Plynový hořák pro proces pájení měděných trubek: typy a vlastnosti použití

Plynový hořák pro proces pájení měděných trubek: typy a vlastnosti použití

Při instalaci potrubí je důležité zajistit spolehlivou adhezi prvků systému. Kapilární pájení je nejběžnějším způsobem spojování trubek. K provedení práce potřebujete speciální nástroj – řezačku trubek, úkosovačku, expandér a také páječku na měděné trubky. Funkce druhého mohou být vykonávány speciálním plynovým hořákem, někdy stavebním vysoušečem vlasů nebo elektrickou páječkou.

Plynové hořáky pro pájení měděných trubek se dodávají v různých typech

Přehled pájení a způsobu pájení

Pájení je výroba nerozebíratelného spoje zaváděním pájky mezi díly. Pájka má bod tavení nižší než bod tání spojovaných dílů a díky kapilárnímu efektu je rovnoměrně rozložena po povrchu měděných trubek bez ohledu na jejich polohu. Pro zvýšení koeficientu adheze a zlepšení pájení umožňuje použití tavidel a čištění spojovaných povrchů. Existují dva způsoby pájení měděných trubek:

1. Nízká teplota – používá se pro domácí systémy. Ke spojení dochází při pájení tvrdou pájkou s teplotou nad 450 ° C, měkkou pájkou – méně než 400 ° C.
2. Vysoká teplota – používá se pro systémy se značným zatížením. K tavení pájky dochází při teplotě 600-900 °C.

Měkká pájka je drát o průměru 2 až 3 mm, vyrobený z olova, cínu, jejich slitin, někdy s přídavkem stříbra nebo jiných prvků. Tvrdá pájka se vyrábí ve formě tyčí. Spojení s jeho použitím je odolné vůči vysokým teplotám a tlaku.

Pro připojení měděných trubek se používá měkká a tvrdá pájka.

Běžné jsou také samotavící pájky mědi a fosforu obsahující stříbro. Vyznačují se vyššími deformačními charakteristikami, tepelnou odolností (do 200 °C), ekologickou nezávadností, zlepšenou tekutostí a nezpůsobují korozi. Přídavek fosforu umožňuje snížit bod tání mědi na 750 °C a prakticky stejné koeficienty tepelné roztažnosti mědi a pájky zvyšují pevnost spoje.

Pájecí zařízení

Pro pájení potřebujete:

• trubkový nástroj;
• pájka používaná pro pájení;
• páječka (plynový hořák), tavná pájka.

Před připojením se provádějí přípravné práce pro pájení měděných trubek. Nástroje se vybírají na základě maximálního průměru použité trubky a typu látky, která v ní bude během provozu.

K řezání výrobku kolmo k ose se používá řezačka trubek. Chcete-li odstranit otřepy z vnějších a vnitřních okrajů, abyste usnadnili vkládání trubek do sebe, můžete použít úkosovače. Přicházejí v kulatém těle a ve formě tužky. Kulatý nástroj je pohodlnější, ale je dražší a omezený na průměr trubky 0,36 cm.

Pro instalaci měděného potrubí budete potřebovat také nástroj, jako je řezačka trubek

Konec jedné trubky, ve kterém bude umístěn konec druhé, musí být rozšířen expandérem trubky do hloubky rovné jejímu průměru.

Důležité! Trubka, která se má rozšířit, musí být měkká nebo žíhaná.

Příprava vnitřního povrchu měděných trubek se provádí speciálními houbami nebo kartáči. Vnější strana je zpracována kartáči. Plošný ohřev po celé ploše spoje je prováděn hořákem pro pájení měděných trubek. Na trysce je namontován reflektor, který zabraňuje tepelným ztrátám a chrání blízké hořlavé materiály.

Typy plynových hořáků

Plynové hořáky pro pájení měděných trubek jsou zařízení sestávající z:

• uzel pro připojení plynové láhve;
• trysky;
• hlava nástroje;
• zařízení pro úpravu dodávky plynu;
• reduktor.

Různé modely hořáků pro pájení měděných trubek mohou být vybaveny pomocnými díly – adaptéry, hroty atd. Podle kritéria použité hořlavé směsi se toto zařízení dělí na:

• Propanové hořáky pro pájení měděných trubek;
• nástroj využívající plyn MAPP.

Podle technických možností rozlišují: plynové hořáky pro domácnost (teplota plamene od 1000 do 1500 °C) a průmyslové (teplota plamene od 1500 do 2000 °C).

Plynové hořáky se liší druhem spotřebovaného paliva a účelem

Lze také rozlišit kyslíko-acetylenové hořáky; s balónkem na jedno použití nebo na stacionární bázi. Toto zařízení umožňuje zajistit vysoce spolehlivé spojení sítí a komponentů různých systémů tvrdou a měkkou pájkou.

Propanový hořák je univerzální a speciální. Bývá vybaven funkcí piezoelektrického zapalování, režimem úspory plynu a jeho napájením. Hořák pro pájení měděných trubek pomocí plynu MAPP je účinnější než propan díky vysoké spalovací energii. I přes poměrně vysokou teplotu spalování je plamen měkký a nepropaluje materiál trubky.

Pájení okrajových a rohových míst se provádí plynovou páječkou na měděné trubky.

Hořáky s jednorázovým a stacionárním válcem

Nejkompaktnějším zařízením pro pájení měděných trubek je plynový hořák s jednorázovým válcem. Jako palivo lze použít acetylen, propan nebo jiné směsi plynů. Na rukojeti hořáku je ventil, který reguluje přívod paliva. Výhody použití takového zařízení pro pájení měděných výrobků:

1. Jednoduchost: není potřeba napájení, zařízení se pohodlně ovládá.
2. Všestrannost: na jednu rukojeť se vejde až pět různých trysek.
3. Pohyblivost: je možné nastavit sílu plamene, polohu vzhledem k připojení, rychlost ohřevu.
4. Bezpečnost: nářadí je vybaveno zpětnými ventily, které v případě potřeby zablokují přívod plynu.
5. Vysoká kvalita: spoje budou pevné a odolné, pokud budou dodrženy podmínky svařovací techniky s plynovými hořáky.

Plynové hořáky se stacionárním válcem umožňují získat vysoce kvalitní připojení. Jejich plamen je schopen roztavit téměř všechny kovy, které se používají v průmyslu.

Hořák s jednorázovým válcem je pohodlné a snadno použitelné zařízení.

Důležité! Průměr spoje je dvakrát menší, pokud jsou měděné trubky pájeny tvrdou pájkou. Hořáky pro tuto technologii si můžete vybrat acetylen-kyslík.

Vlastnosti výběru plynových hořáků

Výběr plynového zařízení pro pájení měděných trubek je poměrně velký. Na trhu je mnoho výrobců, např. Rems, Rothenberger atd. Cenové rozpětí je široké a závisí na modelu.

Mezi funkce hořáku patří nejen pájení, ale také řezání kovů, rozmrazování, zpracování při vysokých teplotách a ohřev. Při práci ve větru se hodí propanová svítilna.

Nástroj je vybrán podle následujících vlastností:

• typ hořáku: vstřikovací, nevstřikovací;
• výkon: čím větší je, tím efektivnější je práce s tlustostěnnými trubkami;
• druh plynu: např. propan, acetylen. Některé hořáky jsou multifunkční a lze je použít s jinými plyny. Doporučuje se zakoupit nástroj, který běží na jeden druh paliva. Propanový hořák se používá především v průmyslu.
• účel: pokud je hořák vyroben pro pájení, pak není příliš vhodný pro řezání;
• materiál výrobků, které mají být zpracovány.

Pájení měděných trubek vyžaduje dodržování bezpečnostních předpisů: používejte ochranné rukavice, které ochrání vaše ruce před popálením; provádějte práci ve větraném prostoru s dobrým větráním; před kontrolou připojení se ujistěte, že vychladlo.

Výběr hořáku závisí především na cílech, kterým mistr čelí.

Některá pravidla pro pájení

Čistota povrchu je důležitou podmínkou spolehlivého pájení. K čištění nepoužívejte abrazivní materiály. Povrchy by měly být udržovány bez olejů, nečistot, mastnoty atd., protože to zabrání navlhnutí, vniknutí pájky do spoje. Po vložení jedné trubky do druhé by mezi vnější a vnitřní stěnou měla zůstat mezera 25-125 mikronů.

Tavidla nebo pasty se používají k zabránění vstupu vzduchu do švu, odstranění oxidů, zvýšení tekutosti pájky a zlepšení přilnavosti. Jsou vysokoteplotní (více než 450 °C) a nízkoteplotní (až 450 °C). Tavidlo pro pájení měděných trubek se nanáší štětcem v rovnoměrné tenké vrstvě.

Ohřev potrubí se provádí po celé délce a obvodu spoje a rovnoměrně rozvádí teplo. Plamen hořáku by měl být mírně snížen, protože přehřátí zvyšuje interakci pájky s kovem, což negativně ovlivňuje životnost spoje. Současné vstřikování pájky a plamene do oblasti pájení způsobí nerovnoměrné zahřívání. Zahřátá pájka se působením kapilárních sil dostává do spoje.

Důležité! Po dokončení procesu pájení by měly být zbytky tavidla odstraněny, aby se zabránilo úniku a korozi kovu.

Fázované pájení potrubního spoje

Při pájení měkkou pájkou má proces následující sekvenci:

• spoj zpracovaný a rozšířený pod zvonem je sestaven;
• tavidlo se aplikuje na vnitřní zónu hrdla a vnější povrch měděné trubky a sestava trubky je sestavena;
• zařízení pro pájení měděných trubek se na křižovatce zahřeje na 300-400 ° C. Teplota ohřevu je řízena barvou tavidla: jakmile začne tmavnout, je nutné vzít pájku.
• po odkroucení pájecího drátu se jeho konec zavede do pájecí zóny. Při kontaktu s vyhřívanou trubkou se taví, klouže podél tavidla ke švu, vyplňuje prostor mezi hrdlem a trubkou. Během pájení se trubka otáčí.

Během procesu pájení se může na švu vytvořit přítok zahřáté hmoty pájky.

Každá metoda pájení má svá vlastní pravidla a vlastnosti.

Při pájení měděných trubek tvrdou pájkou se proces liší ve fázi tavení:

• spojová sestava je sestavena a zpracována tavidlem;
• pomocí potřebného vybavení se konstrukce zahřeje a umístí na tepelně odolný povrch;
• pájka se zavádí do spoje zásuvky a trubky, která je ohřívána plynovým hořákem;
• trubka se mírně pootočí a pájka změkčená hořákem se navine kolem další části spoje, dokud se nezíská prstencový šev.

Těsnost a kvalita pájení měděných dílů závisí na fyzikálních vlastnostech spoje a procesu pájení. Dokovací potrubí pomocí plynových hořáků lze provádět nezávisle; vysokopevnostní spoje se provádějí speciálním zařízením.

Jaký plynový hořák si vybrat pro pájení měděných trubek – přehled toho nejlepšího

Těsné a spolehlivé dokování měděných trubek lze provést pomocí plynového hořáku. Odpovědný přístup k výběru aparátu, přípravě povrchů a pečlivému dodržování technologie pomůže provést práci rychle a efektivně.

Nástroje a zařízení pro pájení měděných trubek

Pájení je proces získání trvalého spojení zavedením roztavené pájky do prostoru mezi spojované prvky.

Pájka se taví plamenem plynového hořáku a má vždy nižší bod tání než materiál trubky, což jí umožňuje rovnoměrně vyplnit všechny dutiny a vytvořit rovnoměrný šev. Existují dva typy pájení:

• Nízká teplota. Pájka se roztaví při zahřátí na 400-450°C. Metoda je skvělá pro instalaci domácích potrubních systémů.
• Vysoká teplota. Poskytuje silnější spojení. Teplota tání – 600-900 °C. Častěji se používá pro konstrukci systémů pracujících v podmínkách zvýšeného zatížení.

Existují dva typy pájky pro plynové hořáky: měkké a tvrdé. První je ohebný tenký drát (průřez 2-6 mm) vyrobený z olova, cínu a dalších kovových slitin. Druhá se častěji vyrábí ve formátu tuhých krátkých tyčí. Přísady stříbra a fosforu zvyšují účinnost získaných sloučenin.

Takže cín-olověná pájka (POS) je považována za nejtavitelnější (tekutost nastává již při 180 ° C). Přídavek stříbra má pozitivní vliv na plasticitu švu, zvyšuje tekutost a přilnavost. Měď-fosforová pájka se používá nejen pro spojování měděných dílů, ale také účinně pájí měď s mosazí a bronzem. Pájení mědi s ocelí se doporučuje provádět žáruvzdornou pájkou, která obsahuje minimálně 35 % stříbra.

To je důležité! Je dobré, když se materiál pájky a trubky vyznačují stejnými ukazateli tepelné roztažnosti. Takové potrubí nebude během provozu vystaveno mechanickému namáhání v oblasti švů.

Kromě pájky jsou pro vysoce kvalitní pájení měděných výrobků užitečné následující nástroje:

• Plynový hořák (možná páječka) určený pro práci s mědí.
• Řezačka trubek. Umožňuje získat přísně kolmý rovnoměrný řez.
• Zkosení. Pomůže odstranit otřepy, zarovnat spojené hrany.
• Expander. Pro montáž výrobků různých průměrů. Zde je důležité pamatovat na to, že roztažitelná trubka musí být žíhána.
• Ruleta, kladivo.

Typy a vlastnosti plynových hořáků

Plynový hořák je právem považován za nejvhodnější zařízení pro svařování jakýchkoli měděných výrobků. Zařízení má malou hmotnost a rozměry, je pohodlné a ekonomické. Možnost nastavení výkonu plamene umožňuje nastavit parametry pro konkrétní druhy práce.

Standardní provedení plynového hořáku zahrnuje následující prvky:

• Uzel pro upevnění nádrže s palivem.
• Hlava nástroje.
• Tryska.
• Převodovka.
• Regulátor intenzity plamene.

Kromě toho výrobci zahrnují další prvky do designu: adaptéry, hroty, deflektor plamene atd.

Zařízení jsou klasifikována podle několika parametrů. Takže podle technických možností zařízení existují:

• Domácnost. Levná zařízení s minimální sadou funkcí. Teplota ohně je regulována v rozmezí 1000-1500°C.
• Profesionální. Dražší hořáky určené pro seriózní práci. Plamen má teplotu 1500-2000°C.

V závislosti na použité směsi plynů hořáky jsou rozděleny do několika typů:

• Propan. Jsou specializované nebo obecné. považovány za nejčastější. Plyn vytváří rovnoměrný, intenzivní plamen.
• Na plyn MARR. Vyznačují se měkkým, ale energickým plamenem, který je šetrný k materiálu trubky a zabraňuje jejímu poškození.
• Acetylén. Nejčastěji se používá při práci na hlavních objektech. Jsou napájeny z jednorázových lahví nebo jsou stacionární. Plyn generuje vysokou teplotu plamene, což má pozitivní vliv na hospodárnost, ale často vede k přehřívání dílů a zvyšuje pravděpodobnost poškození.

Plynové hořáky s jednorázovými tlakovými lahvemi jsou snadno použitelné, nezávislé na zdrojích elektřiny, kompaktní a bezpečné. Jedinou nevýhodou je nutnost časté výměny válců.

Stacionární instalace se vyznačují výkonným plamenovým hořákem, který umožňuje rychlé a efektivní pájení. V každodenním životě se používají velmi zřídka.

Jak vybrat plynový hořák pro pájení měděných trubek

Aby nedošlo k chybě při výběru, měli byste jasně pochopit, pro jaké účely je plynový hořák zakoupen. Pro jednorázovou práci na instalaci měděného potrubí v domě nebo bytě bude stačit levné zařízení s minimální sadou funkcí. Pro profesionální použití se vyplatí přeplatit a dát přednost výkonným vypalovačkám s širokou funkčností od oblíbeného výrobce.

Výběr nástroje se zpravidla provádí podle následujících kritérií:

• Výkon hořáku. Určuje možnost pájení silnostěnných měděných trubek a výrobků o velkém průměru.
• Typ paliva. Propan, butan, acetylen, plyn MAPP atd.
• Oblast použití. Hořák na pájení trubek není vždy vhodný pro řezání a naopak.
• materiál, se kterým se dá pracovat. Měď je dobře spojena pájením s jinými kovy: bronz, ocel, nikl.

Ze specifických modelů plynových hořáků na moderním trhu můžeme rozlišit produkty několika velkých výrobců:

• Kemper. Italská značka, která vyrábí hořáky poháněné jednorázovými plynovými lahvemi. Dodává se s náhradními tryskami.
• Rems. Německý výrobce přeplňovaných a samozapalovacích hořáků. Přístroje pracují s více druhy hořlavých směsí a používají se pro měkké nebo tvrdé pájení trubek do průřezu 64 mm. Plamen se zahřeje až na 2500°C.
• Virax. Hořáky běží na propan a jsou vybaveny piezoelektrickým zapalovacím mechanismem. Průměrná cena je 4500 rublů.
• Donmet. Vyrábí ruční hořáky ve střední cenové kategorii. Zařízení jsou dodávána se sadou trysek a pracují s různými směsmi plynů.
• Kovic. Čínská rozpočtová značka, která vyrábí modely na jednorázových propanových nádržích. Náklady na nástroj začínají od 1500 rublů.
• Castolin. Vyrábí univerzální nástroj, který dokáže pracovat s více druhy paliv. Úprava hořáků zahrnuje držák plamene, sadu trysek, regulátor intenzity spalování.
• Kvalitní přístroje jsou také vyráběny pod značkami Rothenberger, Allgaz, Profi-Tools.

Pokud není po ruce plynový hořák, může jeho funkce převzít stavební vysoušeč vlasů. Zařízení není tak pohodlné na použití, ale je schopno zahřát proud vzduchu na teploty dostatečné k roztavení měkké pájky.

Pravidla pro použití plynových hořáků pro instalaci měděných trubek

Ve fázi přípravy je důležité zajistit, aby byly lepené měděné povrchy čisté. Nedoporučuje se k čištění používat abrazivní prostředky. Zbytky nečistot, maziv by měly být pečlivě odstraněny, protože zabrání pronikání roztavené pájky do dutiny.

Poznámka! Pokud jsou trubky vloženy do sebe, měla by mezi nimi zůstat malá mezera (25-125 mikronů).

Aby se zabránilo vniknutí vzduchu do švu a také ke zlepšení tekutosti a přilnavosti pájky, používají se speciální pasty nebo tavidla. Vhodný materiál (existují odrůdy pro nízkoteplotní a vysokoteplotní pájení) se rovnoměrně nanese v tenké vrstvě na kontaktní místo.

Trubka se předehřívá rovnoměrně po celém obvodu a je lepší snížit intenzitu plamene. Překročení teploty je spojeno se snížením životnosti spoje.

Posloupnost akcí je tedy následující:

• Provádí se značení, řezání a čištění měděných výrobků.
• Opracovaný a rozšířený (s přihlédnutím k potřebným vůlím) se spoj namontuje pod hrdlo.
• Na vnitřní stranu hrdla a vnější část druhé trubky se nanese vrstva pasty (tavidlo).
• Pomocí hořáku se křižovatka zahřívá. Je vhodné regulovat teplotu změnou odstínu tavidla. Jakmile začne tmavnout, je čas přidat pájku.
• Konec drátu z měkkého kovu je přiveden na křižovatku, při kontaktu s horkou trubkou se pájka roztaví a vyplní dutiny v zásuvce.
• Trubka se postupně otáčí, dokud se šev po obvodu nevyplní.

U tvrdých druhů pájky používaných při vysokoteplotním svařování je technologie poněkud odlišná. Pájka samotná musí být předehřátá, aby se stala tažnou pro obalení trubky.

Pokud v oblasti spoje zůstane rovnoměrný přítok ztuhlé pájky, považuje se to za normální. Zbývající pasta po ukončení procesu musí být odstraněna z povrchu trubky.

Přestože jsou pájené spoje považovány za neoddělitelné, měděné potrubí lze v případě potřeby snadno demontovat. Spoj stačí zahřát stejným způsobem, pájka se roztaví, načež lze trubky snadno oddělit.

To je důležité! Nástroj je považován za potenciálně nebezpečný, proto se práce provádí s povinným dodržováním bezpečnostních opatření. Ruce a oči je třeba chránit před možným popálením, zajistit větrání v místnosti.