Plynosilikátové tvárnice – technické vlastnosti a vlastnosti

Výroba pórobetonu, zejména plynosilikátu, se v České republice začala prosazovat již v 19. století, v roce 1889. Zbytek zemí se tohoto nápadu chopil a po století po celém světě stále existují domy z tohoto materiálu, prověřené časem.

Křemičitý plyn je buněčný stavební materiál získaný smícháním vápna, jemného písku a vody, tvarovaný do bloků a sušený v autoklávu nebo v přírodních podmínkách bez použití pecí. Pro výrobu plynu se používá hlavně hliníkový prášek. Tento materiál je regulován STB 1117-98 „Kvádry pórobetonové stěny. Specifikace”. Používá se pro stavbu chat, venkovských domů, garáží, přístavků, příček, skladů atd., V podmínkách vlhkosti vzduchu nejvýše 75%. Plynosilikátové bloky mají rovnoměrně umístěnou porézní strukturu, díky tomu se zvyšují indikátory zvukové a tepelné izolace.

• Materiál s nízkou tepelnou vodivostí;
• Přesnost v geometrii, malé odchylky rozměrů při výrobě;
• Materiál propustný pro páry;
• prodyšný materiál;
• Přátelský k životnímu prostředí;
• Nehořlavý;
• Světlo;
• Snadná instalace;
• Není atraktivní pro hlodavce a hmyz.

Nevýhody (nevýhody):

• Vysoká hygroskopicita, proto používejte takový materiál doporučeno v oblastech s nízkou nebo střední vlhkostí;
• Poměrně křehký materiál neplatí v oblastech se seismologickou aktivitou, protože plynosilikát reaguje na nejmenší deformace a pohyby půdy. Při stavbě domů z plynosilikátových bloků se doporučuje používat spolehlivý, vysoký základ.
• Nízký koeficient mechanické pevnosti – doporučuje se zavěsit těžké tepelné a hydroizolační materiály na plynosilikát pouze pomocí speciálních upevňovacích prvků a nosných konstrukcí.

Výroba plynosilikátových bloků je založena na autoklávové metodě. Autokláv výroba– sušení bloků probíhá v uzavřených autoklávových pecích při konstantní teplotě a tlaku (190-200̊С; 0,8-1,2 MPa). Protože taková výroba vyžaduje obrovské náklady na energii, cena konečného produktu se několikrát zvyšuje. Autoklávované plynosilikátové bloky jsou pevnější a mají menší smrštění ve srovnání s venkovními sušenými bloky.

Výroba plynosilikátových bloků

Uvolnění – bloky nebo polobloky standardních rozměrů 600x100x300mm, 600x200x400mm, 600x200x300mm, 200x200x400mm atd. Velikosti bloků jsou regulovány GOST 31360-2007. Je povoleno vyrábět bloky s individuálními rozměry dle požadavku zákazníka.

Typy bloků

• Strukturální – Jedná se o bloky s vysokou hustotou, které vydrží velké zatížení. Používají se pro výstavbu vícepodlažních budov (až 9 pater, maximálně 30 metrů na výšku)
• Konstrukční a tepelně izolační – bloky střední hustoty pro stavbu nosných stěn v jednopatrových budovách.
• Tepelná izolace – mají zvýšené tepelně úsporné vlastnosti, ale z důvodu nízké hustoty je nelze použít pro nosné konstrukce.

Технические характеристики

Tepelná vodivost:

1. Strukturální – 0,18-0,2 W / m̊S
2. Konstrukční a tepelně izolační – 0,12-0,18 W / m̊С
3. Tepelně izolační – 0,08 – 0,1 W / m̊С

Hustota:

1. Strukturální –700-800 kg/m³
2. Konstrukční a tepelně izolační – 500-700 kg / m³
3. Tepelná izolace – méně než 400 kg / m³

Hmotnost (v závislosti na hustotě):

1. Konstrukční bloky 20-40 kg, polobloky 10-15 kg;
2. Konstrukční a tepelně izolační tvárnice 17-30 kg, polobloky 8-13 kg;
3. Tepelněizolační bloky 13-20 kg, polobloky 5-10 kg.

Ostatní:

• Třída betonu (podle GOST 25485-89) – od B2,0 do B7,0;
• Mrazuvzdornost F35-F50 (ne více než 35-50% své síly po celou dobu provozu);
• Trvanlivost B1,5 – B3,5 (3krát méně než u cihly);
• Charakteristický činnost přírodní radionuklidy — ne více než 370 Bq/kg;
• Značky: D350, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200

Označení velikostí a přeprava plynosilikátových bloků

Podle STB 1117-98 musí mít bloky tvar rovnoběžnostěnu. Čelní plochy jsou hladké nebo s perem a drážkou (s výstupky pro snadné uchopení).

Rozměry bloků jsou uvedeny v milimetrech (délka-šířka-výška).

Symbol na obalu (paleta s bloky) by měl obsahovat:

• délka, šířka, výška v mm;
• třída betonu;
• index pevnosti v tlaku;
• značka;
• index mrazuvzdornosti;
• počet bloků v balení;
• kategorie a označení normy;
• datum výroby bloků;
• ochranná známka výrobce.

Velikostní označení plynosilikátových bloků

Příklad symbolu

Blok komůrkové stěny 600 mm dlouhý, 200 mm široký, 300 mm vysoký, třída pevnosti v tlaku B2,5, střední hustota třídy D500, mrazuvzdornost třídy F35 a kategorie 2:

600 × 200 × 300 – 2,5 – 500 – 35 – 2 STB 1117-98.

Přeprava:

Bloky jsou naskládány na palety (palety), upevněny popruhy a svázány fólií v několika vrstvách, aby se zabránilo posunům bloků během přepravy a tím i případným povrchovým třískám. Každá paleta musí být označena nápisem „Uchovávejte v suchu“, „Křehké“. Opatrně”.

Základní pravidla

Podle STB 1117-98 při pokládání venkovních stěn doporučuje se používat lehké malty o jakosti minimálně M25 a suché hustotě menší než 1500 kg/m3, vnitřní stěny — těžké roztoky s hustotou 1500 kg/m3 a více. Při pokládání stěn nízkopodlažních budov je povoleno používat maltu menší než M25.

Pro nosné stěny jednopatrových chat musíte si koupit bloky značky ne nižší než D500-D600 a pro dvoupodlažní konstrukci – D700, vícepodlažní (více než 3 patra) – D800-D1200. Konstrukce tohoto materiálu se provádí poměrně rychle, protože bloky jsou poměrně lehké a velké.

• Před položením první vrstvy plynosilikátu se doporučuje provést hydroizolaci základu (například pomocí střešního materiálu ve 2 vrstvách) a položit výztužnou síť na hydroizolaci podél obvodu základu. Je také nutné provést značení pro pokládku první řady (například pomocí laserové vodováhy nebo značení stavební šňůrou).
• Je třeba mít na paměti, že vnější stěna plynosilikátu by měla vyčnívat 3-5 cm nad povrch základu.To je nutné, aby veškerá vlhkost neprotékala pod základnu budovy, ale na slepou plochu.
• Lepidlo se nanáší v tenké vrstvě (2-4 mm) zubovým (hřebenovým) hladítkem na povrch čelní plochy předchozí tvárnice a na hotovou řadu. Po položení nového bloku se řada lehkými údery ořízne paličkou, přebytečné lepidlo se odstraní hladítkem.
• Pro pokládku plynosilikátových tvárnic se doporučuje použít speciální lepidlo na pórobeton (snižuje tepelné ztráty a zmenšuje tloušťku spár). To se však týká druhé a následujících řad a první řada je položena na konvenční cementově-pískovou maltu pro lepší přilnavost k základu.
• Pokládání bloků začíná od rohů, poté vodorovně. Pokládka další řady se provádí po zatuhnutí lepidla a smrštění tvárnic v předchozích řadách (nejméně po 1 hodině).
• Výztuž se provádí na každé čtvrté řadě pokládky. Chcete-li to provést, vyřízněte drážku pomocí nástěnné drážky, naplňte ji lepidlem, položte na ni sklolaminát nebo kovovou výztuž a poté ji znovu zakryjte lepidlem.
• Jestliže pokládka probíhá v zimním mrazivém období – v kompozici je nutné použít lepidlo s mrazuvzdornými plnivy. Provést instalaci z plynosilikátových bloků v dešti je přísně zakázáno! Při přímém kontaktu s vlhkostí bloky silně absorbují vlhkost díky porézní struktuře.

Požadované stylingové nástroje

(perforátor) s tryskou pro míchání roztoku, vrtáky;
• Plastový kbelík na míchání lepidla; s hřebenem o šířce 5 mm pro nanášení lepidla; , laser nebo konvenční voda; (gumová palička) – pro vyrovnání řádků;

Nástroj pro pokládku plynosilikátu

• Struhadlo (hoblík) – pro tření řezných ploch bloku za účelem úspory lepidla a zvýšení přilnavosti;
• Plynosilikátová pila (ruční nebo elektrická) – pro řezání bloků;
• Čtverec pro označení pravých úhlů při pokládce; (zařízení pro řezání drážek) – pro řezání drážek v plynových blocích pro vyztužení a drážky pro kladení drátů;
• Kartáč s tvrdými štětinami – k odstranění prachu z řádků;
• Svorky pro pórobeton – pro pohodlí při přepravě bloků na místě.

Výpočet množství materiálu

Vezměte si například plynosilikátový blok 600x200x400, kde 600 a 200 jsou délka a šířka, 400 je tloušťka bloku.

Pro výpočet plochy jednoho bloku Převedeme rozměry na metry a vynásobíme délku a šířku:

0,6 m x 0,2 m = 0,12 m²

Vypočítejte plochu stěny, s přihlédnutím k otminusovyvaniya oken a dveří.

Například stěna (plná) má rozměry: 6m x 4m x 3m

Celkem, na tuto stěnu potřebujeme 200 kusů tvárnic o rozměru 600x200x400.

Definujeme kolik bloků v 1m³:

0,6 m x 0,2 m x 0,4 m = 0,048 m³ – objem jednoho bloku.

1 / 0,048 u20,8d 1 kusů – počet bloků v XNUMX krychlovém metru.

Rozdíl mezi plynosilikátovými bloky a pórobetonovými bloky spočívá v jejich složení. Při výrobě plynového křemičitanu se jako hlavní přísada používá vápno s vysokým stupněm kalení, které nečiní bloky super pevnými ve srovnání s jinými podobnými materiály, ale vyznačují se vysokou zvukovou a tepelnou izolací. Při výrobě pórobetonových tvárnic je hlavní složkou cement. Z tohoto důvodu jsou pórobetonové tvárnice odolnější, ale mají snížené zvukové a tepelně izolační vlastnosti.

Také bloky plynosilikátu a pórobetonu se liší barvou. Plynosilikát je lehčí a poréznější, u pórobetonu převládá šedá barva.

Rozdíl v barvě plynosilikátu a pórobetonu

• Plynové silikátové bloky vyrobené pouze v autoklávu, na rozdíl od autoklávových / neautoklávových metod pro výrobu pórobetonu.
• Technické vlastnosti těchto dvou typů stavebních materiálů mají také určité rozdíly. Pevnost pórobetonu je vyšší než pevnost plynosilikátu, kvůli menšímu počtu porézních kanálů. V důsledku toho je tepelná vodivost v něm menší.
• Pórobeton prakticky neabsorbuje vodua má vysokou mrazuvzdornost.
• Ale požární odolnost v plynosilikátových blocích je mnohem vyššínež u pórobetonu, při vystavení vysokým teplotám začne pórobetonový blok praskat.
• Jedním z hlavních důvodů použití plynosilikátu ve stavebnictví je jeho nízká hmotnost ve srovnání s pórobetonem. Plynosilikátový blok nevyvíjí velký tlak na základ a nevytváří problémy při instalaci.

Někteří odborníci jsou skeptičtí ohledně použití plynosilikátových bloků při stavbě nosných stěn a tvrdí, že při stavbě vícepodlažní budovy je zapotřebí spolehlivý rám. Existuje norma STO 501-52-01-2007 „Projektování a výstavba obvodových konstrukcí pro obytné a veřejné budovy s použitím pórobetonu v Ruské federaci“, což jasně uvádí doporučení a technické podmínky pro použití plynosilikátu ve výstavbě. Je důležité dodržovat technologické požadavky a pak pomohou vyřešit úkoly plynosilikátové bloky.

Hlavní vlastnosti plynosilikátů a jejich vliv na provozní parametry

Plynosilikátové tvárnice jsou účinným materiálem používaným při stavbě nosných konstrukcí, příček a izolační vrstvy. Důvodem jeho vysokých tepelně izolačních vlastností je porézní struktura, daná technologií a surovinami pro výrobu. Zvažte hlavní vlastnosti materiálu, které přímo souvisí s kvalitou budovaných budov.

Vlastnosti plynosilikátových tvárnic – základní parametry

Při výběru stavebního materiálu pro stavbu nemusíte být profesionál, abyste měli představu o pojmech jako hustota, pevnost a praktičnost (snadnost zpracování).

• Hustota – klíčový parametr, na jehož číselné hodnotě přímo závisí tepelná izolace a pevnostní vlastnosti. Bloky s průměrnou hodnotou hustoty 500 kg / m3 jsou považovány za dostatečně pevné pro stavbu nízkopodlažních konstrukcí. Materiál o hustotě 300-400 kg / m3 je vhodný pouze pro izolaci stěn a stavbu příček v místnosti. V investiční výstavbě se používají těžké bloky do 700 kg/m3.
• Trvanlivost – závisí nejen na hustotě, ale také na kvalitě výroby. Vysoká kvalita znamená minimum snoubení, které se nachází v nakupovaném materiálu, a vhodnost pro dlouhodobý provoz. Plynosilikátové bloky s nízkou hustotou se snadno ničí i improvizovaným nástrojem, proto se nepoužívají v investiční výstavbě.
• Jednoduchost zpracování – lehká buněčná struktura je méně odolná než cihla nebo beton. Díky tomu je mnohem snazší provádět vnitřní výzdobu stěn z plynosilikátových bloků než v cihlovém domě.

Hlavní parametry plynosilikátových bloků

Díky snadnému zpracování lze plynosilikátové bloky snadno dát správný tvar, jehož cena je větší počet vad – třísek a prasklin. Za praktičnost získává materiál hodnocení 5, zatímco za provozní a pevnostní vlastnosti – solidní 4.

Co potřebujete vědět o pórobetonu, jeho výběru pro stavbu

Při nákupu plynosilikátových bloků bude užitečné zapamatovat si některé z jejich vlastností, a to:

• mrazuvzdornost – čím častěji dochází ke změnám teplot, tím více se materiál opotřebovává a křehne. Význam parametru přímo souvisí s klimatickým pásmem, ve kterém se budova nachází – při vysoké vlhkosti se její životnost značně snižuje;
• odolnost proti vlhkosti a paropropustnost – silikátový materiál se nemůže pochlubit hydrofobností, což je z velké části způsobeno přidáním vápna při výrobě. Čím více cementu je v receptuře použito, tím méně vlhkosti budou bloky absorbovány;
• smrštění – schopnost bloků výrazně zmenšit jejich velikost, což je pozorováno ihned po výrobě materiálu nebo jeho instalaci, takže byste neměli spěchat při stavbě.

Rychle vyrobená stěna se může ukázat jako vadná kvůli prasklinám, které se objevily v souvislosti s deformací materiálu, který prošel smrštěním.

Užitečné vlastnosti plynosilikátových bloků

• Nehořlavé. Nevýhodou je nepříliš vysoký limit požární odolnosti – pouze do 400?C. To znamená, že z tohoto materiálu nelze vyrábět stěny ve výrobních dílnách spojených s použitím vysokých teplot. Při vybavování kamen v domě je nutné zajistit tepelně izolační stěnu z cihel nebo hlíny.
• Ekologická kompatibilita. Plynosilikátové bloky jsou vyrobeny z komponentů, které mohou být nebezpečné pouze přímo při výrobě – vápno, cement a hliníkový prášek. Po vytvrdnutí roztoku jsou všechny látky ve vázaném stavu, proto jsou bezpečné pro stavebníky i budoucí obyvatele.

Jediným bodem, na kterém je vhodné nakupované bloky kontrolovat, je jejich vyzařování pozadí. Lze to snadno zkontrolovat pomocí domácího dozimetru.

Nízká toxicita plynosilikátových bloků si zaslouží hodnocení 4 body. Mírné podcenění je způsobeno velkým množstvím prachu, který se tvoří při honění stěn a jiných typů povrchových úprav.

Specifikace materiálu

Různé parametry plynosilikátových bloků poskytuje široká škála výrobků vyráběných řadou podniků. Jedním z hlavních technických parametrů je velikost bloku a cena.

Tabulka standardních velikostí plynosilikátových bloků

Podívejme se na ně podrobněji:

• Размеры se liší v širokém rozmezí: na délku – 500-600 mm, na výšku – 200-250 mm a na šířku – 200-600 mm. Někdy existují i ​​jiné velikosti, ale najít je nebude snadné. Z hlediska výšky jsou rozdíly velmi malé – je to dáno náročností zpracování bloku. U vysokých tvárnic je obtížné sladit jejich celý počet s výškou stropu.
• Objem jeden blok – užitečné při výpočtu požadovaného počtu plynosilikátových bloků prodávaných po krychlových metrech nebo paletách – balení. Objem materiálu v jedné paletě může dosáhnout 1,5-2 m3. Při objemu středně velkého bloku 600 × 200 × 300 mm je v 1 m3 balení umístěno 27,8 bloků.
• Stát – standardní stavební plynosilikátový blok se prodává za cenu 2800 až 4000 rublů / m3. Spodní cenová hranice je typická pro malé výrobce, horní pak pro značky ve stavebnictví.

Celkové náklady na blokovou zeď budou stát přibližně stejně nebo o něco více než cihlová zeď. V tomto případě bude tepelná vodivost výrazně vyšší, proto za cenové parametry materiál s jistotou obdrží 5 bodů.

Pozitivní vlastnosti plynosilikátových bloků z nich činí atraktivní stavební materiál. Obzvláště oblíbená je výstavba soukromých domů a malých přístavků, stejně jako modernizace prostor. Některé nedostatky plynosilikátových bloků však brání jeho použití ve velkém měřítku.

To v žádném případě neplatí pro pokládku stěn z nich. Protože tento proces není obtížný, nejdůležitější je prostudovat potřebný materiál a pochopit princip fungování. Tento článek vám pomůže.

Provozní parametry plynosilikátových bloků

Životnost – nominální hodnota je do 100 let v normálním klimatu a do 50 let ve vlhkém klimatu. Při správné péči, přítomnosti omítky a okapů jsou standardní podmínky zcela v souladu s těmi skutečnými.

Spotřeba materiálu – závisí na klimatických podmínkách. Doporučená tloušťka stěny se pohybuje od 400 mm v mírném podnebí do 800 mm v severních oblastech.

Třída pevnosti pro kompresi– charakterizuje zaručený tlak, který nepovede ke zničení. Bloky o hustotě 600 kg / m3 mají třídu pevnosti od B1,5 do B3,5 (2-3krát méně než u cihel). U tepelně izolačních konstrukcí s hustotou materiálu 300 kg / m3 je pevnostní třída mnohem nižší – B0,75-B1,5.

Všimněte si, že snížení třídy pevnosti plynosilikátových bloků neznamená skutečný pokles pevnosti konstrukce. U porézního materiálu je hmotnost celého zdiva (v důsledku toho vyvíjený tlak) 2,5-3krát nižší než u cihelné konstrukce.

Mrazuvzdornost – číselně udává počet cyklů rozmrazování, které konkrétní typ materiálu vydrží, aniž by ztratil více než 15 % své pevnosti. V tomto případě označení, které vypadá jako F50, znamená, že garantovaný počet cyklů je 50.

Technické testy se provádějí v drsných podmínkách, které daleko přesahují změny prostředí. Blok se ponoří do vody, dokud není zcela nasycen, a poté se umístí do mrazáku. Ve skutečnosti takové drsné podmínky neexistují, takže hlavní funkcí parametru je orientovat kupujícího v přijatelnější variantě pro konkrétní klimatickou zónu.

Součinitel tepelné vodivosti – závisí na hustotě a vlhkosti materiálu. Nejlehčí plynosilikátový blok (300 kg/m3) má tedy součinitel tepelné vodivosti cca 0,08 W/(m?C) a těžký (600 kg/m3) je téměř 2x vyšší. Zvýšení obsahu vlhkosti materiálu o 1 % zvyšuje tepelnou vodivost o 4-5 %.

Tabulka ukazuje rozdíly mezi různými značkami bloků z hlediska tepelné vodivosti, smrštění, mrazuvzdornosti a paropropustnosti:

Plynosilikátové bloky jsou dobrou volbou při stavbě malých domů, zejména v chladném klimatu. Pro letní chaty nebo stěny v bytě se porézní materiál také stane pohodlnou a levnou cestou ven. Při nákupu byste měli pečlivě zkontrolovat obsah palet – bezohlední prodejci mohou prodávat bloky s velkým procentem vad.

Líbí se vám článek? Sdílejte se svými přáteli na sociálních sítích: