Dřevotřísková deska se úspěšně používá v nábytkářském průmyslu a stavebnictví, s výhodou nahrazuje analog z masivního dřeva, což výrazně snižuje náklady na hotový výrobek. Dřevotřísková deska se vyrábí z třísek získaných z odpadu při zpracování dřeva. Technologie výroby není nijak zvlášť náročná a relativně levná.
Definice a účel dřevotřískové desky
Dřevotřískové desky – to jsou listy lisovaných pilin a lepicí směsi. Listy se dodávají v různé síle, která závisí na složení směsi lepidla na bázi formaldehydu. Normativně zavedený název desek je dřevotříska, která se v každodenním životě používá jen zřídka. Pro výrobu dřevotřískových desek se odebírají malé třísky a velké piliny. OSB desky (OSB) jsou vyrobeny z podobného materiálu – desky z orientovaných třísek, které jsou mnohem pevnější než dřevotřískové desky díky vrstvenému orientovanému ukládání třísek. Vnější vrstvy OSB čipů se pokládají v podélném směru, vnitřní vrstvy v příčném směru. Vrstvy s orientovanými třískami se impregnují lepidlem a lisují. Díky této pokládce jsou desky mnohem pevnější, odolnější vůči zatížení a ohybu, což umožnilo tyto vlastnosti využít mnohem šířeji. Dnes se ve stavebnictví a výrobě nábytku rozšířilo použití dřevotřísky.
Dřevotřískové desky mají špatnou odolnost proti vlhkosti, takže jejich hlavním účelem je výroba levného nábytku, všechny druhy dekorativních prvků, příprava podlahy pro nátěr, opláštění rámů.
Rozměr dřevotřískových desek je určen GOST. Jejich standardní šířka je následující: 1220, 1500, 1750, 1830 mm. Nejpoužívanější výška je 2440, 2750, 3060 mm. Tloušťka plechů může být 10, 13, 16, 19, 22, 25 mm.
Specifikace materiálu
Panely vyrobené z lisovaných pilin mají rozdíly v hustotě a pevnosti. Čím je struktura homogennější a čím vyšší je hustota dřevotřískové desky, tím je pevnější. Pevnost dřevotřískové desky a odolnost proti zatížení je stanovena GOST 23234-2009.
GOST 23234-2009 Dřevotřískové desky. Metoda stanovení měrného odporu proti normálnímu oddělení vnější vrstvy
Pevnost závisí také na počtu vrstev desky. Při výrobě dřevotřískových desek se původně používala jedna vrstva. Takové desky nebyly příliš pevné, na okrajích odlupované. Ale materiál byl oblíbený kvůli relativně nízké ceně. Později pomocí experimentů začali vyrábět třívrstvé desky, kde se na vnější vrstvy používají malé třísky a na vnitřní vrstvu se používají velké třísky. V tomto případě nejsou vrstvy odděleny, ale mají spojitou, monolitickou strukturu. To mělo pozitivní vliv na pevnost desek, zlepšilo se jejich vzhled (jemné třísky na vnější vrstvě jsou dobře leštěné). Velké třísky ve vnitřní vrstvě dřevotřískové desky umožnily nezvyšovat cenu materiálu. Třívrstvou variantu lze považovat za nejlepší možnost pro dřevotřískové desky.
Dřevotřískové desky mají dva stupně. Plech s rovným, hladkým povrchem, bez vad, patří do 1. třídy. Taková deska se brousí a laminuje, čímž se připravuje na výrobu nábytkových prvků a další podobné účely.
2. třída dřevotřískové desky umožňuje drobné vady v podobě prasklin, malých nerovností, delaminace kompozitu. Pokud jsou tyto vady velmi významné, pak se jedná již o nekvalitní produkty, jinými slovy – manželství. Takový materiál je pro práci nevhodný.
Druhy a třídy
Dřevotřískové desky se dělí na několik typů v závislosti na počtu vrstev. Jsou jednovrstvé, třívrstvé a vícevrstvé. V závislosti na zadaných úkolech a použití mají dřevotřískové desky také několik typů. Pro každý jednotlivý typ práce je vhodný určitý typ desky. Stavební dřevotřískové desky jsou tedy vhodné pro vnitřní i vnější práce. Takové desky jsou odolné proti vlhkosti, imunní vůči houbám a bakteriím. K tomu se do složení směsi pro výrobu dřevotřískových desek přidávají speciální komponenty, které přispívají k dodržování těchto charakteristik. Univerzální kamna jsou vhodná pro všechny druhy interiérových prací. Například pro výrobu nábytku, různé dokončovací komponenty.
Speciální dřevotřískové desky mají vysokou požární odolnost, zvýšenou vodě a bioodolnost. Jsou vyráběny na zakázku pro konkrétní účely.
Různé vlastnosti typů dřevotřískových desek vám umožňují provést správný výběr materiálu pro konkrétní práci, což pomáhá optimalizovat náklady na materiál a zlepšit kvalitu práce.
Dřevotřískové desky pro všeobecné použití jsou často potaženy speciální vrstvou pro dekorativní účely. Dobře vyleštěný plech je tedy pokryt melaminovým filmem a lakován. Tento proces se nazývá laminování a materiál je laminování. Odtud zkratka KDSP.
Existuje další způsob zpracování listu. V tomto případě se melaminový film nanáší při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Tento způsob zpracování dřevotřískové desky se nazývá laminace, zkráceně dřevotříska.
Takový povrch desky je téměř nepropustný pro vlhkost, proto si tento materiál získal velkou oblibu v nábytkářském průmyslu, částečně při výrobě kuchyňského a koupelnového nábytku a interiérových dekorací.
K pokrytí podlah se používá drážkovaná dřevotříska. Do složení materiálu se přidávají speciální komponenty, díky nimž je deska vodotěsná. Charakteristickým rysem těchto desek je jejich nazelenalý odstín.
Dýhovaná dřevotřísková deska vzniká nalepením dýhové desky (tenký řez přírodního dřeva) na povrch a následným lakováním povrchu. Díky tomu je téměř k nerozeznání od přírodního dřeva a úspěšně se používá k výrobě nábytkových fasád a interiérových dekorací.
Pojivem třísek při výrobě desek je fenolformaldehydová pryskyřice obsahující formaldehyd. V závislosti na množství této látky byla vyvinuta speciální klasifikace, vyvinutá metodou laboratorního výzkumu. Aby výběr dřevotřískové desky nepoškodil zdraví, je nutné ji používat v souladu s touto klasifikací. Dřevotřísková deska třídy E0.5 je tak uznávána jako nejnebezpečnější materiál povolený i v dětských ústavech. Po ní z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí následuje třída E1 vhodná pro instalaci do bytových prostor. Dřevotřísková deska třídy E2 má silný zápach, který může být zdraví škodlivý, proto se tento materiál používá pouze pro venkovní práce, v dobře větraných prostorách.
Dřevotřískové desky jsou klasifikovány do dvou tříd: P-A a P-B. Nejlepší z nich je P-A. Je trvanlivější, odolnější vůči namáhání, bobtnání a delaminaci při vysoké vlhkosti. Dřevotřísková deska P-B – horší kvality, netrvanlivá, neodolná vůči vlhkosti.
Srovnání s jinými materiály
Ve srovnání s MDF mají dřevotřískové desky vyšší pevnost, ale nízké ekologické vlastnosti. Při výrobě MDF se používají pouze přírodní pryskyřice šetrné k životnímu prostředí. MDF se vyrábí suchým lisováním mletých pilin s přídavkem přírodních pryskyřic. MDF není tak široce používán jako dřevotříska, ale je dražší. Oblast použití tohoto materiálu je výroba kuchyňských fasád, dveří, vnitřních příček, desek. Dobře se hodí k frézování, lepení, lakování a laminování.
Dřevovláknitá deska (MDF) se vyrábí lisováním dřevěného prachu za mokra. Vzhledem k nízkonákladové technologii má dřevovláknitá deska nízkou cenu. Ale na rozdíl od dřevotřísky a MDF se materiál používá v úzké oblasti. Zadní stěny nábytku, dna zásuvek a další křehké pomocné prvky jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek.
Překližka je lídrem v síle mezi panely na bázi dřeva. Vyrábí se lepením vrstev dýhy s různými směry vláken. To mu zajišťuje maximální pevnost a odolnost vůči stresu. Nevýhodou překližky je její vysoká cena. Pokud si vyberete materiál pro podlahu, můžete si vystačit s levnější dřevotřískou, ale pro výrobu příček místností nebo podobných konstrukcí se nejlépe hodí překližka. Kromě toho je překližka lídrem v ohleduplnosti k životnímu prostředí mezi celým seznamem desek na bázi dřeva.
Výrobní technologie
K výrobě dřevotřískových desek se využívá odpad, který vzniká při zpracování dřeva. Jedná se o nekvalitní kulatinu, piliny, hobliny a další odpad. To vše se drtí na třísky o tloušťce 0.2-0.5 mm, délce 5-40 mm a šířce až 10 mm.
Vnější vrstvy desky obsahují jemné třísky a vnitřní vrstva obsahuje větší třísky. K tomu se třísky po vysušení speciálně třídí a prosévají.
Vytříděné třísky jsou pomocí speciálního zařízení kombinovány s lepidlem, které se usadí na třískách zvednutých proudem vzduchu. Míchání pryskyřice s třískami tímto způsobem umožňuje pečlivě slepit celý povrch bez plýtvání pryskyřicí.
Dehtované třísky v dávkovaném množství vstupují do pásového dopravníku a vytvářejí vrstvu o určité tloušťce. Střídavě se tedy pokládají tři vrstvy, načež se hmota rozdělí na standardní velikosti a předlisuje vibrolisem. Výsledné brikety jsou speciálně zahřívány až na 75 stupňů pomocí mikrovlnných lamp. Poté začíná hlavní proces lisování, kde teplota stoupne na 150-180 stupňů a tlak je 20-35 kgf/cm 2 . Takové akce přispívají ke zhutnění materiálu a vytvrzení pojivové pryskyřice.
Lisované plechy se chladí proudem studeného vzduchu a stohují několik dní. Během této doby se odstraní vnitřní pnutí a materiál se zcela přirozeně ochladí.
Aby se kvalitativně zlepšila odolnost proti opotřebení, stejně jako tvrdost a odolnost proti vlhkosti, mohou být desky z lisovaných pilin laminovány (dřevotříska).
Сферы применения
Laminátové desky našly uplatnění ve výrobě nábytku. Díky širokému výběru dekorů aplikovaných na laminované desce dosáhlo povrchové obložení nové úrovně kvality a krásy. Dřevotříska se používá k výrobě kuchyňského nábytku, skříní, polic, skříní, pracovních stolů. Pokud potřebujete části velké plochy – tento materiál je ideální ve všech ohledech. Laminovaný povrch kvalitativně zvyšuje voděodolnost desky a zabraňuje jejímu bobtnání nadměrnou vlhkostí.
Neméně úspěšně se dřevotříska používá ve stavebnictví. Jedná se o opláštění rámů, výrobu příček, bednění, provizorní konstrukce, vyrovnání podlah před dokončením. Pro všechny tyto práce se používají nelaminované desky.
Dřevotřískové desky bez laminace špatně snášejí vlhkost. Proto je třeba konstrukce, které spočívají na podlaze, jako jsou příčky v koupelně, chránit před navlhnutím. K tomu vytvořte speciální mezeru mezi podlahou a deskou o výšce 10 mm a zablokujte ji podstavcem. Pokud se desky používají jako drsná podlahová krytina, jsou opatřeny spolehlivou hydroizolací pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti.
Šetrné k životnímu prostředí
Při výběru dřevotřískové desky pro vnitřní práce je důležité dbát na její šetrnost k životnímu prostředí, určenou speciální klasifikací. Nejnebezpečnější, obsahující nejmenší množství formaldehydu, je materiál třídy E0,5 a E1. Pro snížení škodlivosti je dřevotříska pokryta vrstvou laminátu, který nepropouští škodlivé látky, a konce jsou lakované nebo dýhované. V dětských zařízeních, jako jsou mateřské školy, školy, jesle, zdravotnická zařízení používají pouze materiál třídy E0,5 obsahující minimální množství toxických látek.
Výběr dřevotřísky
Při výběru dřevotřískové desky je třeba věnovat zvláštní pozornost jejímu označení, orientovat se při výběru na základě jejího výkonu. Označení určuje značku, třídu, voděodolnost dřevotřískové desky a další vlastnosti, jako je požární bezpečnost. Pokud na šarži materiálu není žádné označení, pak výrobce není spolehlivý. V tomto případě je lepší dát přednost zboží s identifikačními znaky.
Při posuzování materiálu je třeba věnovat pozornost jeho barvě. Vysoce kvalitní dřevotříska by měla mít světle béžový nebo mírně načervenalý odstín. Odchylka od normy je špatným znamením, indikujícím porušení výrobní technologie, která zhoršuje její výkon. Pokud jsou vrstvy třísek nazelenalé, znamená to zvýšenou odolnost proti vlhkosti.
Je důležité věnovat pozornost poréznosti desky. Vysoce kvalitní materiál se nebude drolit ani oddělovat, pokud se jej pokusíte sebrat ostrým předmětem z konce. Pokud k tomu dojde, musíte se poohlédnout po lepším materiálu.
Třída materiálu musí být uvedena v označení nebo v průvodních dokumentech. Pokud z nějakého důvodu není žádné značení, pak silný zápach formaldehydové pryskyřice (nebo její nepřítomnost) vám řekne, zda je dřevotříska vhodná pro plánovanou práci.
Vysoce kvalitní třívrstvé dřevotřískové desky se od nekvalitních výrobků liší přítomností velkých třísek ve vnitřní vrstvě. Můžete zkontrolovat rozdíly v tloušťce desky. To je patrné u sady desek, která bude zkosená pro jakoukoli odchylku v tloušťce kterékoli z desek v balení.
Po správné volbě podle specifikovaných vlastností materiálu můžete bezpečně zahájit plánovanou práci.
Jak si vybrat nábytek z dřevotřísky: odborné rady
Dřevotřísková deska, neboli dřevotříska, je materiál, který je v Rusku velmi oblíbený. Nejčastěji se používá k výrobě nábytku. Tento materiál je levný, odolný a umožňuje recyklaci dřevěného odpadu. Ale dřevotříska má své vlastní nuance: materiál může být toxický a není vhodný pro všechny typy nábytku.
Společně s odborníkem jsme přišli na to, co je na dřevotřísce nebezpečné, jak se liší od MDF a na co si dát pozor při nákupu předmětů z tohoto materiálu.
Materiál komentován Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska
Co je dřevotříska
Dřevotřísková deska je dřevotříska. Jak již z názvu vyplývá, jedná se o materiál skládající se z dřevěných třísek, které jsou slepeny do vrstev různých velikostí. Pro lepení se používají formaldehydové pryskyřice, které dodávají dřevotřískové desce pevnost a odolnost proti vlhkosti. Vzhledem k tomu, že dřevotříska je vyrobena z odpadu, náklady na konečný produkt jsou nízké.
Dřevotřískové desky se používají především k výrobě nábytku. Existuje laminovaná verze – laminovaná dřevotříska, která se používá mimo jiné k vytvoření kuchyňského nábytku.
Výhody dřevotřískové desky
Materiál by se nestal tak populární, kdyby neměl bezpodmínečné výhody.
- Stát. Výrobky z dřevotřísky mají nízkou cenu ve srovnání s výrobky z masivního dřeva.
- Trvanlivost. Díky složení syntetického lepidla si dřevotřískové desky dobře udržují svůj tvar, příčky nebo police vyrobené z tohoto materiálu vydrží vysoké zatížení.
- Snadná montáž nábytku. Dřevotřískové desky a zejména laminované dřevotřískové desky opouštějí továrnu téměř připravené k montáži. Hotové dřevěné desky požadovaného odstínu lze snadno řezat a sestavovat do konstrukce.
- Šetrné k životnímu prostředí. Výroba dřevotřískových desek snižuje objem dřevozpracujícího odpadu.
- Relativní síla. Srovnávat dřevotřísku s masivním dřevem podle tohoto ukazatele samozřejmě nelze. Dřevotřískový nábytek ale vydrží každodenní používání.
- Odolnost proti hnilobě. Odborníci tuto vlastnost nazývají biostabilita. V dřevotřískových deskách díky vysokému obsahu syntetického pojiva nevznikají ani termiti, ani plísně ani houby.
- Zvýšená požární odolnost (ve srovnání se stromem). Tento materiál nelze nazvat zcela ohnivzdorným a ohnivzdorným, ale zapaluje se pomaleji než masivní dřevo a oheň se po dřevotřísce nešíří tak rychle.
Nevýhody dřevotřískové desky
Nevýhody předmětů vyrobených z dřevotřísky jsou způsobeny technologickými vlastnostmi materiálu.
- Slabá odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové desky sice nepodléhají hnilobě, ale reakce na vlhkost a vodu může být výrazná – materiál bobtná. Proto je lepší umístit předměty vyrobené z dřevotřísky do místností se suchým vzduchem. Existuje však i voděodolná verze s vodoodpudivou úpravou – je dražší než klasická dřevotříska.
- Dřevotřískový nábytek nesnáší zpětnou montáž. Opětovné zašroubování šroubů do dřevotřískové desky může být složité. Materiál uvnitř se začne drolit a opakované zapínání už nebude tak pevně držet.
- Možné poškození formaldehydovými pryskyřicemi. Tento nedostatek mnohé děsí. Pojivo používané k výrobě dřevotřískových desek je skutečně toxické, protože obsahuje fenol. V deskách dřevěných třísek jsou dva typy pryskyřic: karbamid a melamin. Ty jsou méně toxické, ale dávají produktu menší sílu. GOST reguluje obsah toxických látek v dřevotřískových deskách [1]. Minimální obsah pryskyřice se nachází ve výrobcích s emisní třídou E0,5.
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– Ministerstvo zdravotnictví a Rospotrebnadzor zjistily, že při překročení povoleného obsahu formaldehydových pryskyřic mohou být dřevotřískové desky toxické. Proto je obzvláště důležité nakupovat nábytek od odpovědných a legálních výrobců, kteří při výrobě nábytku používají pouze certifikované desky.
Jak se liší nábytek z dřevotřísky od MDF
Vzhledem k potenciálnímu nebezpečí toxických pryskyřic mnozí preferují nábytek vyrobený z MDF (jemná frakce). MDF je silnou konkurencí dřevotřískových desek, princip výroby obou materiálů je podobný. Jako zdroj se používají dřevěné hobliny, ale velikost pilin, způsob lisování a lepidlo se liší. Pokud se MDF často používá pro výrobu laminátů, dveří a někdy i nábytku, pak je dřevotříska nejčastějším materiálem pro výrobu skříní a stolů.
Mezi materiály jsou rozdíly a významné:
- velikost a tvar dřevěný odpad používaný při výrobě těchto materiálů. Pokud se v dřevotřískových deskách používají třísky, pak se do výroby MDF dostanou menší díly, například mleté piliny;
- složení pojiva. Pro MDF se používá lignin nebo parafín, které jsou bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
- sílu Dřevotřísková deska je poměrně odolný materiál, ale netoleruje frézování, není možné z něj vyrobit malé díly, nebude fungovat zdobení nábytku řezbami. MDF takovou úpravu umožňuje, proto se často používá k výrobě dveří a fasád s panely a jiným dekorem;
- odolnost proti vlhkosti. MDF v této nemovitosti obchází dřevotřískové desky. Je docela možné jej použít pro výrobu pracovních desek a dalších kusů nábytku, které budou v kontaktu s vlhkostí a vodou;
- zvuková izolace. Dřevotřísková deska má špatné zvukově izolační vlastnosti – na rozdíl od MDF, která se často používá při výrobě stěnových panelů;
- cena. MDF je dražší.
Zdrojový materiál v MFD je jemně mletý a poté lisován pomocí lepidla. Proto má tento materiál homogennější strukturu, bez prasklin a dutin (Foto: shutterstock)
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– MDF a dřevotříska se liší složením stupněm broušení dřeva, mají různou hustotu a hmotnost. Při výrobě kuchyňských pracovních desek se obvykle používá MDF, při výrobě korpusu – dřevotříska. Pokud vezmete drahé modely nábytku, fasády jsou nejčastěji vyrobeny z MDF. Nelze ale říci, že dřevotříska je horší než MDF nebo naopak. Jsou to jen různé materiály pro různé účely.
Jak si vybrat nábytek z dřevotřísky
Při výběru nábytku z dřevotřísky je třeba věnovat pozornost následujícím faktorům:
- víko. Laminovaný materiál (LDSP) se vyznačuje řadou barev a má další vodoodpudivé vlastnosti. “Nahá” dřevotříska je nežádoucí používat tam, kde bude častý kontakt s vodou;
- síla. Závisí na tloušťce samotného plechu: čím vyšší je tento indikátor, tím silnější bude produkt. Existují plechy o tloušťce 0,8 cm až 3,8 cm Tenké varianty jsou vhodné pouze pro ozdobné příčky a police, na kterých není umístěno nic těžkého. Nejodolnější vzorky lze použít pro pracovní desky a barové pulty;
- textura. Na trhu najdete nábytek z dřevotřísky, jejíž povrch imituje různé textury – od naprosté hladkosti až po „pomerančovou kůru“. Zde byste se měli zaměřit na značení: SM a MAT jsou hladké varianty, BS je vhodný pro kancelářský nábytek, PR a RE jsou texturní varianty.
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– Dřevotřískový nábytek je technologicky vyspělý, levný a velmi odolný. Jedná se o poměrně ekologický produkt. To však lze říci pouze o deskách, které jsou vyráběny v souladu se všemi potřebnými normami. Při nákupu nábytku od legálního a odpovědného výrobce si můžete být jisti, že pro své výrobky používá certifikované dřevotřískové desky a chrání neopracované hrany.
Veškerý skříňový nábytek je vyroben z dřevotřísky – skříně, skříně, kuchyně atd. Takový nábytek má zpravidla optimální poměr ceny a kvality.
Existuje několik norem pro výrobu dřevotřískových desek, hlavní jsou severoamerické, evropské a japonské. Mezi sebou se tolik neliší – trochu jinak mění obsah formaldehydu a standardizují normy pro maximální přípustnou koncentraci těkavých látek (normy MPC).
V Rusku se používá evropská klasifikace desek. Jsou ve třídách E2, E1 a E 0,5. Třída E1 odpovídá obsahu 0,1 mg formaldehydu v jednom krychlovém metru vzduchu. V naší zemi je povoleno vyrábět nábytek s použitím desky této konkrétní třídy a pro dětský nábytek pouze třídy E 0,5.
Pokud jde o kvalitu, je lepší kupovat nábytek vyrobený z desek ruské výroby a má to opravdu dobrý důvod. Za posledních deset let prošly ruské podniky vyrábějící desky velkou modernizací a lze s jistotou říci, že ruští výrobci dlaždic mají nejmodernější a technologicky nejpokročilejší zařízení na výrobu desek. Druhým důležitým důvodem je surovina, díky které jsou naše dřevotřískové desky technologicky vyspělejší, a je to z velké části živé dřevo.
Kvalita našeho plechu je známá i v zahraničí. Již nyní vyrábíme více plechů, než spotřebuje náš domácí trh, 15 % vyrobených plechů jde na export.
