Jak svařovat kov invertorovým svařováním

Jak vařit s invertorovým svařováním: tipy pro začátečníky

V soukromém domě a na venkově je vždy potřeba něco vařit. Abyste se neobraceli na profesionály na maličkosti (a nezaplatili jim), můžete si koupit levný svařovací stroj a naučit se to sami. Pro získání těchto dovedností se doporučuje zakoupit stejnosměrné svařovací stroje a zejména svařovací invertory. Mají malé rozměry, málo váží, s jejich pomocí získáte kvalitní šev i bez velkých zkušeností. Neméně důležité, v této kategorii jsou dobrá zařízení za nízkou cenu (5-10 tisíc rublů). Svařování s invertorem pro začátečníky je proto to nejlepší, co dnes trh může nabídnout.

Co je to svařovací invertor a jak funguje

Toto zařízení se nazývalo střídač, protože přeměňuje střídavý proud sítě 220 V o frekvenci 50 Hz na vysokofrekvenční oscilace a poté na stejnosměrný proud. Současně má zařízení vysokou účinnost: asi 85-90% a dokonce i při poměrně velkém zatížení se počítadlo trochu „navíjí“. V každém případě nebudete muset platit šílené účty. Spotřeba bude o něco vyšší než bez svařování, ale ne o moc.

Tato malá krabička je invertorový svařovací stroj.

Tato malá krabička je invertorový svařovací stroj.

Většina invertorových svařovacích strojů pracuje z domácí sítě 220 V (jsou i stroje od 380 V). A to je jedna z jejich výhod. Navíc to prakticky nijak neovlivňují; ne “sednout” napětí. Pokud jde o sousedy, buďte v klidu: nebudou vědět, že svařujete. Druhým důležitým plusem je, že mohou fungovat víceméně normálně i při nízkém napětí. Samozřejmě je třeba se podívat na charakteristiky, ale při 170 V většina z nich stále umožňuje pracovat s 3 mm elektrodou. To je velmi důležité zejména ve venkovských oblastech, kde je nízké napětí spíše normou než výjimkou.

Co je ještě dobré pro začátečníky je, že oblouk s invertorovým svařováním se snadněji dostane a drží. A obecně, podle mnohých, vaří z „měkčího“ a jeho oblouk je „lehčí“. Pokud se tedy chcete naučit vařit, zkuste nejprve svařování invertorem.

Základy svařování invertorem

Nejprve se podívejme na konstrukci svařovacího invertoru. Nebudeme uvažovat o „nádivce“, budeme zkoumat, co je nahoře a co budeme muset použít.

Z čeho se vyrábí invertorová svářečka?

Z čeho se skládá invertorový svařovací stroj (Chcete-li zvětšit velikost obrázku, klikněte na něj pravým tlačítkem myši)

Toto zařízení je malá kovová krabička, která v závislosti na výkonu váží od 3 kg do 6-7 kg. Pouzdro je obvykle kovové, někteří výrobci v něm dělají ventilační otvory – pro lepší chlazení „náplně“ (většinou transformátoru). K nošení slouží pásek, někdy i madlo: pásek se nasazuje na rameno, pokud práce vyžaduje pohyb.

Na jednom z panelů je klíč nebo vypínač. V přední části jsou indikátory napájení a přehřátí. Nechybí ani knoflíky pro nastavení napětí a svařovacího proudu. Na předním panelu jsou také dva výstupy – “+” a “-“, ke kterým jsou připojeny pracovní kabely. Jeden kabel končí klipsem, který je připevněn k dílu, druhý – držákem elektrody. Konektor pro připojení napájecího kabelu bývá umístěn vzadu. To je vlastně vše.

Při nákupu měniče dbejte na to, aby byly kabely dostatečně dlouhé a dostatečně flexibilní, aby se s nimi lépe pracovalo. Právě na nedostatečně dlouhé a tuhé pracovní kabely si uživatelé oblíbené značky invertorových svářeček Resanta stěžují nejvíce.

Obecné principy práce s invertorovým svařovacím strojem jsou popsány v tomto videu.

Invertorové svařování pro začátečníky

Jako u každého elektrického svařování dochází k roztavení kovu vlivem tepla elektrického oblouku. Vyskytuje se mezi svařovací elektrodou a svařovaným kovem. Pro vytvoření oblouku jsou spojeny s opačnými póly: „+“ je na jednom, „-“ na druhém.

Při připojení elektrody do „mínusu“ a detailů do „plus“ se připojení nazývá „přímé“. Pokud je na elektrodě přiloženo „plus“, zapojení je obrácené. Obě možnosti se používají při svařování, ale pouze pro kovy různých tlouštěk: reverzní – pro svařování tenkých kovů; rovné – pro svařování silných kovů (nad 3 mm tloušťky). Není to ale neměnné pravidlo, někdy to dělají naopak.

Přímé a obrácené připojení na svařovací invertor

Přímé a obrácené připojení na svařovací invertor

Jaký je důvod tohoto rozdělení v praxi? Fyzika procesu. Když dojde k oblouku, elektrody se pohybují z mínusu do plusu. Zároveň také předávají svou energii kladně nabitému povrchu, čímž zvyšují jeho teplotu. Proto se prvek, který je připojen ke kladnému výstupu, více zahřívá. Při svařování kovů dostatečné tloušťky je třeba je dobře zahřát, aby se spojily a šev byl kvalitní. Proto se jim dává „+“. Tenký kov se naopak může přehřátím spálit a je k němu připojeno „mínus“, což silněji zahřívá elektrodu, ze které vstupuje více roztaveného kovu do švu.

READ
Co je důležité vědět při výběru generátoru pro domácnost?

S invertorem je možné správně svařovat kov pouze tehdy, pokud elektrodu dobře ovládáte. Chcete-li to provést, musíte správně vzít rukojeť. Jak na to, viz video.

Jak vzniká šev při svařování

Aby byly základy invertorového svařování jasnější, zvažte, co se stane, když se vytvoří šev. Pro začátek si ujasněme, že svařovací elektroda pro svařování kovů se skládá z kovového jádra a povlaku – speciálního povlaku, který uzavírá svařovací oblast před kontaktem s kyslíkem obsaženým ve vzduchu. Přečtěte si více o elektrodách pro invertory zde.

Nyní o skutečném procesu svařování. Elektrický oblouk se vytvoří, když se jádro elektrody a kov dostanou do kontaktu (viz níže, jak zapálit oblouk). Současně začne povlak hořet. Částečně taje, přechází do kapalného stavu, částečně se mění na plyny. Tyto plyny obklopují svařovací zónu – svarovou lázeň. Neumožňují kyslíku ze vzduchu „pronikat“ do roztaveného kovu. Část povlaku, která přešla do kapalného stavu, pokrývá roztavený kov a vytváří druhou vrstvu ochrany. Po ochlazení se změní na strusku, která pokryje šev krustou. A v této fázi struska chrání ještě horký kov před kyslíkem.

Jak funguje invertorové svařování

Jak funguje invertorové svařování

Struska a ochrana ale nejsou zdaleka jediným procesem, který probíhá a je třeba jej kontrolovat. Při svařování je nutné zajistit, aby se spoj dvou kusů kovu rovnoměrně a dostatečně zahříval. Obě části by se měly roztavit ve stejné vzdálenosti od okraje. Aby bylo zahřívání rovnoměrné, je potřeba dodržet stejnou vzdálenost od hrotu elektrody k dílu. Není to příliš snadné: elektroda se během svařování roztaví a částice jejího roztaveného kovu jsou přenášeny obloukem do švu. Držák elektrody se proto musí postupně přibližovat k dílu. Tím ale technika svařování elektrodou nekončí. Také musíte špičkou „vypsat“ některé tvary – cikcaky, kruhy, vánoční stromky atd. Umožňují vám rozšířit šev a spojit obě části dohromady. Nejběžnější pohyby elektrod jsou zobrazeny na fotografii níže.

Pohyb elektrod při svařování s invertorem: pro začínající svářeče musíte před automatizací vypracovat několik pohybů

Pohyb elektrod při svařování s invertorem: pro začínající svářeče musíte před automatizací vypracovat několik pohybů

To znamená, že musíte posouvat elektrodu ze strany na stranu o šířku švu podél jedné z těchto trajektorií a zároveň sledovat stav svarové lázně a snižovat ji, když elektroda vyhoří, přičemž vzdálenost k součásti musí být konstantní. . To je tak obtížný úkol pro ty, kteří se chtějí naučit svařovat kov. Se svařovacím invertorem je to jednodušší – oblouk je konstantní a nenaskakuje, ale zpočátku se vám to nemusí podařit.

Toto velmi zpomalené video ukazuje přenos kovových částic z elektrody do svarové lázně a způsob jejího vzniku.

Jak se naučit svařovat kov s invertorem

Začněte trénink se zapálením oblouku. K tomu budete potřebovat kromě přístroje, kovu (5-6 mm tlustého) a elektrody také masku a legíny (těsné kožené rukavice) svářeče, stejně jako silné oblečení a boty vyrobené ze silné kůže. – k ochraně před jiskrami a vodním kamenem.

Začněte práci připojením svařovacích kabelů. Poté se vybraná elektroda vloží do držáku (pro začátek vezměte MP 3 o průměru 3 mm – snadno se zapalují a dobře vaří). Po zapnutí napájení nastavte svařovací proud (viz tabulka). Pro elektrodu o průměru 3 mm je nastaven proud 90-120 A. Proud během procesu svařování lze upravit. Pokud vidíte, že to není váleček, ale jen nějaké nesouvislé pruhy, zvyšte to. Pokud je kov naopak velmi tekutý a je obtížné svarovou lázní pohybovat, snižte ji. Nastavení je velmi závislé na zařízení a zvolené elektrodě. Tak se snažte změnit. Po nastavení proudu si nasadili svářečskou masku (pro začátečníky bude snazší pracovat v masce chameleona), můžete pracovat.

Obecná doporučení pro výběr průměru elektrody v závislosti na tloušťce kovu

Obecná doporučení pro výběr průměru elektrody v závislosti na tloušťce kovu

Invertorové svařování pro začátečníky začíná učením se, jak zapálit oblouk. Existují dva způsoby: udeřit do části špičkou elektrody několikrát nebo do ní udeřit jako zápalkou. Oba způsoby fungují. Co je pro vás výhodnější, použijte to. Ale do budoucna mějte na paměti, že musíte udeřit podél linie švu – aby na produktu nebyly žádné stopy. Abyste oblouk zapálili stabilně, budete muset chvíli cvičit a spálit několik elektrod.

READ
Co udělat příčku v koupelně


Když už je oblouk bez problémů zapálený, můžete jít dál – zvládnout pohyby. Dělají to pokládáním válečků na silný kov. Na kovovou destičku nakreslete křídou čáru, která nahradí váš šev. Poté zapálíte oblouk. V místě, kde spočíval, se kov roztaví a pokryje se filmem tekuté strusky. Toto místo se nazývá svarová lázeň. Zde jej budete muset přesunout podél nakreslené čáry. Udělejte to jedním z pohybů znázorněných na obrázku výše.

Aby se lázeň mohla pohybovat, musí být elektroda mírně nakloněna, přibližně pod úhlem 50-45 °. Někdo má více úhlů, někdo méně. Obecně platí, že nakláněním elektrody měníte rozměry (šířku) svarové lázně. Můžete experimentovat: existuje mnoho různých technik svařování a je důležité pouze to, aby byl šev vysoce kvalitní, a jak toho dosáhnete, je na vás, zejména proto, že budete pracovat pro sebe a pro sebe.

Existují dvě hlavní pracovní polohy elektrody: šikmá dopředu a šikmá dozadu. Při svařování s úhlem dopředu získáme méně tepla, šev bude širší. Tato technika se používá při svařování tenkých kovů.. Silné se svařují zpravidla s úhlem hřbetu.

Polohy svařovacích elektrod a jejich použití

Polohy svařovacích elektrod a jejich použití

Ale úhel sklonu nejsou všechny parametry, které budou muset být zachovány. Nechybí ani délka oblouku. Toto je vzdálenost od špičky elektrody k povrchu součásti. Průměrný oblouk je 2-3 mm, krátký je 1 mm nebo dokonce od konce ke konci, dlouhý je 5 mm nebo více, dokud se neulomí. Cvičení začíná prací na průměrné délce oblouku. Držte na kovu 2-3 mm. Potom bude šev hladší a lepší: pokud je mezera příliš velká, oblouk začne skákat, ohřev kovu je nedostatečný, šev se ukáže jako rozmazaný, spojení je nespolehlivé. U krátkého oblouku vzniká další problém – šev je příliš konvexní kvůli příliš malé topné zóně. To také není dobré, protože zůstávají podříznutí – drážky podél švu na dílu – snižující pevnost spojení.

Délka svařovacího oblouku a její vliv na kvalitu svaru

Délka svařovacího oblouku a její vliv na kvalitu svaru

Poté, co jste nějakou dobu trénovali pokládání válečků různými pohyby, poté, co válečky mají stejnou šířku, povrchové vločky jsou přibližně stejné velikosti, můžete zkusit švy svařit. O typech švů a spojů, stejně jako o jejich přípravě, si můžete přečíst zde nebo se můžete podívat na další lekci “Svařování pro figuríny”.

Všechny základy invertorového svařování pro začátečníky. Zbývá vám jen praxe: na trénink musíte nosit více než jednu elektrodu. Možná ani jeden kilogram. Když ruka sama provede všechny pohyby, bude se vám vše zdát docela jednoduché.

Chcete-li si upevnit nabyté znalosti, zkuste nejprve trochu procvičit ruku bez elektrody, procvičovat pohyby s tužkou v ruce. Také dobrá varianta, možná se vám bude zdát přijatelnější. V tomto videonávodu na svařování s invertorem pro začátečníky je vše velmi rozumné, jednoduché a dostupné. Pokud jsou nějaké nejasnosti, prostudujte si je. Pochopte, jak vařit s invertorovým svařováním. Mnoho užitečných informací pro začínající svářeče.

A nakonec o některých funkcích provozu svařovacích invertorů. Velmi se bojí prachu, zejména kovu. Proto je vhodné vedle nich nepoužívat brusku a uvnitř (po uplynutí záruční doby) provádět pravidelné čištění vysavačem. Nedoporučují se pracovat v dešti nebo ve vlhkých prostorách. To platí zejména pro levné modely pro domácnost. Mají sice ochranu proti úrazu elektrickým proudem, ale je lepší hrát na jistotu.

Při výběru elektrod věnujte pozornost oblasti jejich použití: musí být vhodné pro provoz na stejnosměrný proud. Při svařování nejvyšším proudem nebo napětím je provozní režim přerušovaný. Je uveden pro každé zařízení v pasu.

Základy svařování kovů s invertorem pro začátečníky

Základy a pravidla svařování s invertorem: příprava na práci s elektrodou pro začátečníky, ochranné pomůcky, jak správně nastavit a vytvořit svar. Aplikace přímé a obrácené polarity. Jak se naučit řezat a vařit plech.

READ
Větrání v panelovém domě: zařízení, normy a optimální systémy

Svařování pro figuríny

V posledních desetiletích se díky rychlému rozvoji polovodičových technologií stalo invertorové svařování dostupné každému domácímu řemeslníkovi. Nyní lze moderní domácí invertorový přístroj pro ruční svařování s maximálním proudem 160 A a hmotností asi 5 kg zakoupit pouze za 4.5 ÷ 5.5 tisíc rublů. Zároveň bude standardně vybaven sadou funkcí, které velmi usnadňují práci svářeče a zlepšují kvalitu svaru. To neznamená, že svařovací invertor je zařízení pro „figuríny“ a nevyžaduje žádné znalosti a dovednosti. Invertorové svařování je založeno na stejných obloukových procesech a svařovacích technologiích jako při použití svařovacího transformátoru. Implementuje však řadu automatizovaných funkcí, které dříve poskytoval pouze vysoce kvalifikovaný svářeč. Patří mezi ně snadné zapálení oblouku („horký start“), zabránění přilepení elektrod, přepnutí do pulzního režimu pro obnovení přenosu kapek (obloukové dodatečné spalování) a řada dalších funkcí, které usnadňují svařování a zvyšují bezpečnost. Střídače navíc umožňují pracovat se sníženým napájecím napětím a jsou schopny vyhladit jeho rázy v širokém rozsahu. Níže budou nastíněna základní pravidla práce a několik tipů, které mohou být užitečné pro ty, kteří se s tímto typem svařovacího zařízení setkají jako první.

Příprava na práci s měničem

Při prvním zapnutí, stejně jako při přemístění svařovacího invertoru na nové pracoviště, je nutné zkontrolovat izolační odpor mezi pouzdrem a živými částmi a následně pouzdro připojit k zemi. Pokud byl střídač v provozu delší dobu, je nutné jej před zahájením svařování bezpodmínečně zkontrolovat, zda se ve vnitřním prostoru nehromadí prach. V případě zvýšené prašnosti vyčistěte všechny výkonové prvky a svařovací řídicí jednotky stlačeným vzduchem s mírným tlakem. Pro nerušený provoz systému nuceného větrání zařízení musí být kolem něj vytvořen volný prostor ve vzdálenosti nejméně půl metru. V blízkosti pracovních míst brusek a řezacích strojů je zakázáno vařit s invertorovými svařovacími zařízeními, protože vytvářejí kovový prach, který může poškodit pohonnou jednotku a elektroniku měniče. V případě svářečských prací na volném prostranství je nutné chránit přístroj před přímým stříkající vodou a slunečním zářením. Svařovací invertor musí být instalován na vodorovném povrchu (nebo pod úhlem nepřesahujícím hodnotu uvedenou v pasu).

Příprava na práci

Externí kontrola zařízení

Vnější kontrolu svářecího invertoru provádí svářeč sám před začátkem každé pracovní směny. Při této proceduře se nejprve kontroluje stav izolačních plášťů svařovacích a přívodních kabelů a v případě potřeby jsou vyměněny nebo opraveny. Dále se zkontroluje držák elektrody a spona hromadného kabelu a také stav zástrček a zásuvek pro připojení ke svařovacímu invertoru. Dalším krokem je kontrola svařovacího ovládacího panelu na integritu přepínačů, spínačů, tlačítek a indikátorů. Kromě toho se zjišťuje celková prašnost aparatury a v případě potřeby se čistí.

Používání ochranných prostředků

Při svařování je největším nebezpečím pravděpodobnost úrazu elektrickým proudem, popálení od odletujících kapek roztaveného kovu a vystavení sítnice světla zářením elektrického oblouku. Kromě toho jsou možná mechanická poranění a vdechování plynů uvolněných během procesu svařování. Proto každý začínající svářeč, který se rozhodne zvládnout svařovací invertor, kromě samotného zařízení, musí zakoupit sadu osobních ochranných prostředků a pečlivě prostudovat bezpečnostní předpisy při provádění svářečských prací. Standardní sada ochranných pomůcek pro svářeče zahrnuje masku a jiskrové rukavice, dále kombinézu a obuv z nehořlavých a nespotřebitelných materiálů. Kromě toho může být během svařování s invertorem vyžadován speciální respirátor a obrobky a švy musí být čištěny brýlemi.

Ochranná maska ​​a rukavice

Pravidla pro tvorbu svaru a možné vady

Pro získání vysoce kvalitního svařovacího spojení s invertorem je nutná kombinace několika faktorů. Nejprve musíte správně vybrat hlavní parametry budoucího svařovacího procesu, mezi které patří polarita napětí, síla proudu a průměr elektrody. Kromě toho je nutné znát pravidla pro použití různých typů elektrod v závislosti na typu svařovaných materiálů a druhu svařování. Dalším důležitým bodem je technologie samotného procesu svařování. Abychom se naučili svařovat, a to i s invertorem, který to značně usnadňuje, je třeba se naučit jednotlivé součásti svařování, jako je úder a držení délky oblouku, pohyb elektrody v různých úhlech a dokončení svaru. Správné provedení kombinace všech těchto komponent zajišťuje požadovanou kvalitu svarového spoje. Kromě toho je nutné zvládnout přípravu místa svařování a také čištění výsledného švu od strusky.

READ
Flexibilní potrubí: popis, typy, rozsah a výrobci

Vady, ke kterým dochází při svařování s invertorem, jsou výsledkem různých důvodů. V první řadě je to špatná příprava svařovaných ploch, nesprávná volba parametrů a chyby při svařovacím procesu. Neproniknutí svaru a jeho nasycení struskou může být důsledkem podcenění svařovacího proudu, špatného čištění spoje nebo vysoké rychlosti elektrody. A nerovnoměrný tvar švu je nejčastěji spojen s nestabilitou svarové lázně nebo kolísáním trajektorie elektrody. Některé vady navíc vznikají v důsledku speciálních fyzikálních a chemických vlastností svařovaného materiálu. Aby se jim předešlo, je zapotřebí pečlivější výběr provozních režimů střídače a použitých elektrod.

Jak vybrat správnou elektrodu

Volba průměru elektrody se provádí v souladu s tloušťkou svařovaného kovu. Na tomto parametru navíc závisí hodnota svařovacího proudu, který je omezen konstrukčními vlastnostmi konkrétního invertoru. Se zvětšováním průměru elektrody nebo snižováním hodnoty svařovacího proudu klesá její hustota, čímž se oblouk stává nestabilním a může vést k různým defektům. Velikostní rozsah průměrů elektrod pro ruční svařování je diskrétní, proto se obvykle pro konkrétní elektrodu volí hodnota proudu z tabulkového rozsahu pomocí vzorové metody (viz tabulka níže).

Volba elektrody z tloušťky kovu

Aby bylo možné správně svařovat různé druhy kovů pomocí invertoru, je nutné porozumět typům povlaku elektrod. Každý z nich je určen buď pro práci se specifickými skupinami kovů a slitin, nebo pro svařování s určitou prostorovou orientací.

Účel, průměr, složení povlaku, orientace a řada dalších parametrů jsou součástí standardního značení elektrod.

Pokyny krok za krokem pro svařování s invertorem pro začátečníky

Pro zvládnutí invertorového svařování se začínající svářeč musí naučit některé základy svařovací technologie a zvládnout základy svařování tyčovou elektrodou. Kromě toho je bezpodmínečně nutné vypořádat se s omezujícími možnostmi elektrické sítě domu nebo chaty a také určit vybavení svařovacího místa a připojit napájecí kabel pro napájení střídače. Chcete-li se naučit svařovat plech a konstrukční ocel malé tloušťky tyčovými elektrodami pomocí invertoru, bude stačit zakoupit balíček elektrod se základním povlakem Ø 2 ÷ 3 mm. K čištění svarů a povrchů svařovaných dílů budete také potřebovat kovový kartáč.

Aktuální nastavení

Správná volba aktuální hodnoty svařovacího invertoru je klíčem ke kvalitě svaru. Aby bylo možné vybrat hodnotu odpovídající tloušťce kovu a průměru elektrody, je nejlepší pro začínajícího svářeče použít odpovídající tabulku z pasu invertoru. Poté musíte zapnout vypínač zařízení a poté otáčením knoflíku nastavit požadovanou hodnotu proudu. U některých zařízení je stupnice jeho hodnot vyznačena na předním panelu měniče podél oblouku otáčení regulátoru, u jiných je zobrazena na digitálním indikátoru (viz foto níže).

V každém případě se bude jednat o přibližnou hodnotu, takže je dost možné, že při zkušebních svarech bude třeba upravit proudovou sílu pro dobrý průvar.

Aktuální nastavení

Jak připojit elektrodu

Na jednom konci jakékoli tyčové elektrody je 20÷30 mm vnitřní tyče bez povlaku. Touto částí je upevněn v držáku (držáku), kterým je k němu přiváděn svařovací proud. V současné době jsou nejrozšířenější upínací držáky (“clothespins”) s vnitřní částí čelistí profilovanou pro elektrodovou tyč. Tato zařízení se vyznačují pohodlím, vysokou rychlostí výměny oharků novými elektrodami a jejich pevnou fixací.

Zapálení oblouku

Tradičně se k zapálení svařovacího oblouku používají dva způsoby. Nejprve se konec svisle držené elektrody lehce dotýká kovového povrchu a poté se stáhne o několik milimetrů zpět (viz levý obrázek níže). Ve druhém je jeho pohyb podobný pohybu hlavičky zápalky po straně krabičky, proto se nazývá „úder“ (viz pravý obrázek níže).

Při použití invertoru je zapálení elektrody značně usnadněno přítomností speciální funkce „horký start“ v těchto zařízeních, která při dotyku s kovem generuje proudový impuls se zvýšeným výkonem a když dojde k oblouku, vrátí se aktuální hodnotu na nominální hodnotu.

Zapálení oblouku

Pohyb a sklon elektrody při svařování

Pohyb a sklon elektrody při svařování

Při svařování invertorem se pohyb elektrody po svařovaných plochách provádí stejně jako při použití jiných ručních technologií svařování. A existují také tři hlavní varianty jeho sklonu ve vztahu k přímce pohybu (viz obrázek níže). Většina svarů je natočena dopředu. Jedná se o nejběžnější technologii svařování a je nejvhodnější pro začátečníky, kteří se učí svařovat s invertorem. Při práci ve stísněných prostorách a svařování těžko přístupných míst se používá svařování s kolmým postavením elektrody. Vyžaduje vysokou zručnost a není vhodný pro výuku začátečníků, i když funkce měniče mohou některé jejich chyby kompenzovat. Svařování rohových a tupých spojů se nejčastěji provádí svařováním s úhlem hřbetu.

READ
Popínavé pokojové rostliny: The Magnificent Seven

Ovládání obloukové mezery

V mezeře mezi koncem elektrody a rovinou obrobku vzniká elektrický oblouk. Rovnoměrnost a kvalita svaru do značné míry závisí na správné volbě a zachování požadované velikosti svařovacího oblouku při svařování invertorem. V souladu s doporučeními pro technologii svařování by v ideálním případě neměla být její velikost větší než průměr elektrody. Je však velmi obtížné neustále udržovat takovou vzdálenost, proto je oblouk, který nepřesahuje průměr o více než jeden nebo dva milimetry, považován za přijatelný.

Invertorové svařování tenkých kovů

Schopnosti invertoru se plně projeví při svařování válcovaného kovu o tloušťce menší než 2 mm. Svařování takových materiálů se provádí při nízkých svařovacích proudech a vyžaduje vysokou stabilitu svařovacího procesu, což je snadno realizovatelné při použití zařízení s invertorovým zdrojem energie. Tenké plechy se snadno propálí, když dojde ke zkratu ve svařovacím oblouku. Aby se tomuto jevu zabránilo, mají měniče speciální funkci, která automaticky snižuje množství proudu po dobu trvání zkratu. Další užitečnou funkcí invertorů je výběr optimálních parametrů při zapalování oblouku, což umožňuje zabránit nedostatečnému průvaru a popálení v počáteční části svaru. Během procesu svařování je navíc invertor schopen adaptivně udržovat požadovanou hodnotu pracovního proudu s kolísáním velikosti svařovacího oblouku.

Rozdíly mezi přímou a obrácenou polaritou při svařování invertorem

Ve svařovacím oblouku je elektrický proud tok elektronů pohybujících se v plazmatu od záporné elektrody (katody) ke kladné elektrodě (anodě). V tomto případě je přibližně jedna třetina tepelné energie akumulována na katodě a dvě třetiny na anodě. Z tohoto důvodu při svařování s invertorem polarita přímo ovlivňuje, kde bude více tepla: na obrobku nebo na elektrodě. Přímá polarita se považuje za standardní, když je elektroda připojena k záporné svorce měniče a obrobek je připojen ke kladné svorce (viz obrázek níže). Při tomto způsobu svařování dochází k hlubokému průniku svařovaného kovu s tvorbou stabilní svarové lázně a pomalejším odběrem elektrody. Tato metoda se používá ke svařování většiny nízkouhlíkových a středně uhlíkových konstrukčních ocelí a také výrobků z litiny.

Rozdíly mezi přímou a obrácenou polaritou při svařování invertorem

Při svařování s obrácenou polaritou je držák elektrody připojen ke kladnému kontaktu invertoru a zemnicí svorka k zápornému kontaktu. V tomto případě dochází k oddělování elektronů od kovu obrobku a jejich tok směřuje k elektrodě. Díky tomu se na něm uvolňuje většina tepelné energie, což umožňuje svařovat invertorem s omezeným ohřevem svařovaného dílu. Tento režim se používá při svařování dílů z tenkých kovů, nerezových ocelí a kovů s nízkou odolností vůči zvýšeným teplotám. Kromě toho se obrácená polarita používá, když je nutné zvýšit rychlost tavení elektrody, stejně jako při svařování dílů invertorem v plynném prostředí nebo pomocí tavidel.

Jak řezat kov elektrodou

Zařízení s elektrickým obloukem (včetně invertorů) se používají nejen pro svařování, ale také pro řezání kovu. Pro tyto účely je vhodnější použít specializované elektrody značky OZR-1, i když pro svařování s obrácenou polaritou jsou v zásadě vhodné i běžné elektrody. Stejně jako při svařování, při řezání se pohyb elektrody provádí pod úhlem dopředu, přičemž svařovací proud je zvolen o 20 ÷ 50% vyšší než jmenovitý. Pokud je tedy střídač plánován nejen pro svařování, ale také pro řezání kovu, je nutné zakoupit zařízení určené pro vysoké svařovací proudy. Například při řezání nízkouhlíkové konstrukční oceli do tloušťky 20 mm elektrodou Ø3 mm bude provozní proud v rozsahu od 150 do 200 A.

Všechny moderní invertory mají v řídicím systému tři nepřepínatelné funkce, které jsou určeny k optimalizaci svařovacího procesu. Patří mezi ně obloukové přídavné spalování, které ničí nepřetržitý proud tekutého kovu. A jaký vliv mají tyto funkce na proces řezání? Pokud někdo zná odpověď na tuto otázku, podělte se o informace v komentářích.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: