Jak svařit koutový svar elektrickým svařováním

Rohový svařovací spoj – typ spojení dvou kovových částí, které jsou umístěny pod úhlem vůči sobě. Nejčastěji je tento úhel správný. Dodatečná pevnost při svařování v pravém úhlu poskytuje stejné zatížení na obou stranách. Svaření koutového svaru určuje jeho tvar. Může být plochý a může mít také kulovitost – konvexní nebo konkávní.

Oblast použití koutových svarů je stavebnictví, strojírenství, stavba mostů, infrastruktura, spojování dílů v kovovém nábytku. Metoda svařování zajišťuje spolehlivost a trvanlivost konstrukcí.

Foto: koutový svar

Druhy švů

Koutové svary během svařování jsou v závislosti na jejich vlastnostech různých typů:

  • překrytí;
  • zadek;
  • tričko;
  • konec;
  • hranatý.

Foto: typy rohových spojů

Spoje mohou být: bez zkosených hran, se zkosením jedné hrany, dvou úkosů.

Foto: rozdíl v koutových svarech

Existují podobnosti ve tvaru T a hranatém typu. T šev se získá přiložením konce jedné části k povrchu druhé tak, že konfigurace je obrácené „T“. Rozdíl mezi rohovým spojem a T-spojem je v tom, že spoj v pohledu z rohu je proveden tak, že se získá písmeno „G“.

Ve skutečnosti je rohový šev druh trička. Požadavky na jejich svařování se neliší. Jemnost spočívá v tom, že pokud jsou spojeny části nestejné tloušťky, měl by být sklon vytvořen na silnější. Pak na něj bude dopadat více tepla a sníží se pravděpodobnost spálení tenké části.

Rohový přeplátovaný spoj tvoří úhel, jehož jedna strana je čelní plochou jednoho z dílů. Klasifikace koutových svarů závisí také na délce, způsobu pokládky, počtu stran a vrstev. V závislosti na směru jsou vertikální a horizontální. Kromě souvislého švu se používá přerušovaný, když se provádí v samostatných segmentech a dokonce i bodově.

Přípravné práce

Před svařováním koutových svarů se provádí příprava. Pokud je při vizuální kontrole na kovových částech pozorováno znečištění, vodní kámen, rez, je nutné je vyčistit. Zvláštní pozornost je věnována místům, která mají být svařována. Pro tyto práce se používají kartáče s kovovými štětinami, rozpouštědla, brusné nástroje, ofukování stlačeným vzduchem.

Rohový svar bude spolehlivější, pokud uříznete konec, který má být spojen s povrchem druhého dílu. Při instalaci prvků je vhodné použít cvočky na obou stranách. Tím se zabrání vzniku deformací a deformací. Před zahájením procesu je nutné správně vybrat elektrody. Záleží na tloušťce plechů a počtu vrstev.

READ
Nápady na strop: Možnosti designu

Technologie svařování

Vysoce kvalitní spojení svarového švu úhlové konfigurace lze získat při instalaci s „lodí“. To je způsobeno tím, že při položení na vodorovnou plochu začne tekutý kov stékat dolů. U „lodi“ se to nestane a šev z tohoto důvodu nebude mít vady.

Foto: schéma technologie koutového svaru

Metoda dostala svůj název podle tvaru stojanu ve tvaru písmene „V“, připomínajícího loď. U jakékoli metody musí být umístění elektrody takové, aby oblouk dosahoval k okrajům obou částí, což je zajištěno jeho správným sklonem.

Pro svařování rohových spojů je vhodné konvenční zařízení. Můžete použít jednoduchý transformátorový svařovací stroj. Nevýhodou jsou velké rozměry, které způsobují problémy při stěhování. Mobilnější možností je střídač. Má malé rozměry a hmotnost, existují různé režimy. S jeho pomocí je dosaženo stability hoření oblouku.

Proud se nastavuje přímo úměrně průměru zvolené elektrody a tloušťce svařovaných obrobků. Při vyšších hodnotách hrozí nebezpečí popálení, při nízkých je možné přilepení elektrod. Pohyb elektrod při koutovém svařování může být oscilační, což dává vynikající kvalitu svaru.

Foto: svařování rohového spoje kmitavými pohyby elektrody

Jsou povoleny i další pohyby: v různých směrech horizontálně, v horní a dolní poloze.

Stropní spoj je možný, pokud rychle vytvrzuje. K tomu se používají elektrody se žáruvzdorným povlakem a svařování se provádí kruhovým pohybem. Tato poloha je pro svářeče nepohodlná. Pokud se navíc elektroda vzdálí, oblouk okamžitě zhasne, kov se ochladí a pokles svarové lázně hrozí zkratem. Zahřívání svaru zespodu také vytváří složitost, takže je vhodné uchýlit se, pokud je to možné, k jiným možnostem.

Když je koutový svar umístěn dole, je vhodnější metoda „loď“. V této poloze je mnohem jednodušší jej provést než nahoře a výsledek bude kvalitnější a riziko neproražení a podříznutí hran bude minimální. Při svařování trubek pro spojování se používá hrdlová metoda, která vyžaduje centrovací zařízení.

Zvláštním problémem je koutový svar, který je nutné svařovat v místech s obtížným přístupem, zejména při spojování trubek. V tomto případě jsou vyžadovány následující nástroje a spotřební materiál:

  • speciální páječka;
  • přídavné trysky;
  • řezačka;
  • odmašťovací roztok;
  • spojovací prvky.

Trubky se taví páječkou, pomocí trysek se spojují jejich jednotlivé prvky. Pokud má být proveden svislý šev, je nutné zajistit fixaci obrobků. Na několika místech se pro účely připojování používají příčné mosty. Měli byste se pohybovat zdola nahoru pomocí metody nakloněných elektrod. Roztavená kapalina stékající dolů může způsobit špatný výkon.

READ
Mimo módu a čas - výběr barvy kuchyně

Po skončení procesu na svařovaných plochách většinou zůstávají zmrzlé kapky a cákance a také vodní kámen. Nutné konečné zpracování. Vyrábí se dlátem a kladivem. Kromě toho může být nutné vyrovnat konvexní povrch švu. To se provádí pomocí úhlové brusky.

Začátek oblouku

Při prvním zapálení oblouku před zahájením procesu svařování. Pak se to musí opakovat pokaždé, když zhasne. Oblouk lze iniciovat dotykem elektrody na povrch svařovaného kovu a rychlým tažením zpět. Pokud je tato akce zpožděna, elektroda se může přivařit k povrchu. V tomto případě bude muset být odtržen ostrým otočením v různých směrech.

Můžete také rychle přejet elektrodou po povrchu nebo na ni poklepat. Kvalita svařování do značné míry závisí na délce oblouku. Při optimální hodnotě se objeví charakteristické praskání. Příliš dlouhý oblouk bude hořet syčivým zvukem a nebude poskytovat dostatečnou hloubku.

Krátký oblouk je vhodný pro vertikální svařování. Příliš krátké vede k přilepení elektrody. Pokud je nutné vzít novou elektrodu nebo předčasně uhasit oblouk, je nutné zopakovat jeho zapálení po předchozím odstranění stupnice ze švu. Během celého procesu musí být délka oblouku konstantní.

Možné vady

Úhlový svar má určité potíže při jeho provádění. To zvyšuje riziko defektů ve formě podříznutí, nedovařených oblastí, nesprávných úhlů, tvorby trhlin, dutin, děr a cizích vměstků. Po ukončení procesu je nutné provést vizuální kontrolu a uchýlit se k dalším známým metodám zjišťování závad.

Zajímavé video

Jak svařovat rohové švy

Je známo, že svařovací operace mohou být prováděny v několika rovinách a že nejtypičtějším příkladem takových operací je svařování koutových svarů.

Umístění koutového svaru vzhledem k horizontu určuje nejen pořadí organizace svařovacích operací, ale také úroveň jejich složitosti, což vyžaduje odpovídající školení svářeče.

Koutový svar je vytvořen s T-spojy (ve tvaru písmene T), s přesahem a tupým spojem, nachází se u mnoha kovových konstrukcí.

Typy svařovacích pozic

V závislosti na umístění v prostoru a směru švu může být technologie svařování následující:

  • “spodní” poloha odpovídající umístění linie švu podél horizontu;
  • vodorovná poloha při svařování, když je tupo čára v úhlu od 0 ° do 60 ° k vodorovnému povrchu; oblast zadku (v úhlech od 60° do 120°);
  • “stropní” svařování, kdy je koutový svar umístěn přímo nad svářečem (úhel pohledu – 120 ° -180 °);
  • “v lodi”; s touto možností se provádí koutové svařování spojů umístěných v určitém sklonu.
READ
Ostření soustružnických nástrojů, ostřících zařízení

Svařovací práce podle první z těchto možností (ve spodní poloze) nečiní žádné zvláštní potíže ani pro začínající svářeče.

Při tváření svislých svarů je nutné vzít v úvahu typ spoje a tloušťku obrobků, které určují charakter přípravy pro svařování.

Před prací s konvenčními elektrodami ve svislé poloze je tedy nutné upevnit rohové polotovary v určité poloze a poté přilepit malými příčnými propojkami.

Lineární vertikální šev může být vytvořen jedním ze dvou způsobů: shora dolů nebo v opačném směru. Je mnohem snazší zajistit požadovanou kvalitu koutového spoje, pokud se průchod provádí zdola nahoru, protože v tomto případě je svarová lázeň podporována nastupujícím pohybem. Držák s tyčí s takovým průchodem je nakloněn o 80 ° -90 ° k rovině švu.

Optimální technologie

Svařením koutového svaru “do lodi” se získá vysoce kvalitní spojení. Jedná se o nejpohodlnější technologii, která umožňuje elektrodě snadno dosáhnout kořene. V tomto případě je důležité správně fixovat obrobky. Úhel mezi rovinami, které mají být spojeny, musí být přesně 90°.

Svařování koutového svaru technologií „loď“ začíná od spodní roviny a vede nahoru. Před provedením práce je nutné se seznámit se schématem pohybu elektrody.

Při tloušťce kovu přířezů menší než 14 mm není potřeba zkosovat hrany. Pokud je kov tlustší, vytvoří se zkosení na jedné nebo dvou stranách (s tloušťkou větší než 40 mm).

Ne vždy je možné díly uspořádat tak, aby bylo možné provést koutový svar metodou „loď“. Pokud svařování probíhá jinou technologií (šikmá elektroda), věnujte pozornost rameni koutového svaru.

Při délce nohavice do 8 mm se šev provádí jednovrstvý, při delší délce se provádí ve 2 a více vrstvách. Nejprve se kořen vaří s elektrodou malého průměru, poté se provádějí následné průchody.

Výběr průměru elektrody a svařovacího proudu v závislosti na typu koutového svaru lze provést pomocí tabulky.

Typ svaru Tloušťka kovu, mm Počet vrstev (průchodů) Průměr elektrody, mm Aktuální síla, A.
Jednostranný T nebo koutový svar s 45° zkosenými hranami 4 1 3-4 120-160
6 1 4-5 160-220
8 1-2 4-5 160-220
12 3-4 4-6 160-300
20 6-8 4-6 160-300
Jednoduchý T-kus nebo koutový svar se dvěma 45° symetrickými hranami 10 2-4 4-6 160-320
20 4-6 4-6 160-360
40 8-16 4-6 160-360
60 16-30 5-6 220-360
READ
7 kritérií pro výběr jogurtovače a zda je toto zařízení doma opravdu potřeba

Vlastnosti stropního švu

Svařování stropních švů je možné pouze tehdy, pokud kov po dokončení roztavení co nejrychleji ztuhne. Stejný požadavek platí pro dříve uvažované vertikální svařování.

Pro rychlé tuhnutí kovu je nutné používat elektrody se speciálním žáruvzdorným povlakem a při svařování kombinovat jejich krouživé pohyby s pohyby vertikálními.

Tento typ svařovacího postupu by měl být používán pouze jako poslední možnost, když není možné svařovat díly ve vhodnější poloze.

Stropní typ svařování se vyznačuje tím, že i při malé vzdálenosti elektrody od lázně je oblouk okamžitě zhasnut, protože k němu přestane proudit energie.

V důsledku toho se kov ochlazuje a svarová lázeň se zmenšuje, což může vést ke zkratu. Navíc složitost rohových prací v tomto případě spočívá v tom, že ohřev svařovací zóny se provádí zespodu.

V této poloze bubliny roztaveného kovu, stoupající ze svarové lázně, pronikají do kořene svaru a znatelně jej oslabují.

Levé a pravé cesty

Pokud svařování koutových nebo jiných svarů probíhá v prostředí ochranného plynu, pak je směr elektrody obzvláště důležitý.

Rozlišujte pravý a levý způsob svařování obrobků. Obecně je rozdíl mezi těmito možnostmi pro fúzní díly následující.

Pravá poloha držáku poskytuje lepší výhled na proces nanášení, hlubší průnik a stabilní oblouk. Svařování je navíc doprovázeno minimálním množstvím rozstřiku kovu.

Při svařování levým obloukem je větší rozstřik a mělký průvar. To poskytuje lepší vizuální přehled o místě, kde se tvoří koutový svar.

Tento směr svařování má zároveň čisticí účinek na svarovou lázeň. Tento způsob obloukového oblouku dosahuje největšího pozitivního efektu při práci s obrobky z hliníkových slitin.

Místa s omezeným přístupem

Při pokládání jakýchkoli potrubních komunikací je často nutné čelit potížím spojeným se svařováním na těžko dostupných místech, které lze vyřešit pouze přijetím zvláštních opatření. Problém se týká zejména elektroinstalace polypropylenových trubek, které jsou v hospodářské praxi rozšířené.

Při instalaci nových polypropylenových trubek jsou zvláště časté situace, kdy podmínky pokládky jsou daleko od regulačních požadavků.

V tomto případě je také nutné vynaložit další úsilí, spočívající v použití speciálního nástroje při instalaci potrubních prvků. By potřeboval:

  • svařovací páječka speciální konstrukce;
  • sada přídavných trysek (nejlépe teflon);
  • zařízení pro řezání trubkových výrobků (řezačka dodávaná se svařovacím nástrojem);
  • odmašťovací roztok;
  • sada spojovacích prvků.
READ
Jak naplnit podlahu ve vaně s odtokem

Tavením trubek páječkou je možné spojit prvky potrubí pro svařování v libovolné části jeho pokládky. Speciální trysky umožňují artikulovat polotovary trubek, které se liší svým průměrem, a vytvářet rohové spoje.

Způsoby připojení

Volba způsobu pájení na těžko přístupných místech (např. u stropu) je dána pracovním průměrem kladených trubkových kanálů. Při instalaci trubek o průměru do 50 milimetrů se zpravidla používá metoda na tupo (ačkoli v každodenním životě se používá velmi zřídka).

Při práci s trubkovými sochory se základním rozměrem větším než 40 mm se používá hrdlový způsob jejich spojování. K implementaci této techniky bude umělec potřebovat speciální svařovací mechanismus s centrovacím zařízením.

V případě tzv. „sedlového“ spoje je k trubce přivařeno nátrubkové sedlo (v pravém úhlu), které spolu s trubkovým segmentem tvoří adaptér ve tvaru T.

Přijetí svařování ve světle

Svařování trubek ve vůli (při absenci přímého kontaktu) začíná důkladnou přípravou spoje obrobků.

Pro svařování touto metodou jsou vhodné pouze trubky středního průměru s tloušťkou stěny nejméně 6-12 milimetrů. V tomto případě se předpokládá výběr zkosení pod úhlem 65-70 ° s náběhem 2 mm.

Pro správnou (koaxiální) fixaci svařovaných trubkových polotovarů je nutný vnitřní centralizátor, který zcela vylučuje jakýkoli posun sestavy. Mezera v lumenu je ponechána cca 2,5 mm (lze snadno nastavit, zaostřením na elektrodu příslušného průměru).

Pro svařování připravené sestavy je vhodné jakékoli elektrické obloukové zařízení (k tomuto účelu lze použít např. invertor).

Ve výsledku můžeme říci, že svařování úhlových a různě orientovaných spojů v prostoru vyžaduje nejen důkladnou přípravu, ale také správnou volbu elektrod pro něj.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: