Pórobetonové tvárnice

Technologie pro výstavbu obytných budov a průmyslových objektů se neustále zdokonalují používáním moderních materiálů. Ve stavebnictví jsou oblíbené pórobetonové tvárnice, které kombinují pracovní vlastnosti cihel, dřeva a betonu. Blokové stavební materiály mají díky porézní struktuře zvýšené tepelně-izolační a zvukotěsné vlastnosti. Bloky se snadno zpracovávají, mají malou hmotnost a zvětšený objem. Zvažte vlastnosti buněčného stavebního materiálu.

Co jsou pórobetonové bloky?

Pórobetonové tvárnice jsou stavební materiál vyrobený z následujících složek:

• pojivo, jehož funkce plní různé stavební materiály;
• plnivo, které se používá jako písek nebo popel zbavený nečistot;
• složky tvořící póry na bázi hliníkového prášku, vápna nebo želatiny;
• voda přidaná do hotové suché směsi na požadovanou úroveň plasticity roztoku.

Pórobetonový stěnový blok se vyrábí různými způsoby. Technologie výroby celulárních kompozitů umožňuje získat hotové výrobky autoklávovými a neautoklávovými metodami, které poskytují houbovitou strukturu pórobetonových bloků.

Buňkový beton je levný místní materiál

Definuje následující vlastnosti:

• zvýšené tepelně izolační vlastnosti stěn z porézních materiálů;
• snížená hustota bloků s malou hmotností se zvýšeným objemem;
• vysoké zvukově izolační vlastnosti, které zabraňují pronikání hluku do místnosti.

Charakteristické rysy buněčného materiálu:

• správný tvar výrobků odpovídající konfiguraci pravoúhlého rovnoběžnostěnu;
• buněčná struktura pórobetonu, ovlivňující jeho hlavní výkonnostní charakteristiky;
• uzavřená nebo otevřená struktura vzduchových dutin konstrukčního tepelně izolačního materiálu;
• přítomnost drsnosti na povrchu pórobetonových bloků, což zlepšuje přilnavost;
• zvýšená na 75-85% koncentrace vzduchových skořepin v betonové hmotě, která určuje hlavní vlastnosti materiálu;
• stabilní průměr kulových skořepin, který je 0,5-3 mm, v závislosti na technologii výroby;
• bílé nebo šedé barvy hotových výrobků v důsledku použití určitých surovin.

Bloky vyrobené z takového betonu se vyznačují zvýšenými výkonnostními vlastnostmi, což jim umožňuje úspěšně konkurovat cihlám a dřevu, stejně jako betonu.

Buňkové bloky – druhy stavebních materiálů

Buněčné bloky jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

V závislosti na účelu jsou porézní bloky rozděleny do následujících typů:

• strukturální produkty. Vyznačují se zvýšenou mírou bezpečnosti, což umožňuje jejich použití pro stavbu hlavních zdí. Konstrukční materiál se vyznačuje zvýšenou měrnou hmotností, dosahující 1,2 t/m3. S nárůstem hustoty materiálu se zvyšuje jeho tepelná vodivost;
• tepelně izolační kompozity. Charakteristickým znakem tepelně izolačních kompozitů je jejich nízká hustota (do 0,5 t/m3). Bloky mají nízkou tepelnou vodivost. Z důvodu snížené nosnosti nelze použít stavební materiály na stavbu nosných stěn. Jako ohřívač se používají tepelně izolační bloky;
• konstrukční a tepelně izolační materiály. Spojují vlastnosti tepelně-izolačních a konstrukčních betonů. Mají měrnou hmotnost 0,5-0,9 t/m3. Schopnost materiálu akumulovat tepelnou energii se snižuje s rostoucí hustotou materiálu.

V závislosti na technologii bloky tvrdnou za různých podmínek:

• ve speciálních nádobách, kde je udržována vysoká vlhkost a zvýšený tlak. V pórobetonovém poli mají buňky otevřený tvar, což nepříznivě ovlivňuje jeho schopnost odolávat absorpci vlhkosti;
• v přírodních podmínkách, odpovídajících teplotě a vlhkosti prostředí. V poli pěnového betonu jsou vzduchové dutiny uzavřeny, což výrazně zvyšuje odolnost materiálu proti vlhkosti.

Pěnový beton a pórobeton, i přes různý stupeň nasákavosti, potřebují ochrannou povrchovou úpravu.

Chaty a výškové budovy postavené z pórobetonu mají lepší tepelné vlastnosti ve srovnání s cihlami

Bloky se vyrábějí na základě různých pojiv:

• Portlandský cement;
• Limetka;
• sádra;
• popel;
• strusky.

Vlastnosti buněčných kompozitů závisí na způsobu výroby, použitém pojivu a použitém plnivu.

Jaké jsou výhody pórobetonových tvárnic?

Stavební kámen s porézní strukturou má řadu výhod:

• snížená tepelná vodivost ve srovnání s jinými stavebními materiály. Beton použitý jako tepelný izolant snižuje tepelné ztráty;
• zvětšené rozměry s nízkou hmotností. Tyto vlastnosti umožňují zvýšit rychlost pokládky stěn a také zjednodušit přepravu;
• zvýšená paropropustnost. Buněčná struktura betonového kompozitu přispívá k nerušenému uvolňování páry, což umožňuje příjemnou vlhkost;
• odolnost vůči otevřenému plameni a vysoké teplotě. Struktura pórobetonu je zachována v případě požáru nebezpečných situací.

Bloky jsou díky svým výhodám široce používány v nízkopodlažní výstavbě.

Tento materiál úspěšně používají jak profesionální stavitelé, tak jednotlivci, kteří si staví chatu pro sebe.

Stěnové tvárnice z pórobetonu – vlastnosti materiálu

Pórobetonové bloky mají následující vlastnosti:

• dobrá obrobitelnost. V blokovém stavebním materiálu je snadné udělat díru nebo rozřezat blok na kusy;
• odolnost vůči změnám teploty. Materiál si zachovává strukturu pole během opakovaného zmrazování a rozmrazování;
• odolnost vůči biologickým faktorům. Uvnitř bloku a na jeho povrchu se nevyvíjejí plísňové kolonie a mikroorganismy;
• dlouhá doba provozu. Beton si zachovává výkonnost a pevnost po dlouhou dobu.

Při rozhodování o nákupu porézních kompozitů pečlivě prostudujte jejich vlastnosti.

Vlastnosti pórobetonových tvárnic

Hlavní vlastnosti buněčných bloků:

• schopnost udržovat teplo v místnosti;
• různá náchylnost k vlhkosti.

Tepelná vodivost materiálu je úměrná hustotě. Lehčí kompozity se zvýšenou koncentrací pórů lépe udrží teplo.

Hodně také záleží na surovinách, které výrobce používá, na zařízení, na kterém se bloky řežou.

Schopnost absorbovat vlhkost lze snadno experimentálně určit:

• pěnový beton s uzavřenými vzduchovými dutinami pomalu absorbuje kapalinu a zůstává na hladině; s otevřenou formou vnitřních pórů intenzivně absorbuje vlhkost a rychle klesá.

Schopnost absorbovat vlhkost ovlivňuje mrazuvzdornost materiálu. V nepřítomnosti ochranné úpravy bude mokrý blok praskat v důsledku expanze kapaliny během krystalizace.

Hlavní charakteristiky pórobetonových kompozitů

Hlavní vlastnosti pórobetonových bloků:

• pevnost v rozmezí od 35 do 150 kg na centimetr čtvereční plochy;
• velikost deformace smršťováním nepřesahující 0,5 mm na metr zdiva;
• stupeň absorpce vlhkosti, který je pro různé druhy betonu od 15 do 60 %.

Velikost výrobků je určena rozměry formovací nádoby. Pro stavbu stěn se hojně používají tvárnice o rozměrech 60x30x20 cm, stejně jako 40x20x20 cm.Pro stavbu vnitřních příček a stropů má pěnobeton sníženou tloušťku.

Kde se používají buněčné bloky?

Tyto bloky se používají ke stavbě různých budov:

• obytné budovy s výškou nejvýše tří podlaží;
• hospodářské budovy a garáže;
• průmyslové prostory;
• příměstské budovy.

Porézní kompozity se používají pro konstrukci:

• nosné a vnitřní stěny;
• vnitřní příčky;
• tepelně izolované podlahy.

Tepelně úsporné vlastnosti materiálu umožňují jeho použití pro izolaci stavebních konstrukcí.

Nuance technologie pokládky bloků

Technologie zdiva má své vlastní vlastnosti. Důležité body:

• pokládání bloku se provádí při kladné teplotě nebo se používá lepidlo s nemrznoucími přísadami;
• vady a nepravidelnosti na povrchu bloků jsou odstraněny brusným struhadlem;
• sled operací zajišťuje počáteční instalaci rohových bloků;
• řady bloků jsou vyztuženy ocelovou výztuží s intervalem 3 úrovní.

Použití lepidla místo cementové malty zabraňuje tvorbě studených mostů a vytváří tenké tupé části.

Doporučení

Kompozitní bloky umožňují vyřešit mnoho problémů. Při rozhodování, z čeho postavit stěny a stropy domu z pěnových bloků, a také jak zablokovat sklep, je vhodné upřednostňovat porézní kompozity. Tepelně izolačními vlastnostmi předčí tvárnice z štěpky a cementu i jiné materiály. Při plánování výstavby vlastního domu se také naučte, jak nalít monolitickou podlahovou desku. Snížení tepelných ztrát zajistí deska DSP, použití pro podlahu je ekonomicky opodstatněné.

Výkon

Výrobky z pórobetonu se vyznačují zvýšenými užitnými vlastnostmi. Tepelně úsporné stavby z komůrkových bloků se vyznačují komfortním mikroklimatem a dlouhou životností. Poté, co se rozhodnete takové bloky použít, prostudujte si jejich vlastnosti a poraďte se s odborníky.

Pórobeton: složení a vlastnosti materiálu, způsob výroby, rozsah a oblíbení výrobci

Pórobeton je umělý materiál s rovnoměrně rozmístěnými póry ve formě malých kulovitých buněk. Porézní struktura produktu se získá přidáním plynotvorných modifikátorů do směsi.

Pórovitý beton (buněčný) – co to je

Buňkové betony patří do kategorie zvláště lehkých skladeb, jejichž strukturu tvoří velké množství vzduchových pórů.

Podle metody pórovitosti se materiály dělí na pórobeton, získaný zaváděním plynotvorných přísad do roztoků, a pěnobeton, vyrobený metodou intenzivního míchání kompozice s předem připravenou pěnou.

Nejčastěji používanými pojivy jsou portlandský cement, sádra a vápeno-křemičité přísady. Vytvrzování betonu může probíhat v přirozených podmínkách, stejně jako tepelným a vlhkostním zpracováním, při vysoké teplotě a vysokém tlaku, v autoklávových jednotkách.

Materiály se vyznačují vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, paropropustností, odolností proti biologickým vlivům a dlouhou životností.

Výhody a nevýhody materiálu

Výrobky vyrobené z porézních kompozitů jsou dobře přizpůsobeny moderním stavebním podmínkám:

1. Mrazuvzdornost materiálu umožňuje použití pórobetonových stěnových tvárnic v jakýchkoli klimatických podmínkách.
2. Vysoké mechanické a tepelné vlastnosti (hustota 300-1200 kg/m³).
3. Paropropustnost
4. Chemická odolnost.
5. Autoklávový způsob výroby zahrnuje použití surovin šetrných k životnímu prostředí.
6. Betonové bloky se snadno řežou jak elektromechanickými, tak ručními nástroji.
7. Použití domácího vybavení a výrobní technologie umožňuje vyrábět produkty 1,5-2krát levnější než dovážené analogy.
8. Tepelně izolační výrobky jsou několikanásobně pevnější než desky z minerální vlny a nejsou v žádném případě horší z hlediska výkonu.
9. Budovy z pórobetonu jsou odolné. Materiál nehnije, nehoří a není poškozován hlodavci a hmyzem.

1. Prudké změny teploty vzduchu a zvýšení vlhkosti způsobují strukturální deformace v materiálu.
2. Nízká odolnost proti tahovým napětím vede k tvorbě malých trhlin na povrchu stěn.
3. Materiál je odolný proti nárazu. Například plnohodnotný keramzitový betonový blok se snadno drolí a píchá i při pádu z malé výšky.
4. Monolitický beton se nedoporučuje pro stavbu základů.

Složení a struktura

Buňkové betony se získávají ze speciálně vybraného složení pojivové složky, jemně mletého křemičitého plniva, nadouvadla a vody.

Pro výrobu porézních betonů, které za normálních podmínek tuhnou, se jako pojivo používají alitaluminátové portlandské cementy.

Pro přípravu roztoků, které nabývají na síle v autoklávech, se používá směs pojiv skládající se z pucolánového cementu, portlandského struskového cementu a vápna.

Jako křemičitou složku lze použít mletý křemenný písek, marshalit, popílek, dolomity.

V některých případech se do složení pórobetonu přidává hrubé kamenivo:

• strusková pemza;
• vermikulit;
• perlit;
• keramzit atd.

Pro přípravu pěny se používají přísady lepidlo-canifol, aluminosulfonafthenic, pryskyřice-saponin. K tvorbě plynu v betonu dochází v důsledku zavádění hliníkového prášku do složení vodného roztoku.

Procentuální zastoupení složek materiálu určuje mikro- a makrostrukturu pórobetonu.

Makrostruktura je reprezentována velkým objemem buněčných pórů (85-92 %) a mezipórových přepážek. Mikrostruktura se skládá z kapilárních, kontrakčních a heliových buněk. Objem a povaha pórovitosti, jakož i podíly složek oxidu křemičitého určují hlavní technické vlastnosti výrobků.

Druhy a vlastnosti materiálů

Pórovitý beton se klasifikuje podle způsobu získání buněčné struktury a typu pojivové složky.

Autoklávované pórobetony se dělí na cementové a bezcementové:

• cement – pórobeton, pěnobeton;
• vápenatý – plynosilikát, pěnosilikát;
• magnezitové pojivo – plynový magnezit, pěnový magnezit;
• sádrový základ – plynová sádra, pěnová sádra.

Fyzikální a mechanické vlastnosti materiálů závisí na měrné hmotnosti betonu, mineralogickém složení pojivové složky, typu křemičitého plniva a podmínkách tepelného zpracování v autoklávu.

Hustota a tepelná vodivost

Hlavním úkolem navrhování pórobetonu je zajistit optimální hustotu materiálu při minimální spotřebě pojiva a nadouvadla. V tomto případě by struktura struktur měla sestávat z malých buněk oválného tvaru.

Hustota závisí především na objemu přísad a jejich plynotvorné schopnosti. Poměr množství vody k hmotnosti pojiva a objemu křemičitého plniva (W/T) má určitý vliv na kvalitu betonu. Zvýšení W/T zlepšuje tekutost směsi.

V důsledku toho jsou zajištěny optimální podmínky pro vytvoření porézní struktury roztoku. Čím menší je velikost buňky, tím vyšší je hustota materiálu.

Vysoká hustota betonu snižuje tepelnou vodivost stavebních konstrukcí. Velká pórovitost a nízká tepelná vodivost zvyšují tepelně izolační vlastnosti materiálů.

Podle způsobu kalení

Podle způsobu vytvrzování se pórobetony dělí na produkty přírodního a autoklávového sušení. Kalení v autoklávech probíhá při teplotě 170-20°C v prostředí nasyceném vodní párou, při přetlaku 0,9-1,3 MPa.

U neautoklávovaného betonu dosahuje lineární smrštění 3,5 mm/m. V autoklávech – 0,3-0,8 mm / m.

Pevnost tepelně zpracovaného betonu je navíc 8-10krát vyšší než u přirozeně vytvrzených výrobků.

Pevnostní charakteristiky

Pevnost závisí na povaze poréznosti struktury materiálu a adhezní síle mezipórových skořepin. Ukazatele betonu z hlediska pevnosti v tahu a tlaku jsou určeny variačními koeficienty. Průměrné hodnoty indexu pro buněčné materiály by neměly překročit 15%.

Prostředkem pro zlepšení pevnostních charakteristik je snížení W/T a použití vibračních technologií v procesu přípravy a expanze směsí. Vibrace způsobují zvýšení plasticity a pohyblivosti cementové pasty, což pomáhá snižovat poměr vody a pevné látky a zvyšovat pevnost betonu.

Další metodou zvýšení pevnosti je vyztužení roztoku vlákny. Tato metoda vám umožňuje získat produkty s pevností více než 70 kg / cm².

Absorpce vody a mrazuvzdornost

Nasákavost porézních materiálů závisí na typu pojiva. U cementových betonů je to 35% objemu látky v roztoku, u silikátů – 40-45%. Výrobky s takovými parametry se doporučuje používat pouze ve vnitřních prostorách, kde vlhkost vzduchu nepřesahuje 50 %.

Pro zvýšení odolnosti materiálů proti vlhkosti se používají modifikující přísady. Provozované konstrukce jsou chráněny hydrofobními nátěry. Regulační provozní vlhkost vnějších konstrukcí by měla být na úrovni 5 %.

Mrazuvzdornost betonu závisí na míře nasákavosti, která po provedení doporučených ochranných opatření může dosáhnout 25-100 cyklů.

Rozměrová přesnost

Díky modernizaci výrobní technologie a použití moderních zařízení bylo možné dosáhnout minimální chyby v geometrických rozměrech výrobků. Rovnost stěnových bloků umožňuje použití adhezivních kompozic namísto cementově-pískové malty. Tento přístup umožnil snížit pracnost práce a zvýšit rychlost pokládky téměř 2krát.

Smršťování

Smršťovací deformace jsou důsledkem procesu tvrdnutí betonu, vedoucí ke zmenšení struktury a zmenšení objemu směsí. Bylo zjištěno, že smršťování autoklávovaného betonu při relativní vlhkosti 60-80 % a teplotě do 20 °C intenzivně probíhá po dobu 60 dnů a poté se zastaví.

Velikost deformace je ovlivněna technickými podmínkami tepelného zpracování. Čím vyšší je teplota ohřevu, tím menší je smršťování betonu.

Bobtnání a smršťování struktury buněčných materiálů lze omezit přidáním 15-30 % kameniva (keramzit, vysokopecní struska atd.) do směsí.

Metodika výroby

Pro přípravu pórobetonu se široce používají místní materiály: vápno, cement, písek a voda. V malém množství se do směsi přidávají plynotvorné přísady, které přispívají k tvorbě vzduchových buněk ve viskózní hmotě.

Poté je kompozit vytvarován a umístěn do autoklávu, kde probíhá proces vytvrzování. Hydrotermální čištění se provádí v průchozích a slepých instalacích o průměru 2,5-2,8 m. Aplikovanými technologiemi nevznikají žádné vedlejší produkty znečišťující půdu, vzduch a vodu.

Pórobeton

Cement, vápno a hrubý písek se nakládají do betonové míchačky. Nalijte teplou vodu a míchejte komponenty po dobu 5 minut. Poté se do nádrže přidá vodný roztok hliníkového prášku a pokračuje se v přípravě směsi.

V důsledku chemické reakce se ve směsi začnou objevovat vodíkové bubliny, které způsobí, že se ve struktuře betonu objeví velké množství pórů a kapilár. Hotová kompozice se nalije do připravených forem.

Po získání předběžné pevnosti jsou pórobetonové bloky odeslány do autoklávu, kde pod vlivem vysokých teplot dochází ke konečnému vytvrzení výrobků.

Pěnový beton

Písek, cement a voda jsou naloženy do pracovní míchačky betonu. Suchý koncentrát se nalije do pěnového generátoru pro přípravu pěny. Zalijte teplou vodou. Míchejte, dokud nevznikne homogenní viskózní hmota (návod na zadní straně obalu).

Hotový roztok se naplní do míchačky betonu a počká se 5 minut. Poté se kompozice nalije do forem. Nechte je na dobře větraném místě po dobu 30-60 dnů, aby beton ztvrdl.

Technologie plynové pěny

Metoda plynové pěny pro výrobu pórobetonu kombinuje dva procesy: bobtnání během vývoje plynu a strhávání vzduchu během tvorby pěny.

Pro přípravu nesmršťujícího se materiálu s jednotnou porézní strukturou je nutné zvolit komponenty, které budou fungovat ve vzájemném spojení. Pěnidla a aditiva vytvářející plyn jsou vkládána současně. V okamžiku, kdy se pěna může smrštit, dmychadlo se zapne a neutralizuje vznik deformace.

Díky hladkému vývoji dávkovaného plynu probíhají reakce tvorby buněčné struktury paralelně s procesy krystalizace. Tvorba nových plynových bublin nenarušuje strukturu roztoku, ale pouze zhutňuje mezipórové přepážky a vytlačuje zrna pojiva směrem k vytvořeným pórům pěny.

Oblasti použití

Výroba pórobetonových výrobků zajišťuje širokou škálu železobetonových konstrukcí:

• Stěnové panely;
• železobetonové podlahové desky;
• lištové a žlabové překlady;
• dutá cihla;
• tepelně izolační materiály;
• teplá keramika (porézní keramický blok);
• zděné bloky.

V individuální výstavbě jsou nejvíce žádané pěnobetonové a pórobetonové bloky. Vnější stěna domu, vyrobená z porézních výrobků, má dobrou únosnost. Rozměry a pevnostní charakteristiky materiálu umožňují stavět budovy jakéhokoli tvaru a pro různé funkční účely.

Lehký beton se používá i při rekonstrukcích konstrukcí, kdy je nutné zvýšit podlažnost budovy bez zpevnění stávajících základů.

Kategorie produktů

Pórovité betony se liší hustotou a tepelně izolačními vlastnostmi.

Na základě těchto vlastností je lze rozdělit do 3 kategorií:

• tepelně izolační materiály;
• tepelně izolační a konstrukční;
• strukturální.

Je zvykem používat betony o hustotě D300-D500 pouze jako ohřívač. Normativní provozní zatížení takových výrobků je na nízké úrovni, což neumožňuje jejich použití pro pokládku stěn a příček.

Tvárnice o hustotě D600-D900 jsou hlavním stavebním materiálem pro stavbu vnějších a vnitřních konstrukcí. Jsou určeny pro výstavbu obytných a veřejných budov do výšky 3 podlaží.

Konstrukční pórobeton D1000-D1200 má nejvyšší pevnostní charakteristiky. Je široce používán pro výrobu betonových prefabrikátů, zděných a základových bloků, střešních desek atd.

přihláška

Pórobetony se používají v následujících oblastech stavebnictví:

1. Monolitická budova.
2. Výroba kusových konstrukčních a dekoračních výrobků.
3. Tepelné izolace inženýrských sítí, střech a obvodových stěn budov.

Kromě stavebnictví slouží drcený pórobeton spolu s hnojem k hnojení půdy. Na farmách hospodářských zvířat se materiál používá jako teplá podestýlka pro hospodářská zvířata.

Výrobci a průměrné ceny produktů

Stěnové zdicí bloky pro individuální výstavbu:

• délka – 625 mm;
• výška – 250 mm;
• tloušťka – 100, 200, 400 mm;
• hustota – D400-D600.

Uvedené parametry jsou normou pro všechny výrobce pórobetonových a pěnobetonových tvárnic. Rozdíly lze pozorovat pouze v rozdílu geometrických rozměrů (2-3 mm), tepelně izolačních charakteristik a cenové politiky.

splňuje všechny mezinárodní standardy kvality. Pórobetonové tvárnice Ytong jsou dobrým poměrem ceny a kvality. Náklady na 1 m³ materiálu jsou 4700-5000 rublů.

postavený podle vyspělých německých technologií a vybavený zařízením od významných evropských výrobců. Cena – 3500-3700 rublů / m³.

je rozvíjející se společnost specializující se na výrobu pěnových a keramzitbetonových tvárnic. Společnost může vyrábět výrobky nestandardních velikostí s ohledem na individuální přání zákazníků. Cena – 3500 rublů / m³.

prodává stěnové a příčkové bloky vyztužené skelným vláknem. Cena je 3800-4000 rublů / m³.