Při uspořádání místa nebo při přípravě na letní a zahradní sezónu jsou potřeba oblouky z profilové trubky. Jsou potřebné při stavbě skleníku, montáži altánu nebo přístřešku. Je nerentabilní kupovat již ohnuté oblouky – cena je dvakrát vyšší než za stejný plochý válcovaný výrobek. Cesta ven je udělat to sami, a aby se proces usnadnil (je to velmi obtížné s rukama), musíte vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku. Budete potřebovat kanál nebo rohy, rolovací válečky a některé další detaily. Z nástrojů – bruska s kotoučem na kov, svařovací stroj, pravítko.
Design ohýbání profilu
Stroj na ohýbání profilové trubky je konstrukčně odlišný od běžného. Je to dáno jednak větší odolností profilu vůči zatížení v ohybu a jednak tím, že se většinou požaduje velký poloměr ohybu. Proto jsou v designu tři válečky. Dva z nich jsou instalovány napevno, jeden zůstává mobilní. Pomocí pohyblivého válečku se mění poloměr zakřivení. Obecně existují dva typy ohýbačky trubek pro profilovou trubku: se středním pohyblivým válečkem a s extrémním (pravý nebo levý – volitelný).
Svépomocná ohýbačka trubek pro profilovou trubku může být vyrobena v různých velikostech
Ohýbačka trubek se středním pohyblivým válečkem
Na těle jsou upevněny dva krajní válečky. Jsou zvednuty nad základní rovinu. Pro střední válec je vyroben speciální rám ve tvaru U. Uprostřed jeho propojky je instalován dlouhý upínací šroub velkého průměru. Ke spodnímu konci tohoto šroubu je připevněn třetí váleček (lze přivařit). Otáčením tohoto šroubu se váleček snižuje a zvedá, čímž se mění poloměr ohybu profilové trubky.
Provedení ohýbačky trubek na profilovou trubku s pohyblivým středním válečkem
K jednomu z pevných válců je přivařen oblak, pomocí kterého je trubka válcována strojem. Aby bylo možné vyvinout menší úsilí při válcování, jsou dva pevné válečky spojeny řetězem. Pro efektivní přenos točivého momentu jsou k válečkům přivařena řetězová kola (možné z jízdního kola), k nim je vybrán řetěz. Takový jednoduchý mechanismus výrazně usnadňuje ohýbání profilové trubky.
S extrémně pohyblivým válečkem
V tomto provedení je pravý nebo levý válec pohyblivý. Pohybuje se spolu s částí základny. Tato část je spojena se zbytkem rámu pomocí silných kovových smyček.
Výkres ohýbačky profilové trubky se zvedací plošinou
Výšku můžete změnit pomocí zvedáku, jak je znázorněno na obrázku. Výška plošiny se v tomto případě volí v závislosti na výšce zvedáku. Poloměr ohybu se mění zvednutím pohyblivé části stolu.
Ohýbačka trubek pro profilovou trubku se zvedací plošinou
Na rozdíl od předchozího provedení je tato ohýbačka trubek pro profilovou trubku poháněna z centrálního válce – je k němu přivařena rukojeť. Pro snížení potřebné síly je také možné přivařit řetězové kolo ke dvěma pevným válečkům a přenášet kroutící moment pomocí řetězu.
Jaké materiály a designové nuance jsou potřebné
Základna ohýbačky trubek je vyrobena z kanálu nebo dvou svařovaných rohů. Tloušťka polic je minimálně 3 mm, šířku polic a zadní stranu žlabu volte podle dostupných dílů. Jedno pravidlo – základna musí být masivní a spolehlivá.
Podél okrajů plošiny lze vytvořit několik otvorů. Prostřednictvím nich můžete stroj připevnit k nějaké těžké základně pomocí samořezných šroubů o velkém průměru. Fixace je nezbytná, protože při ohýbání trubek se silnou stěnou je třeba vynaložit značné úsilí a je pohodlnější pracovat, pokud je stroj pevně upevněn.
Takto vypadá postel ve svařovaných regálech pro uchycení pohyblivého válečku
Pár slov o válečcích. Měly by být vyrobeny z kvalitní, nejlépe kalené oceli. Právě na válečky a na nápravy, které je drží, dopadá většina nákladu.
Je třeba říci o formě válečků. Neměly by být hladké – podél okrajů by měly být válečky, které nedovolí trubce „chodit“ během válcování. Pouze za takových podmínek bude oblouk z profilové trubky rovnoměrný a nebude zkroucený. V ideálním případě potřebuje každá velikost trubky své vlastní válečky. Ale pak se design stává komplikovanějším – musí být odnímatelné, aby se zamyslel nad spolehlivým způsobem upevnění. Druhou možností je natáčet videa složitého tvaru, jako jsou na fotografii. Vyřežte několik kroků pro různé velikosti trubek.
Válce pro ohýbání profilových trubek různých šířek
Stejná fotografie ukazuje, že horní část postele je nerovná, ale vroubkovaná. Pomocí takových zubů je možné přeskupovat válečky v různých vzdálenostech a tím i upravovat poloměr ohybu.
Obecně montují podomácku vyrobené ohýbačky na tvarované trubky z toho, co je po ruce nebo co shledají / koupí levně. Kdo má možnost – brousí válečky, vkládá ložiska. Kdo takovou možnost nemá, využívá to, co má – až po pouzdra od kol jízdních kol. Obecně je nutné porozumět designu a
Triky, jak si usnadnit ohýbání trubek
Aby se válečky lépe pohybovaly, používají se ložiska. Ale v zásadě pro domácí ohýbačku trubek, která se bude používat jen příležitostně, můžete jednoduše vyrobit držáky z rohu nebo kanálu. Udělejte v nich otvor, který je o něco větší než osa, na kterou bude váleček nasazen. Tuto osu s nasazeným válečkem protáhněte otvory v držákech a nějak je zafixujte (alespoň přivařte pár bodů, které budou zarážky). Během provozu pro lepší pohyb namažte třecí místa hustým mazivem, jako je Litol. To není vhodné pro průmyslovou a poloprůmyslovou výrobu, ale pro výrobu oblouků pro skleník nebo altán vlastníma rukama – tak akorát.
Příklad soustružených válečků
Existuje další trik, který pomáhá snížit potřebnou sílu při ohýbání profilové trubky. Můžete využít principu zvýšení převodu jako u jízdního kola. Mimochodem, můžete použít řetězová kola z kola. V tomto případě je rukojeť, která pohání válečky, přivařena k malé hvězdičce. Je instalován někde na těle. Větší řetězová kola jsou navařena na ose hřídele (ale zuby se stejnou roztečí). To vše je spojeno vhodným řetězem.
S takovým zařízením pro přenos točivého momentu není potřeba elektrický pohon – bude snadné pracovat
A ještě jedno vylepšení – při neustálém používání ohýbačky trubek na profilovou trubku má smysl ji mechanizovat. V tomto případě dali motor, který běží při nízkých otáčkách.
Postup pro ohýbání profilové trubky na domácích strojích
Je nepravděpodobné, že budete schopni získat požadovaný poloměr ohybu najednou – je k tomu zapotřebí příliš mnoho úsilí. Není možné jej vytvořit ručně. Získejte požadovaný ohyb v několika průchodech:
- Nejprve jsou válečky nastaveny tak, aby se dosáhlo mírného ohybu, trubka je válcována v jednom směru, poté je sejmuta z rolí, rozložena a vložena druhou stranou. Je nutné rozvinout, abyste získali rovnoměrně zakřivenou trubku.
- Při stejné poloze válečků se několikrát zatáhne, dokud se zakřivení již nepřidává.
- Pokud není dosaženo požadovaného poloměru ohybu, změňte polohu válečku a opakujte kroky znovu.
Změna poloměru ohybu se získává postupně, jinak na podomácku vyrobené ohýbačce trubek nemůžete udělat oblouk z profilové trubky. Co když potřebujete opakovat stejný ohyb? Proveďte dělení – poznamenejte si, do jaké výšky se válec posunul, kolikrát byl v každé poloze převalován. Při opakování jsou rozdíly, pokud nějaké jsou, zanedbatelné.
Složitost ohýbání spočívá v tom, že neexistuje žádné měřítko a bez zkušeností je obtížné získat zamýšlený poloměr ohybu. Dříve nebo později ho dostanete, ale spousta materiálu se dá zkazit.
Video materiály
Vysvětlení a fotografie jsou dobré, ale mnohem užitečnější je vidět proces montáže nebo práci hotového celku. První video ukazuje postup montáže (svaření) ruční ohýbačky trubek pro profilovou trubku. Volí se varianta s pohyblivým středním válečkem.
Druhé video je o provozu jednoduché ohýbačky trubek s pohyblivou plošinou. Tato možnost není vhodná pro velké části, ale je schopna ohýbat trubku malého průřezu až do 40 x 40 mm.
Jak ohýbat profilovou trubku bez stroje
Existují dva způsoby, jak získat oblouk z profilové trubky bez ohýbačky profilu – pomocí svařování a šablony. Začněme svařováním.
Získejte oblouk svařováním
Profilová trubka je řezána bruskou na jedné straně. Vyrábějí se po 15-30 cm, v závislosti na požadovaném poloměru, průřezu a tloušťce stěny. Řezy by se neměly dotýkat jedné strany – té, která bude venku.
Výsledek ohýbání svařováním
Takto připravený náhradní díl se ohne a poskytne požadovaný ohyb. Pro spolehlivost mohou být okraje oblouku upevněny přivařením tyče k nim. Poté procházejí všemi řezy svařováním, svařováním. A poslední fází je broušení svarových míst a ošetření antikorozními směsmi.
Pomocí šablony
Tenkostěnné profilované trubky lze ohýbat ručně pomocí šablon. Pokud potřebujete nějaký speciální tvar, může být vyříznut z kusu silné překližky nebo dřevotřísky, připevněný ke stolu pomocí svorek. Na pracovním stole, kde budeme ohýbat trubky, uděláme 8-10 otvorů. Šablona je umístěna v blízkosti těchto otvorů.
Proces získání oblouku z profilové trubky pomocí šablony
Na jednom konci trubky se otvory opakují, s jejich pomocí je trubka připevněna k pracovnímu stolu. Nyní se volný konec trubky začne hladce vytahovat a tvoří ohyb, který opakuje tvar. Je třeba táhnout plynule, bez cukání.
Šablonu lze vyrobit i na zemi. Trubkové kolíky jsou zaraženy do země (nejméně půl metru hluboké). Tvoří požadovaný oblouk. Pro zdůraznění jsou zaraženy dva další kolíky, které jsou umístěny mimo oblouk. Vzdálenost, kterou musíte ustoupit do strany, je o něco větší než šířka trubky.
Po vložení trubky se přitáhne směrem k oblouku. Je potřeba velké úsilí, tvrdá práce. Lze jej získat pouze s tenkostěnnou bezešvou trubkou. Šev má příliš velký odpor v oblasti švu. Překonat to ručně je velmi obtížné.
Ohýbačka profilových trubek pro vlastní potřebu
Všechno to začalo touhou postavit přístřešek na auto ve formě dropu, nechtěl jsem kupovat ani objednávat, vše bylo děláno vlastníma rukama. Výsledkem bylo, že po zhlédnutí spousty videí na YouTube jsem se rozhodl co jsem chtěl udělat, později jsem to dokončil a ukázalo se, co se stalo. Výsledek – 6metrový skleník byl vyroben za týden, v plánech je gril, houpačka a myslím, že spousta krásných a užitečných věcí.
Ohýbačka trubek je vyrobena z tyče pro 25, 6 ložisek, kus kanálu. vše stálo asi 500 rublů, víc ne, velmi snadno to pohání profil, neklouže, minimální velikost profilu je 10, maximální, co jsem zkoušel, bylo 40, ale myslím, že můžete nalepit 50, prostě takový profil nebyl k dispozici
Komentáře 76
Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.
Podobnou ohýbačku trubek jsem si také odbahnil, i když jsem použil pouzdrová ložiska, abych se nezapařil běžnými ložisky.Tělo ohýbačky trubek svařilo vršek ze dvou 75 rohů (co jsem našel v garáži).pro vrata požadovaný průměr (6 mm, jako), který jsem předem svařil a soustružil na brusce.Dnes jsem to využil pro zkušenost – ohýbaný oblouk do skleníku z 25profilové trubky – je vhodné ohýbat, ale existuje 25 velká nuance – oblouk šel diagonálně – ty. konce oblouku vypadají v různých směrech. Možná někdo ví, proč se to děje a je opravdu možné tento oblouk zarovnat později během instalace? Trochu jsem vyklenul spodní část víceméně stejně a horní část trochu “vypadá” dopředu, vzhledem ke dnu. Jaká možnost, možná je to kvůli hřídelím z pantů (nebrousil jsem svar docela rovnoměrně? Později jsem navařil svislá vedení pro profilovou trubku, ale nestihl jsem to ještě to otestujte.Mimochodem, na vaší fotce s polykarbonátem jsem si všiml, že oblouky u skleníku jsou nerovnoměrné- máte stejný problém s oblouky, ukázalo se?
Od toho jsou trubky ohýbány ventilátorem. že roviny válců nejsou rovnoběžné, změřil jsem a upnul tyč (poměrně plochou), upnul ji, dokud se nedotkla jedné ze stran válců, a spárovou měrkou změřil mezeru, protože Mohu nastavit výšku válečků vzhledem k výšce podpěr (řezání profilu, jen jsem nabrousil sedáky, vše spadlo hladce, asi skleník, může být mírná nerovnost kvůli tomu, že jsem se neprohnul profil najednou, ale ve 3 průchodech, poloměr je možný, neshodli se na všech 100. ale to není kritické, hlavní je, že okurky rostou))))
Konstrukce je celkem dobrá. Jako možnost pro kutily je tu trochu jiný design (ne reklama, i když to tam nabízejí ke koupi, ale pro mě je to také docela vhodné pro tvorbu v garážových podmínkách)
trubogib-profil.ru/?utm_s…yclid=5681439851045213201
Pokud vezmete stejný kanál 100-120, ale s policemi ne dolů jako autor, ale nahoru, vyřízněte v nich drážky pomocí brusky pro spodní hřídele a horní (střední) hřídel přes pohyblivý vozík na šroubovém pohonu (z konvenčního šroubového vahadlového zvedáku od 09, 10 lze provést demontáž), nebo pokud je stroj dostatečně dlouhý, stačí upravit tento vahadlový zvedák jako montáž
Z výhod tohoto provedení spatřuji přesnější nastavení poloměru ohybu, našroubováním pojistné matice na upínací šroub pro střední válec předem snadno a bez neustálého měření poháníte trubky s daným poloměrem ohybu s docela kompaktní design.
