Jak svařovat tenký kov elektrickým svařováním

svařování tenkých plechů invertorem (abstraktní vstup)

Protože svařovací proces je prováděn výhradně invertorem pomocí malého proudu, nesmí být dovolena ani malá mezera v pracovní vzdálenosti mezi obrobkem a elektrodou.

Jinak se nelze vyhnout přerušení oblouku.

Elektroda musí být tenká

Pokud vaříte tenký kov s invertorem a zároveň udržujete malou obloukovou mezeru, bude svarový spoj konvexní z toho důvodu, že se hlavní část kovu dobře nezahřeje.

Vysoce kvalitního švu lze dosáhnout krouživými a klikatými pohyby elektrody podél spojované plochy.

Pokud je během procesu svařování pohyb elektrody příliš intenzivní, pak lze dosáhnout pouze deformovaného spoje.

pro plechy z tenkého kovu o tloušťce do 1,5 mm by se měly používat výrobky o průměru 1,6 mm.

Síla proudu při invertorovém svařování plechů by neměla překročit 40 ampér.

V procesu svařování tenkých plechových výrobků lze použít technologii bodového nebo přerušovaného svařování.

Vlivem krátkého působení oblouku se vytvoří cvočky, následně elektrický oblouk zhasne, poté se proces opakuje ve vzdálenosti o velikosti 2 nebo 3 průměrů elektrod.

PS: proud, který jsem se snažil vařit MP-3C 3 mm s rutilovým povlakem, hned řeknu, že „+“ na spálené hmotě je mnohem menší, než když je „+“ na elektrodě! Vařené tenké železo.

Komentáře 421

Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.

eh-heh heh. Proč jsem si nepřečetl váš článek dříve. Zkusil jsem to doporučenou metodou. a voila! Všechno klaplo, no, skoro všechno. Díky moc!

Rutilové elektrody ESAB 63.20 pro bodové svařování tenkých plechů

Svařovací elektroda ESAB OK 63.20. Typ nátěru – kyselý-rutilový. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 a podobně, když jsou na svarový kov kladeny přísné požadavky na odolnost vůči mezikrystalové korozi. Stabilní a měkký oblouk při nízkých proudech a napětích umožňuje svařovat výrobky jak z kopce, tak do kopce. Struskový systém tvoří švy s minimálním vyztužením, což snižuje spotřebu svařovací elektrody na jednotku délky švu. Minimální rozstřik při svařování, vynikající oddělitelnost strusky a vynikající smáčení hran spoje zkracují časové ztráty pro následné čištění švu po svařování. Odolnost proti korozi splňuje nejpřísnější požadavky v drsných prostředích, jako je petrochemický nebo celulózový a papírenský průmysl. Obsah feritové fáze v naneseném kovu ve výchozím stavu po svařování je 1,5. 6 % (FN 3-10).
Aktuální: ~ / = (+)
Prostorové polohy při svařování: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Napětí naprázdno: 50V
Režimy pečení: 330-370 °С, 2 hodiny

READ
Vertikální radiátory: návod k instalaci svépomocí, vlastnosti invertorových radiátorů, cena, video, foto

Oh, a jsou drahé! Za 650 gramů 2000 rublů!

Díky za příspěvek. Našla jsem pro sebe spoustu zajímavých věcí. Nikdy jsem nebyl svářeč, ale věnuji se tomu již 20 let.Správně řekli, že bych si měl kurzy dokončit, abych mohl uvést teorii do praxe.

Svařování tenkých kovů

Svařování tenkých kovů je dnes velmi důležitou a relevantní oblastí činnosti. Je nezbytné vědět, jak vařit plech 1, 2 a 3 mm, které elektrody jsou lepší. Technologie svařování plechu zahrnuje nejen stanovení požadované polarity, ale také řadu dalších jemností.

Vlastnosti

Rozhovor o svařování tenkého kovu by měl začít tím, že se jedná o velmi komplikovaný postup. I zkušení odborníci čelí vážným potížím. Co můžeme říci o těch, kteří teprve začínají svou profesionální kariéru. Svářečské práce s výrobky z tenkého plechu se zásadně liší od práce se silnějšími předměty. Nuance se týkají režimů, použitého vybavení a nástrojů elektrod.

Nejčastěji se v praxi používají invertorové systémy. V každém případě je silné zahřívání kontraindikováno – kvůli tomu materiál vyhoří, začnou se objevovat díry.

Čím rychleji svářečka pracuje, tím lepšího výsledku dosáhnete. Na pohon elektrod v různých rovinách není vůbec čas. Musí se pohybovat přísně podél linie, podél které je vytvořen šev.

Je také důležité, aby svařování tenkostěnných kovů bylo prováděno při nízkém proudu. To snižuje tvorbu tepla a zabraňuje přehřívání. Vedlejším efektem je však nutnost udělat zkrácený oblouk. V důsledku toho vybledne i při malém oddělení od povrchu. Problémy způsobuje i zapálení elektrického oblouku, což si vynucuje použití zařízení se slušnou proudově-napěťovou charakteristikou a s plynule nastavitelným svařovacím proudem.

Problémy mohou být způsobeny deformací geometrie při zvýšeném zahřívání. Ze strany to vypadá, jako by se produkt začal ohýbat ve vlnách. Je poměrně obtížné se takovému problému vyhnout nebo jej odstranit. Budete se muset opatrně vypořádat s přehříváním nebo se postarat o zvýšený odvod tepla. To lze provést pouze použitím obložení se zvýšenou tepelnou vodivostí.

Je obzvláště obtížné svařit nejtenčí (méně než 1 mm nebo přibližně stejnou úroveň) kov. Ale při zručném přístupu je tento úkol zcela řešitelný (i s odstupem). Ujistěte se, že používáte držáky. V tomto případě je optimální použít 3mm elektrodu s rutilovým povlakem.

READ
Jak vybrat omítku na stěny a jaká je nejlepší omítka na stěny? Co je levnější

U výrobků o tloušťce 2 mm je také vhodné omezit se na relativně „slabá“ řešení.

Pokud je tloušťka kovu do 1,5 mm, je lepší vzít 2 mm nepotaženou elektrodu. Podobně působí při opracování kovu do tloušťky 3 mm. Doporučuje se proud 40 až 60 A. Nejdůležitějším bodem, na který je třeba dbát, je zabránění spálení. Jiné odchylky jsou vzácné, zvláště při přísném dodržování režimů.

prostředky

Maximální potíže samozřejmě nezpůsobuje práce s běžnou ocelí, ale se zvláště tenkým cínem (tloušťka od 0,01 do 0,03 cm). Snaží se to vařit „s dirigentem“. Tato technika je navzdory obtížím velmi žádaná. Budete muset jednat co nejpečlivěji, jinak existuje vysoké riziko propálení zpracovávané vrstvy. Pokud je elektroda stlačena příliš volně, bude spojení nekvalitní.

Překrývání pomáhá snížit riziko popálení. Někdy ale musíte kusy plechu spojovat od konce ke konci. V tomto případě je před zpracováním nutné obrobky zafixovat, s vyloučením jejich posunu při manipulaci. Při práci s legovanými ocelmi je situace mírně odlišná. Pro jejich svařování je lepší použít fluorovanou elektrodu s přídavkem vápníku.

Někteří odborníci však doporučují použití plynového svařovacího stroje pro tenké legované plechy. Ano, je to obtížnější používat, ale můžete vytvořit lepší spojení.

Pro nezkušené svářeče by i přes tuto výhodu bylo správnější používat tradiční elektrické zařízení. A přesto postupně bude možné začít experimentovat, jakmile bude ruka alespoň trochu „plná“.

Vaření plechu ručním obloukovým svařováním nebo poloautomatickým zařízením je věcí osobního vkusu. Druhá možnost vám však umožňuje pracovat efektivněji při nízkém proudu, čímž se snižuje deformace. Ocelový plech je svařován přerušovaně (bodově) pomocí invertoru. Častým spojováním se na obrobku vytvářejí svařovací body. Hlavní věcí je co nejrychleji pohybovat vodičem, čímž se zabrání ochlazení kovu.

Cín lze někdy vařit průběžně. V této verzi musí mít zařízení proudový limit do 60 A. Navíc ne každý dokáže správně zvolit tempo průchodu elektrody, což zajišťuje celkové splynutí bez vzniku děr. Pokud je zvolena tavná elektroda, pak její největší průměr je 2 mm, přičemž je nejlepší zaměřit se na indikátor 1,6 mm.

READ
Design kuchyně-obývací pokoj 20 mXNUMX. m. fotografie v interiéru, příklady zónování

Maximální pozornost by měl svářeč věnovat prevenci nadměrného zahřívání, čehož lze dosáhnout pouze pečlivým školením.

Invertorové svařování tenkého kovu zahrnuje použití netavitelných elektrodových nástrojů. Dělí se na dva klíčové podtypy: jeden taví (a v tekuté formě spojuje) okraje a druhý používá výplňový drát. První možnost je vhodná pro zvláště “rafinované” struktury, kdy není povoleno přidání ani malého množství cizího kovu. Pokud jde o svařování pružinových ocelí, vyžaduje tepelné zpracování před i po zákroku.

Nástroje a materiály

V případě svařování plynem by bylo nejodůvodněnějším řešením volba technologie acetylenu. Z přídavných součástí v tomto případě bude potřeba pouze drát a tavidlo. Pro ovlivnění intenzity palby se používá speciální převodovka. Plynové svářečky používají:

  • speciální svařovací stoly;
  • lahve na plyny rostlinného původu a/nebo generátory plynu;
  • hadice pro přívod plynných komponentů;
  • příslušenství pro montáž svařovaných výrobků;
  • další nástroje, které pro sebe považují za nezbytné.

Pro ruční obloukové svařování potřebujete:

  • přístroje;
  • elektrody;
  • napájecí dráty;
  • speciální transformátory;
  • Ochranné masky, rukavice a štíty;
  • struskové kladivo;
  • magnetický čtverec;
  • vozíky pro zařízení;
  • standardizované vzorky pro ultrazvukovou detekci vad;
  • svařovací hmoty;
  • držáky kleštin.

Технология

Aby bylo možné správně svařovat tenký kov elektrickým obloukem, je nutné zvolit správnou polaritu proudu. Tento parametr přímo ovlivňuje stupeň prohřátí ošetřované plochy. Přímá polarita je indikována v případech, kdy je žádoucí prohloubit kořen stehu. Ale pro tenkou vrstvu je to sotva vhodné, mnohem správnější je zvolit obrácenou polarizaci. Pravda, budeme se muset smířit se zvýšenou spotřebou elektrod – a tady se nedá nic dělat.

V první řadě je nutné lepené místo vyčistit, neměly by tam být ani stopy po laku a koroze. Další odmašťování se provádí libovolně zvoleným rozpouštědlem. Místa, kde je namontována „hmota“ svařovací jednotky, jsou co nejdůkladněji vyčištěna. Pokud se zašpiní, je pravděpodobné, že dojde k přerušení kontaktu.

Je žádoucí vyčistit hroty elektrod od toku o 0,5-0,6 cm, aby se oblouk snadněji zapálil.

Podél vytvořeného švu se v krocích po 10-12 cm vytvoří předbodové cvočky. V opačném případě se konstrukční prvky budou pohybovat. Oblouk můžete zapálit tím, že tyč vedete po hladině, jako byste škrtli zápalkou. Pokud musíte pracovat na těžko dostupném místě, budete muset prut klepat o hladinu. Rychlost pohybu elektrody musí odpovídat podmínkám vykonávané práce, přičemž hloubka vyhřívané plochy je pečlivě kontrolována.

READ
Vše o teplovodní podlaze - co to je, z čeho se skládá a jak se montuje

Je důležité kontrolovat plynulost oblouku a zabránit náhlým pohybům. Ani kompenzační schopnosti moderní techniky neumožňují vždy eliminovat deformaci svaru v důsledku oscilací oblouku. Svarová lázeň musí být podrobována průběžné vizuální kontrole, elektrodu lze naklonit minimálně o 60 a maximálně o 90 stupňů. Klikatý tok výplňového materiálu zaručuje optimální výsledky.

Když směs vykrystalizuje, očistí se od strusky a zkontroluje, aby nebyly žádné závady. Tenký kov je někdy přesazen, aby se teplo rovnoměrněji distribuovalo. Důležité: jako podklad pro šev nemůžete použít kovovou část – bude svařena. Pokud potřebujete krátkodobě zvýšit sílu proudu, pak budete muset použít přerušovaný oblouk.

Jak svařovat tenký kov, viz níže.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: