Pletací drát pro kování: jaké typy a fáze vázání

Ve stavebnictví jsou tvarovky vzájemně propojené prvky, které ve spojení s betonem vytvářejí progresivnější materiál – železobeton. Díky vyztužení trámy a desky lépe vnímají tahová napětí a stlačené konstrukce zvyšují pevnost. Pro dosažení požadovaného efektu jsou fragmenty výztuže vzájemně propojeny. Vzhledem ke způsobu připojení se metoda nazývá vazba.

Jak plést výztuž

Vzhledem k tomu, že výztuž ve formě ocelových tyčí se používá především při stavbě základů a hlavních stěn, je jejich spojení pro vnímání tlakových nebo tahových napětí povinné. Při hromadné výstavbě se ke spojování používá metoda svařování a pletení, při individuální výstavbě většinou pouze pletení. V tomto případě je výztuž pletena pomocí:

• pletací drát;
• výztužné spojovací prvky.

Termín “pletací drát” znamená kulatý drát vyrobený z nízkouhlíkové oceli podle GOST 3282-74. Může být konvenční a tepelně zpracovaný (označený „O“), potažený i nepovlakovaný. Tloušťka zinkového povlaku určuje třídu materiálu.

Při výběru drátu k pletení výztuže byste měli věnovat pozornost značce betonu a provozním podmínkám konstrukce. Zohledňují se mechanické vlastnosti.

Pokud se tedy má vázání výztuže pod základem provádět ručně, je lepší zvolit tenčí možnost, protože bez speciálního nástroje vyžaduje silný drát pro vázání výztuže značné úsilí.

Kromě nízkouhlíkového drátu průmyslové výroby je přípustné použít kovový kord z automobilových pneumatik. Při spalování pneumatik se kovová šňůra uvolňuje a současně prochází tepelným zpracováním, což práci s ní dále zjednodušuje. Tato verze pletacího materiálu je přijatelná pouze pro malé množství práce a individuální nízkoodpovědnou konstrukci.

Použitelné jsou také plastové svorky, obyčejné a s ocelovým jádrem. Obvykle se používají pro vyztužení sklolaminátem. Použití svorek je přípustné v případech, kdy tekutý beton nebude během tuhnutí mechanicky namáhán (nebudou po něm chodit, skládat těžké věci, zatěžovat jej jinými stavebními materiály). Tato možnost je použitelná pro nízkopodlažní budovy, protože během lití velkého množství betonové směsi se mohou upevňovací prvky pohybovat spolu s výztuží. Posun narušuje činnost rámu a vede ke změně konstrukční pevnosti konstrukce.

Jak plést výztuž pro základ

V závislosti na zvoleném materiálu pro pletení se používají různé způsoby fixace. Nejjednodušší situace je s plastovými svorkami. Omotají se kolem spoje, pokud to délka dovolí, a utáhnou.

Pro správné pletení výztuže pro pásový základ potřebujete nástroj. V závislosti na schématu pletení výztuže jsou tyče rozmístěny po budoucím licím poli.

Pokud se plánuje vytvoření základu, část tyčí se zapíchne do připraveného podkladu (nabitý pískový a štěrkový zásyp), což usnadňuje práci. Po dokončení spojovacích prací se rám zvedne nad zemí na speciálních podpěrách. To je nezbytné, aby se zabránilo korozi kovových prvků vyčnívajících z betonu. Pro připojení tyčí použijte:

Použití takového nářadí je vhodné pro menší množství prací, například při stavbě vlastního domu, kde se na krátkou dobu plete výztuž pro kutily (při přípravě základů pro rámovou nebo cihlovou konstrukci nebo při instalaci plot na betonovém podkladu).

Kutilský háček na pletení výztuže je vyroben z použité elektrody, hřebíku nebo jiné vhodné kovové tyče požadované pevnosti.

Profesionální vázací nástroj

Při vytváření velkého množství výztuže pro železobetonové konstrukce (odborná činnost, velká soukromá stavba) je lepší místo ručního nebo poloautomatického nástroje použít na pletení výztuže automatickou, tzv. pistoli. Toto užitečné zařízení bylo vynalezeno v Japonsku, umožňuje utáhnout drát na spojení tyčí potřebnou silou během několika sekund.

Princip fungování zařízení je znázorněn na videu.

Existují mechanické a elektrické verze zařízení, vyrábí je Japonsko, Německo, Rusko, Čína a některé další země. Společné vlastnosti většiny modelů na ruském trhu:

• průměr páskovaných tyčí se u různých zařízení liší – 9 . 22, 20 . 40, 30 . 52, 20 . 65 mm. Nejžádanější jsou výrobky pro rozsah 20 . 40 mm;
• průměr vázacího drátu 0,8…1,5 mm;
• rychlost pletení je 0,8 . 1,6 sekundy na uzel, v průměru pistole poskytují pletení až 1000 uzlů za hodinu. Použití jedné pistole tak nahrazuje práci šesti profesionálních pletařů armatur.

Výhody zařízení ve srovnání s ručními a poloautomatickými nástroji:

• vysoká rychlost práce a rovnoměrnost napětí drátu pro pletení výztuže;
• rozšíření pracovní plochy – při přímém použití pistole nebo s prodlužovací tryskou můžete uplést až 22 uzlů bez změny polohy (pouze 5 . 6 háčkování);
• přítomnost prodlužovací trysky zjednodušuje práci s rámem umístěným na úrovni země, protože eliminuje potřebu ohýbání pracovníka, snižuje zatížení páteře;
• mechanická zařízení fungují neomezeně dlouho, k zajištění požadovaného výkonu je nutná pouze výměna kazet se sponkami;
• modely baterií bona fide výrobců fungují bez nabíjení až 8 hodin;
• je možné naprogramovat zařízení pro konkrétní způsob pletení a průměr tyčí, úroveň utažení;
• není potřeba samořezání drátu, kazety se sponkami se prodávají již naložené;
• drát je přiváděn, kroucen a stříhán zařízením, bez zásahu pracovníka.

Nevýhodou zařízení je jeho vysoká cena, opodstatněná pouze při výstavbě ve velkém měřítku. V soukromé bytové výstavbě je možné si zařízení pronajmout.

Jak plést armaturu

Bez ohledu na použité zařízení je důležité znát a používat správné způsoby pletení. Níže uvedený diagram ukazuje hlavní způsoby kroucení.

Otázkou, jak háčkovat výztuž, je správné uchopení a rovnoměrnost, nikoli nadměrné napětí na drátu. Obvykle se doporučuje použít kusy drátu dlouhé 250 . 300 mm. Možnost se smyčkami na koncích vyžaduje větší délku, asi 400 mm (asi 100 z nich jde na vytvoření smyček). Pro rychlé a efektivní pletení výztuže je schéma jednoduché. Drát je složen na polovinu, zakroužený kolem uzlu. Dále je výsledná smyčka zachycena háčkem (kleštěmi), dvojité konce jsou k ní ohnuté a zkroucené.

Při použití drátu se smyčkami je práce snazší: kolem spojení tyčí se krouží jeden segment, smyčky se zaháknou nebo zaháknou kleštěmi a zkroutí.

Důležité: kleště se doporučuje používat na nežíhaný drát o průměru větším než 2 mm, tenčí a měkčí drát se může zlomit.

Další zajímavý způsob spojení, který nevyžaduje použití háčku: výztuž je upevněna pomocí pružné spony.

Takové montážní držáky jsou vyrobeny z dostatečně kvalitní oceli, která zajišťuje jejich pružinové vlastnosti.

K pletení výztuže ze skelných vláken se používají plastové (s kovovým jádrem i bez něj) svorky a speciální polymerové spojovací prvky.

Pokládání a pletení kompozitní výztuže je přípustné pomocí měkkého hliníkového drátu. V tomto případě se používají standardní metody pro ocelový vázací drát. Některé z nich jsou zobrazeny na obrázku níže.

Metody výztužného pletení

Důležité: na konci zkroucení jsou okraje drátu ohnuty uvnitř rámu tak, že ani při malé ochranné vrstvě betonu nevykukují z výlisku a nevyvolávají korozi celé výztužné konstrukce.

Nuance práce s výztužným základovým pásem

Pásový základ pro obytnou nebo veřejnou budovu má nevyhnutelně rohy. V nich je nepřijatelné uspořádat vyztužení metodou postupného vázání rámových tyčí. Větší přesah výztuže se používá při pletení a speciálních schématech výztuže.

Pochopení, jak plést výztuž v rozích, vývojář schématu výztuže preferuje výztuž ve tvaru L nebo T, v závislosti na odpovědnosti návrhu a možnostech použití té či oné formy.

Při prodlužování tyčí se používá překrytí 20 nebo více průměrů tyčí, přičemž takové spoje by měly být rozmístěny tak, aby v jedné sekci nebyla více než polovina vodorovných spojovaných tyčí.

Důležité: aby nedošlo ke zhoršení provozních vlastností výztuže, je možné ohýbat tyče pouze ve speciální fréze nebo držáku. Je vysoce nežádoucí používat svařování plynem! Riziko koroze v místě svařování souvisí s otázkou, proč se výztuž plete a nevaří. Svařování (obloukové, ne bodové) je přijatelné s průměrem tyče větším než 25 mm.

Závěr

Výhody hotových průmyslových rámů pro vyztužení pásových, deskových a pilotových základů jsou kompenzovány jejich vysokou cenou, která je pro soukromou výstavbu obvykle nepřijatelná. Proto většina developerů nízkopodlažních bytů dává přednost použití domácích ručně pletených výztužných rámů pomocí měkkého drátu. Správná práce na organizaci přípojek, dodržování norem a standardů pro uspořádání armatur a rozumný výběr materiálů jsou klíčem k dlouhodobé pevnosti a spolehlivosti základu budovy.

Drát pro pletací kování: klasifikace, použití, nuance výběru a spotřeba

Ani jeden objekt průmyslové či občanské výstavby není postaven bez použití železobetonových výrobků a konstrukcí. Pro zvýšení pevnosti a spolehlivosti je beton vyztužený, do jeho „těla“ je umístěn výztužný rám. Pletací drát je nejoblíbenějším materiálem pro spojování kovových tyčí k sobě, pro vytvoření rámu, bude to diskutováno v tomto článku.

Aplikace a technologie výroby

Nejoblíbenější drát pro pletení výztuže se používá v monolitické konstrukci. S pomocí betonu a výztuže se vytvářejí budovy nejneobvyklejších forem, díky své technologii, celistvosti konstrukce od základů až po střechu. Právě v této oblasti se bez použití drátu neobejde ani jeden objekt.

Drát se používá pro vyztužení železobetonových konstrukcí, jako jsou:

1. Základy (páska, deska, pilota).
2. Stěny, sloupy, trámy a překlady.
3. Schody.
4. monolitické stropy.
5. Podlahové vazby.

Nejdůležitější parametry vázacího drátu jsou pružnost a pevnost. Musí poskytovat spolehlivé spojení křížících se výztužných prvků, zároveň být měkký a poddajný pro rychlou práci.

Tyto vlastnosti zajišťují vlastnosti materiálu, technologie výroby a následné tepelné zpracování.

Materiálem pro výrobu je nízkouhlíková ocel. Drát je produktem procesu tažení obrobku průvlaky o daném průměru. Vlivem tlaku a v procesu plastické deformace obrobku dochází k drcení a zdokonalování ocelové konstrukce, na povrchu se vytváří zpevněná mechanicky zpevněná vrstva.

Po takovém postupu však zůstávají v kovu značná vnitřní pnutí, která neumožňují výsledný produkt ohnout, bude tuhý a křehký. Proto, aby bylo možné použít drát k pletení, je podroben tepelnému zpracování – žíhání. Při žíhání dochází k relaxaci a uvolnění stresu. Výsledkem je tedy odolný a snadno použitelný produkt.

Značení a klasifikace

Všechny vyráběné pletací dráty jsou vyráběny v souladu s GOST – 3282-74 “Nízkouhlíkový ocelový drát pro všeobecné účely”. Dokument upravuje všechny technické vlastnosti – typ, rozměry, přesnost výroby, mechanické vlastnosti materiálu.

GOST specifikuje klasifikaci drátu podle následujících kritérií:

1. Podle typu zpracování – tepelně zpracované nebo nezpracované.
2. Podle typu povlaku – s nebo bez pozinkovaného povlaku.
3. Výrobní přesností – se zvýšenou nebo normální přesností.
4. Z hlediska pevnosti v tahu (pouze pro nežíhané) – I a II skupiny.

V závislosti na podmínkách, za kterých bylo tepelné zpracování provedeno, je drát světlý nebo černý. Černá se získává v procesu žíhání na vzduchu, pod vlivem kyslíku se na povrchu kovu tvoří oxidy a šupiny. Světlá prochází tepelnou úpravou v prostředí inertního plynu, její povrch je čistý, ale technologickými parametry se neliší od černé.

Drát lze vyrobit o průměru 0,16 až 10 mm bez povlaku a 0,2 – 6 mm s povlakem.

Označení vodičů zahrnuje:

• průměr – udává se v milimetrech;
• druh zpracování – písmeno O v případě tepelného zpracování;
• přesnost výroby – písmeno P se zvýšenou přesností;
• typ povrchu – C (světlý), H (černý)
• přítomnost zinkového povlaku – 1C nebo 2C (číslo označuje třídu).

Veškerý vyrobený drát je navíjen na cívky nebo cívky, prochází povinnou kontrolou, je označen a potvrzen certifikátem kvality. Podle značení se vybírají produkty potřebné k použití. Každý typ pletací “nitě” má svůj vlastní účel na základě podmínek jeho použití.

Jaký drát je lepší plést prut

Hlavními kritérii výběru jsou průměr výztuže a použitý nástroj. Pro pletení drátem se používají kleštiny, ruční, poloautomatické a automatické háky.

Hlavním úkolem drátu je bezpečně upevnit výztuž, čím silnější je, tím silnější by měl být spojovací prvek. Minimální průměr používaný pro pletení je 0,8 mm, používá se pro vázání výztuže, jejíž průměr nepřesahuje 10 mm. V soukromé nízkopodlažní výstavbě se nejčastěji používá velikost od 1 mm do 1,2 mm. A při stavbě budov se značným zatížením se doporučuje použít drát 1,4-1,6 mm. K provádění pletařských prací stačí použít materiál běžné přesnosti.

Rada od mistra! Monolitické stavbě se věnuji přes 10 let a chci říci, že nejpohodlnější drát pro háčkování výztuže má průměr 1,2 mm. Vhodné pro vázací tyče všech průměrů, akorát pro tvarovky o průměru 16mm a výše se berou dva dráty.

Výhoda drátu oproti svařování

Při porovnávání svařovací technologie s viskózním si všimneme následujících výhod připojení drátu:

• snadná práce s materiálem – proces pletení výztuže je proveditelný pro každého;
• vyztužení přímo v bednění;
• pohodlné nastavení polohy tyčí – v případě potřeby můžete upravit geometrii rámu rozvázáním několika konstrukčních prvků;
• nedostatek svarových spojů – při zahřívání kovu se počáteční charakteristiky snižují, slábne, svar je náchylnější ke korozi;
• rozumnou cenu.

Nevýhody zahrnují pouze nejistotu spojeného rámu, ale pokud je výztužná konstrukce doplněna výztuhami, stane se tužší.

Spotřeba materiálu: nuance a příklad výpočtu

Drát se prodává v kilogramech. Proto se při určování objemu materiálu potřebného pro práci nejprve vypočítá potřebná metráž a poté se vypočítá celková hmotnost.

Rozměr závisí na schématu výztuže a počtu uzlů překrytí prutů. Počet uzlů se vynásobí 0,3-0,4. Získá se tak celková délka požadovaného drátu v metrech. V praxi bylo stanoveno procento možného sňatku, že požadovaná zásoba je alespoň 30 % vypočteného objemu.

Při znalosti potřebné metráže spojovacího materiálu ji vynásobíme hmotností jednoho metru a získáme požadovanou hmotnost drátu pro armovací práce.

Hmotnostní tabulka na 1 běžný metr pletacího drátu v kg.

Abyste mohli vypočítat spotřebu pletacího drátu na 1 tunu výztuže a 1 m 3 betonu, musíte znát průměr použitých tyčí, rozteč připojení a konstrukční vlastnosti budoucího železobetonového výrobku.

1. Objem železobetonové desky je 1 m 3, to je 5 m 2 překrytí, a to jsou zase dvě vrstvy pletiva s roztečí buněk 200 x 200 mm, o celkové ploše 10 m 2.
2. Výztuž se spojuje šachovnicově, pro svazek 1 m 2 takové mřížky je potřeba udělat 13 uzlů + 8 uzlů s dodatečnou výztuží, získáme 21 uzlů.
3. Nyní 21 * 0,3 u6,3d 30 metru, bereme 2,1% pro manželství – 6,3 metru, v důsledku toho získáme 2,1 + 8,4 u1d 2 metru materiálu na 10 m 8,4, vypočítáme požadovanou stopáž pro celou oblast 84 * XNUMX = XNUMX m.
4. Hmotnost jednoho metru drátu o tloušťce 1,2 mm je 0,009 kg, uvažujeme 84 * 0,009 u0,756d 1 kg, zjistíme, že na vyztužení 3 m 0,756 betonové podlahy je potřeba asi XNUMX kg pletacího drátu.
5. Na 1 m 3 takové podlahové desky je potřeba asi 113 metrů výztuže A500C o průměru 12 mm. Hmotnost 1 metru výztuže je 0,888 kg, což znamená 113 * 0,888 = 100 kg materiálu na 1 m 3 .
6. Na 1 tunu výztuže o průměru 12 mm je tedy potřeba 10 * 0,756 = 7,56 kg drátu.

Jak vidíte, všechny výpočty jsou přísně individuální, protože každý železobetonový výrobek má své vlastní rozměry a konstrukční prvky.

Pletení výztuže je na první pohled jednoduchý, ale ve skutečnosti velmi důležitý proces, na kterém závisí pevnost a životnost železobetonové stavební konstrukce. Důležitou roli v kvalitě spoje výztuže hraje kvalita vázacího drátu. Při správném použití materiálu, průměru výrobku a dodržení technologie pletení je dosažení požadovaného výsledku zcela jednoduché. Nezapomeňte také na kontrolu dostupnosti certifikátů pro zakoupený materiál, které zaručují vlastnosti deklarované výrobcem.