pro zpracování zinku a pozinkované oceli lze místo chromátování s úspěchem použít fosfátování, zvláště pokud se současně zpracovává ocel.
Jaké technologie se používají k přípravě povrchu nekovových povrchů: polymery, dřevo, beton, břidlice, azbestocement?
Naše laboratoř vyvíjí technologii a kompozice pro chemickou přípravu kovových povrchů pro lakování.
V praxi jsme se potýkali s přípravou povrchu plastových výrobků a dobrých výsledků bylo dosaženo při použití kyselé odmašťovací směsi KIMOS-5.
Výběr složení a technologie pro přípravu povrchu pro lakování by však měl být proveden speciálně pro každý typ polymeru.
Jaké metody se používají ke kontrole kvality přípravy povrchu pro lakování?
Protože proces přípravy povrchu pro lakování je vícestupňový, musí být po každé fázi zpracování provedena kontrola jeho kvality. V praxi se využívá především vizuální kontrola povrchu.
Kvalita odmaštění se posuzuje setřením povrchu bílým hadrem nebo smáčivostí povrchu vodou při následném mytí. Stupeň čištění od rzi a korozních produktů se určuje zkoumáním povrchu při pětinásobném zvětšení.
Pokud se použije konverzní zpracování, pak se kontrola kvality fosfátových a chromátových povlaků provádí na svědeckých vzorcích: stanoví se hmotnost povlaku na jednotku povrchu a velikost krystalů.
Nejdůležitější ukazatel efektivní přípravy povrchu pro lakování — dobré vlastnosti nátěru a laku: odolnost proti korozi a fyzikální a mechanické vlastnosti.
Jak ovlivňuje příprava povrchu vlastnosti nátěrů barev a laků?
Určité úskalí spočívá v tom, že vliv kvality přípravy povrchu na vlastnosti komplexního nátěru barvou a lakem se ne vždy projeví ihned po natírání. A často spotřebitel platí za porušení spojená s přípravou povrchu pro přípravu.
Například lak se špatně nanáší na špatně odmaštěný povrch, zbytky oleje mohou způsobit tvorbu kráterů. Pokud je kvalita odmaštění špatná, povlak má špatnou přilnavost.
Špatné závěrečné oplachování nebo použití tvrdé vody způsobuje osmotické bobtnání, zejména u polyesterových práškových nátěrů při použití ve vlhkých podmínkách.
Příčinou osmotického bobtnání nátěrů barev a laků, tvorby bublin a porušení přilnavosti je ruční příprava povrchu pro nátěr vodou ředitelnými odmašťovači bez oplachování a sušení za tepla.
Trvanlivost nátěru a laku, ochrana proti vláknité a podvrstvové korozi přímo souvisí s takovými fázemi přípravy povrchu, jako je fosfátování, chromátování a pasivace.
Špatně provedená příprava povrchu pro lakování nebo nesprávná volba jeho stupňů se nutně projeví destrukcí laku, a to tím rychleji, čím jsou provozní podmínky těžší.
Jak vybrat správné materiály a technologii pro přípravu konkrétních povrchů k natírání?
Volba technologie přípravy povrchu pro lakování závisí na třech hlavních faktorech: provozních podmínkách lakovaných výrobků, druhu kovu a stavu původního povrchu. GOST 9.402-2004 “ESZKS”. Barvy a laky. Příprava kovových povrchů pro lakování zahrnuje desítky různých schémat přípravy povrchu pro různé kovy a provozní podmínky.
Právě provozní podmínky rozhodují o tom, zda bude proces přípravy povrchu k lakování kompletní včetně konverzní úpravy, nebo zda postačí omezit jej pouze na čištění.
Druh kovu určuje typ konverzní úpravy (fosfátování, chromátování, pasivace). Stav původního povrchu (přítomnost rzi, okují, oxidových vrstev) vyžaduje použití moření nebo mechanického čištění.
Dále je nutné vzít v úvahu typ použitých nátěrových materiálů, rozměry výrobku, výrobní prostor, dostupné vybavení a finanční možnosti.
Způsoby nanášení a typ povlaků klade nároky na kvalitu konverzních povlaků, zejména při použití elektrolytického nanášení nebo nanášení práškových laků.
Rozměry výrobku a výrobní program určují způsob aplikace kompozic:
- ponořování do koupelí nebo stříkání v komorách;
- cyklický nebo kontinuální dopravník.
Bohužel kvůli nedostatku finančních prostředků se často upouští od optimální technologie na úkor kvality lakování.
Materiály pro přípravu povrchu se vybírají, když jsou známé technologie a zařízení pro přípravu povrchu pro lakování.
Dnešní trh nabízí širokou škálu tuzemských i zahraničních kompozic, při jejichž výběru si musíte být jisti, že tyto materiály poskytnou potřebnou kvalitu přípravy povrchu pro lakování a jejich cena odpovídá kvalitě.
Na závěr bych chtěl poznamenat, že volba technologie přípravy povrchu a materiálů použitých pro lakování je důležitým krokem a měl by být prováděn individuálně pro každý konkrétní případ se zapojením kvalifikovaných odborníků. Kontaktujte nás – vždy vám pomůžeme.
Trvanlivost nátěrů barev a laků nanesených na kovový povrch do značné míry závisí na důkladnosti předběžné přípravy kovového povrchu pro nátěr.
Výkonnostní vlastnosti ochranných nátěrů barev a laků výrazně závisí na stavu kovového povrchu bezprostředně před lakováním. Stav povrchů vyžadujících čištění před lakováním se může značně lišit.
Různé ocelové povrchy mohou mít různé počáteční stavy. Metody hodnocení stavu povrchu ocelových konstrukcí jsou stanoveny mezinárodními normami ISO 8501, 8502, 8503.
Klasifikace kovových povrchů
Kovové povrchy určené k čištění jsou klasifikovány podle stupně oxidace podle normy ISO 8501 a GOST 9.402.
А – Povrch kovu je téměř úplně pokryt okujemi přilnutými ke kovu. Na povrchu není téměř žádná rez.
В – Povrch kovu začne rezavět a začínají se z něj odlupovat okuje.
С – Kovový povrch, ze kterého okuje téměř úplně zmizela v důsledku koroze, nebo ze kterého lze okuje snadno odstranit. Na kovovém povrchu je pozorována malá koroze.
D – Kovový povrch, ze kterého v důsledku koroze zmizely okují a na kterém je po celém povrchu pozorována důlková koroze.
Příprava kovového povrchu
Příprava kovového povrchu je jednou z hlavních podmínek úspěšné antikorozní ochrany. Existuje mnoho různých stavů kovových povrchů, které vyžadují čištění před lakováním. V první řadě se jedná o opravu dříve natřených povrchů.
Stáří objektu a jeho umístění, kvalita původního povrchu, počet defektů, typ dřívějších a budoucích agresivních podmínek, vlastnosti starých nátěrů – to vše ovlivňuje nadcházející přípravu kovového povrchu. Při výběru způsobu přípravy povrchu je třeba vzít v úvahu požadovaný stupeň čištění a drsnost povrchu.
Pro dosažení nejlepšího výsledku by měl být stupeň přípravy povrchu zvolen v souladu s účelem ochrany a typem laku.
Nejúčinnější metodou mechanické přípravy kovových povrchů je abrazivní tryskání. Abrazivní tryskání je však nejdražší způsob přípravy povrchu.
Abrazivní tryskání se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
- schopnost dosáhnout vysoké produktivity;
- lze dosáhnout různých stupňů přípravy a profilů povrchu;
- metoda je použitelná pro většinu typů a tvarů povrchů;
- částečné odstranění jednotlivých částí poškozeného nátěru je možné;
- abrazivní tryskací zařízení může být stacionární nebo mobilní.
Druhy povrchové úpravy
Příprava kovového povrchu může být primární nebo sekundární.
1. Primární (obecná) příprava povrchu je příprava celého povrchu až do odkrytí oceli;
2. Sekundární (lokální) příprava povrchu je příprava povrchu zanechávajícího pevně přilnuté části organických a kovových povlaků.
Primární příprava provádí se za účelem odstranění okují, rzi, různých nečistot a zbytků starých nátěrů z kovového povrchu před nanesením základní vrstvy. Po počáteční přípravě je celý povrch holý ocelový.
Okuje je velmi nespolehlivý substrát, protože má jiný koeficient roztažnosti než ocel, a proto se při změně teplot může odlupovat křehká vrstva okují (což vede k destrukci povlaku).
Sekundární příprava provádí se za účelem místního odstranění rzi a cizích materiálů z povrchu kovu opatřeného základním nátěrem nebo impregnací před aplikací antikorozní ochranné kompozice.
Volba způsobu zpracování laku na kov je ovlivněna materiálem čištěné konstrukce, tloušťkou materiálu, rozměry, podmínkami čistících prací a také povahou odstraňovaných cizích vměstků.
Po místní přípravě kovového povrchu musí být zbývající části starých nátěrů zbaveny nečistot. V případě potřeby by měly být zdrsněny, aby byla zajištěna dostatečná přilnavost.
Čištění kovových povrchů
K odstranění starých nátěrů, nátěrů, laků, zatvrdlých tmelů a jiných materiálů se doporučuje použít speciální odstraňovače kovů a odmašťovače:
Antikras-Sprint – super rychlé odstranění starého nátěru
Příprava kovového povrchu pro lakování spolu s kvalitou použitých barev a laků určuje kvalitu výsledného nátěru a jeho životnost. I při použití vysoce kvalitních barev a laků lze trvanlivého nátěru dosáhnout pouze dokonalou přípravou povrchu.
Podrobné informace o přípravě kovového povrchu pro lakování (mytí a odmašťování, čištění kovového povrchu, příprava a lakování kovu) se dozvíte na stránkách našeho webu.
Video
- Polymerové samonivelační podlahy
- Řada „Expert“ pro beton
- Polyuretanové podlahy
- Epoxidové podlahy
- Vodoepoxidové samonivelační podlahy
- 3D podlahy
- Epoxidová stěrka na beton
- Zpevňující plniva
- Primery
- Složení lepidla
- Oprava podlahy
- Související produkty
- Řada „Expert“ pro beton
- Barvy na beton
- Impregnace na beton
- Laky na beton
- Silniční barvy
- Základní nátěry na beton
- Těsnící materiály
- Vyrovnávač podlahy
- Hydroizolace betonu
- Mastic
- Vodoodpudivý pro beton, kámen a cihly
- Betonový tmel
- Materiály pro opravy betonových podlah
- Související produkty
- Základní smalt na kov
- Jednovrstvá ochrana
- Ochrana lakovaného kovu
- Silnovrstvé základní nátěry
- Průmyslové barvy
- Zinkování kovů
- Kladivo základní emaily
- Tepelně odolné barvy
- Chemicky odolné barvy
- Bez rozpouštědel
- Základní nátěry na kov
- Tekutá tepelná izolace
- Převodníky hrdze
- Odstraňovače nátěrů
- Čističe
- Odmašťovač kovů
- Inhibitory koroze
- Rozpouštědla a ředidla pro kovy
- Kovové tmely
- Související produkty
- Fasádní barvy
- Základní nátěry na fasády
- Impregnace
- Těsnící materiály
- Tekutá tepelná izolace
- Odpuzovač vody
- proplachování
- Anti-vysol
- Související produkty
- Barvy na dřevo
- Laky na dřevo
- Antiseptika na dřevo
- Požární bioochrana dřeva
- Krycí antiseptika
- Související produkty
- Střešní nátěry
- Základní nátěry pro střechy
- tekutá střecha
- Související produkty
- Barvy na stěny a stropy
- Primery
- Tmely na stěny
- Konkrétní kontakt
- Hydroizolace
- Mastic
- Lepidla
- Související produkty
- Bazénové barvy
- Hydroizolace pro bazén
- Související produkty
- Barvy na průmyslové stěny
- Základní impregnace průmyslových stěn
- Související produkty
- Pro značení
- Související produkty
- Ochrana železobetonových konstrukcí
- Související produkty
- Barvy na plasty
- Související produkty
- Nehořlavé barvy na stěny
- Související produkty
- Potravinářský průmysl
- Ropný a plynárenský průmysl
- Související produkty
- Pro kov
- pro fasádu
- Související produkty
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- pro fasádu
- Na dřevo
- Pro interiéry
- Související produkty
- Na beton
- Související produkty
- Průmyslové podlahy
- Oprava průmyslových podlah
- Ochrana železobetonových konstrukcí
- Průmyslové kovové konstrukce
- Průmyslové vybavení
- Průmyslové opravné nátěry na kov
- Průmyslové stěny
- Související produkty
- Základní nátěry pro zinkování za studena
- Související produkty
- Pro kov
- Související produkty
- Silnovrstvé základní emaily
- Hliníkové barvy
- Související produkty
- Mrazuvzdorné barvy na betonové podlahy
- Mrazuvzdorné barvy na kov
- Mrazuvzdorné barvy na fasády
- Související produkty
- Akrylové sloučeniny
- pro fasády
- Pro střechy
- Na dřevo
- Pro betonové podlahy
- Pro interiér
- Pro kov
- Pro kov
- Pro betonové podlahy
- pro fasády
- Pozinkováno za studena
- Pro kov
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- Pro kov
- Pro kov
- Pro střechy
- Pro betonové podlahy
- Pro interiér
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- Pro betonové podlahy
- Pro interiér
- Pro kov
- Pro kov
- pro fasády
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- Pro betonové podlahy
- Polymerové samonivelační podlahy
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- Pro střechy
- Pro bazén
- Na dřevo
- Pro kov
- pro fasády
- Pro betonové podlahy
- Pro kov
- Pro bazén
- Polymerové samonivelační podlahy
- Pro kov
- Pro betonové podlahy
- Ochrana nádrží a nádrží
