Oleg Borisovič má hluboké znalosti a dlouholeté zkušenosti s pokládkou dlažebních desek. Ovládá různé techniky a metody k vytvoření odolných a krásných struktur dlaždic.
Mnoho stavitelů tvrdí, že dnes se za nejoptimálnější nátěr chodníků, zahradních cest a slepých oblastí považují betonové dlažební desky vyrobené vibrokompresí nebo vibrolitím.
Tvarované dlažební prvky mohou mít buď jednoduchý čtvercový nebo obdélníkový tvar, nebo ve formě půlměsíce, klikatého nebo osmiúhelníku; hladké nebo strukturované, přírodní šedé nebo barevné. Taková rozmanitost výrobků pro pokládku cementu a písku pomůže vytvořit jedinečný krajinný design na vašem webu a v jeho okolí. A aby vaše práce a finanční investice nebyly zbytečné a výsledek vás potěšil po dobu 2-3 desetiletí, měli byste použít správné složení směsi pro dlažební desky.
Proces pokládky dlaždic je poměrně náročný na práci, i když to zvládne každý domácí řemeslník. Významnou roli v něm hraje nejen kvalita použitých dokončovacích materiálů, ale také profesionální přístup k výpočtu směsi pro pokládku dlažebních desek. Pokud nedodržíte technologii pokládání základů a nesprávně vypočítáte budoucí zatížení dlaždice, může se propadnout nebo prasknout za pouhých 1-2 sezón.
Směsi pro pokládku dlaždic se připravují několika způsoby a z různých surovin. Na to se podíváme dále v článku.
Druhy směsí pro pokládku dlažebních desek
Existují dva způsoby, jak položit dlažební desky:
- Mokré – klasická možnost pokládky MKP s přídavkem vody. Směs cementu a písku pro dlažební desky obsahuje kapalinu pro dodatečnou adhezi. Výhodou takového řešení je zvýšená spolehlivost a životnost budoucího zdiva. Používá se ve zdění pro průmyslové a dopravní účely.
- Suché – složky se spojí dohromady bez přidání vody. To znamená, že betonové dlažební kostky se někdy pokládají na speciální pískový „polštář“, aniž by jej navlhčily. Mezi výhody této směsi patří nízká cena a snadné vyplňování mezer, které mohou vzniknout v důsledku nešetrného přístupu k instalaci dlažebních prvků. Technologie se používá v oblastech s nízkou zátěží: chaty, prostory v blízkosti obytných budov a administrativní budovy (chodníky a slepé plochy).
Jako substrát pro pokládku dlažebních desek se tedy používá:
- Cementová směs pro pokládku dlažebních desek. Hlavní složky: cement (pojivo), jemný písek o zrnitosti do 2 mm, voda a tmel, který ve směsi plní roli vyztužujícího prvku.
- Písková směs pro pokládku dlažebních desek. Složení pískové směsi je extrémně jednoduché: jemnozrnný písek, do kterého se podle potřeby přidává voda. V tomto případě by výška vrstvy obložení měla být až 20 mm.
Při přípravě podkladu pro slepou oblast doporučujeme zvážit cement-písek jako vysokopevnostní směs pro dlažební desky – je nejen snadná na přípravu bez použití dalšího drahého zařízení, ale také spolehlivá v provozu.
Vytvoření směsi pro pokládku dlažebních desek vlastníma rukama
Příprava směsi pro pokládku dlažebních desek nevyžaduje speciální přípravu. Pro namíchání roztoku s vysokými vazebnými vlastnostmi stačí tři hlavní složky smíchané pomocí několika zařízení:
- písek;
- cement;
- teplá voda;
- velké míchací nádoby;
- příklepová vrtačka nebo vrtačka se speciálním nástavcem „mixér“.
Cement tedy působí jako pojivo, které podporuje přilnavost dlažebních desek k podkladu. Podle norem GOST by se při přípravě cementové směsi pro dlažební desky měl používat pouze portlandský cement bez minerálních nečistot. Výjimkou může být až 8% obsah hlinitanu vápenatého. Druhým důležitým detailem je správný poměr písku a cementu, a to 3:1. Navíc, čím vyšší je číslo v jakosti cementu, tím větší je spotřeba písku.
Cement se nalije do nádoby, naplněný vodou a smíšeným. Dále se písek postupně přidává a míchání pokračuje, dokud se nedosáhne homogenní složení.
Hotová směs se nalije do připraveného lože a dobře se zhutní. Místa se zvýšeným zatížením jsou dodatečně zpevněna drtí a/nebo armaturou.
Spotřeba směsi pro pokládku dlažebních desek
Tento parametr přímo závisí na konzistenci – čím vyšší je hustota roztoku, tím větší je jeho spotřeba. Měli byste však směs aktivně zředit vodou, protože by neměla být kapalná. Předběžný kompetentní výpočet oblasti dlažby, zátěže na chodníku a stav půdy jistě pomůže ušetřit čas a peníze na zemní práce.
Shrnout
Je těžké říci, která směs je nejlepší pro dlažební desky, protože to ovlivňuje mnoho parametrů. Směs betonového písku však zůstává nejoblíbenější mezi analogy po mnoho let. A není překvapivé, protože je docela snadné se používat. Při používání vysoce kvalitních surovin a jejich správných rozměrů to není rozmarné a odolné. Míchání roztoku doma není obtížné.
Můžete si objednat službu pro položení dlažebních desek pomocí vysoce kvalitních materiálů na našem webu. Bude vám doporučeno, která směs pro dlažební desky bude použity ve vašem případě, zda je potřeba drenáž a další důležité aspekty, které ovlivňují trvanlivost zdiva.
Správná odpověď na otázku, jaká vrstva písku je potřeba pod dlažební desky, má prvořadý význam, aby byl hotový nátěr dokonale hladký a udržel si deklarované vlastnosti po dlouhou dobu. Pokusy ušetřit peníze a udělat základ tenčí, než by měl být, vedou k tomu, že dlaždice po prvním silném dešti „plavou“. Vrstva písku pro pokládku dlažebních desek je tzv. „polštář“, který je nutný pro pokládku, protože zajišťuje spolehlivost, stabilitu a dostatečnou pohyblivost výsledného povrchu. To zase zabraňuje destrukci povlaku v důsledku nadzvedávání půdy a negativních vlivů vnějších faktorů, jako jsou silné srážky nebo změny teplot. Podklady pro dlaždice mohou být různé. Pro pěší plochy a chodníky se používá směs písku a štěrku, méně často směs písku a cementu, ale pokud mluvíme o úpravě parkoviště nebo komunikace pro dopravu, podklad musí být odolnější, takže volba by měla být beton.
Jaký by měl být písek?
Než se podrobněji zamyslíte nad otázkou, jaká vrstva písku je potřebná pro dlažební desky, měli byste pochopit písek použitý k vyřešení tohoto problému, protože takový běžný a oblíbený stavební materiál se také liší. Písková směs, jak již bylo zmíněno výše, působí jako podklad, který pevně fixuje vrchní instalovanou dlaždicovou krytinu. Přítomnost dobře vyrobeného substrátu usnadňuje nerušené pronikání atmosférické vlhkosti do spodních vrstev půdy, takže při dešti a tajícím sněhu se na povrchu nebudou tvořit louže. Někdo si myslí, že výběr písku nehraje žádnou roli, ale ve skutečnosti je na něj kladena řada požadavků, které je nutné splnit. Jaký typ písku si tedy vybrat?
- Kariéra. Těží se v povrchových dolech (odtud název) a před použitím neprochází předčištěním, takže obsahuje velké množství nečistot, zejména jílu. Podklad z takového materiálu není schopen zajistit správnou výměnu plynů, proto je lepší se jeho použití pro tyto účely vyvarovat, i když lomový písek je výborný na vyplnění spár mezi dlaždicemi.
- Aluviální (aka řeka nebo semena). Extrahuje se ze dna nádrží hydromechanickou metodou, takže nedochází ke zbytečným nečistotám a je to výborné řešení pro zhotovení potřebné vrstvy písku na dlažební desky. Tento stavební materiál je lepší než ostatní pro instalaci cest, protože snadno absorbuje a propouští vlhkost, rychle schne a dobře se zhutňuje.
Abyste pochopili, zda jsou v písku nečistoty, stačí jej vzít do dlaně a dobře vymáčknout. Pokud vám mezi prsty protékají zrnka písku, materiál je kvalitní, vypraný a prosetý. Zrnka písku jsou mokrá, shromážděná v čem? To znamená, že kompozice obsahuje jíl a takový substrát nedovolí, aby vlhkost dobře procházela.
Výpočet tloušťky pískové vrstvy pod dlažebními deskami
Nyní je čas mluvit konkrétněji o tom, jaká vrstva podestýlky se používá pod dlažební desky. Při výpočtu množství písku a drceného kamene se výpočty provádějí v metrech krychlových. Nejčastěji je optimální tloušťka podestýlky z drceného kamene považována za 5 cm. Tento údaj by měl být vynásoben plochou budoucího místa, ale nejprve je třeba převést tloušťku štěrkové vrstvy na metry. 5 centimetrů se rovná 0,05 metru. Analogicky se vypočítá množství písku, které by mělo být zásobeno před uspořádáním polštáře.
Tloušťka vrstev a jejich složení závisí na účelu, pro který bude lokalita využívána. Uveďme názorný příklad „polštáře“ pro povrch určený pro jízdu a parkování automobilu, kdy se jako dokončovací materiál používají dlaždice o tloušťce 8 cm. Pokud je pozemek postaven pro chůzi, můžete se obejít bez použití drcený kámen, ale v tomto případě bude muset být vrstva písku zvýšena na minimum až 10 cm.
Optimální sada materiálů pro uspořádání písčité základny pod povlakem dlažební desky je považována za následující:
- První vrstvou je drť o frakci 20 až 40 cm a tloušťce 10-15 cm, dobrá varianta je dole deseticentimetrová vrstva hrubé drti, nahoře až 5 cm jemnějšího materiálu.
- Druhá vrstva je 5-7 cm písku (lze nahradit síty).
- Třetí vrstva je 3-5 cm vrstva směsi písku a cementu.
Je důležité poznamenat, že výše uvedené údaje jsou tloušťky vrstev již zhutněného materiálu. Obecně uznávaný koeficient zhutnění pro písek je 1,12, pro drcený kámen – 1,26.
Postup
V první řadě je nutné věnovat náležitou pozornost přípravné fázi. Bavíme se o označení území. Chcete-li to provést, zatáhněte za šňůru, nastavte majáky, určete úhel sklonu, který je povinný a musí být alespoň 2 procenta, aby dešťová voda volně stékala z povrchu.
V této fázi je zkonstruován hliněný žlab, jehož hloubka je vypočtena tak, aby přední plocha dlaždice po dokončení instalace byla v jedné rovině s okolní rovinou. V tomto případě je důležité dodržovat svahy, jak je uvedeno výše, pro volný průtok vody.
Druhou etapou je instalace drceného kamene s jeho dalším hutněním pomocí silničního válce nebo vibrační desky. Při lisování musí být vrstvy materiálu navlhčeny.
Na polštář z drceného kamene je umístěn písek, který je stejně jako předchozí vrstva navlhčen a zhutněn.
Dalším krokem je položení směsi cementu a písku, která musí být pečlivě vyrovnána. V tomto případě je nesmírně důležité správně nastavit vodítka a udržovat svahy. Po dokončení plnění jsou vodítka demontována, kde byla umístěna, a směs cementu a písku je také opatrně nalita zpět.
Tloušťka vrstvy CMS by měla být o 1 cm větší než tloušťka dlaždice, pro dosažení správné kvality práce je třeba věnovat maximální pozornost vyrovnání. Sebemenší chyba – a čerstvě položené dlaždice budou „chodit“.
Čtvrtou fází je samotná instalace. Mělo by začínat od vchodu, pokud chybí, pak od nejnižšího bodu ošetřované plochy nebo od jejího optického okraje. Dlaždice jsou položeny ve vzdálenosti 4-7 cm od sebe, trhliny vzniklé během práce jsou vyplněny pískem. Pokud mezery nezůstanou, v budoucnu se na povlaku objeví třísky a jiné vady.
Po instalaci je třeba provést vibrační zhutnění, nejprve vyčistit povrch nečistot a důkladně jej vysušit. Švy vytvořené mezi dlaždicemi musí být vyplněny pískem, vše dobře zamést, poté místo namočit a opakovat plnění znovu.
Výhody technologie pro instalaci dlaždic na písek
Vše je jasné o tom, jakou vrstvu písku je nejlepší položit pod dlažební desky, nakonec popíšeme výhody zvolené technologie:
- Efektivní odvodnění místa, protože voda volně proniká do půdy během deště nebo tání sněhu a na povrchu se netvoří kaluže.
- Když se půda nadzvedne a další pohyby, dlaždice nepraskají.
- Pokud dojde k poškození jedné nebo více dlaždic, lze je snadno demontovat a vyměnit, aniž by došlo k zásahu do celistvosti zbytku krytiny.
- Při instalaci nátěru je pro zajištění správné kvality práce nutné přísně dodržovat technologii a zajistit, aby minimální vrstva písku pod dlažebními deskami odpovídala výše uvedeným požadavkům.
