Rozměry a vlastnosti sádrových tvárnic: složení a vlastnosti materiálu, proces pokládky

Vše o deskách odolných proti vlhkosti s perem a drážkou

Při přestavbě v bytě nebo domě musíte nainstalovat další příčky. A zde je obrovský problém s výběrem materiálu, který odpovídá technickým požadavkům nových stěn. Musí mít nosnost, být pevný, spolehlivý a přenášet nadměrné zatížení.

Dalším důležitým kritériem výběru je snadná instalace. Docela často se domácí opravy provádějí samy o sobě, takže pro nezkušené stavitele je důležité, aby byl materiál tvárný a snadno se instaloval. Všechna výše uvedená kritéria splňují desky s perem a drážkou.

Co je to?

Desky pero-drážka, nebo, jak se jim zkráceně říká, GWP, je stěnový materiál používaný při pokládání nosných příček v interiéru. Charakteristickým rysem těchto desek je přítomnost vyčnívajících a klesajících částí, které slouží jako spolehlivé prvky pro upevnění dělicích desek.

Ve stavebnictví je zvláštní pozornost věnována deskám s perem a drážkou, protože tento materiál má řadu významných výhod:

  • rychlá instalace;
  • minimální množství spotřebovaného lepidla pro upevnění desek;
  • povrch PGP nevyžaduje aplikaci omítky;
  • udržitelnost;
  • ohnivzdornost;
  • vysoká tepelná izolace;
  • vynikající zvuková izolace.

Ale i přes uvedené výhody má materiál GWP některé nevýhody:

  • vysoká úroveň hygroskopičnosti omezuje použití GWP v místnostech s vysokou vlhkostí;
  • Přepážky instalované společností GWP mají omezení na hmotnost připojeného zařízení;
  • při sedání stavby a i minimální seismicitě existuje možnost vzniku trhlin a deformací bloků.

Moderní výrobci, kteří si uvědomují, že příčky jsou nezbytné v místnostech s vysokou vlhkostí, vyvinuli vodotěsné bloky s perem a drážkou.

Jejich vlastnosti odolné proti vlhkosti zaručují pevnost a spolehlivost dělicí konstrukce ve vaně a sauně.

Typy a velikosti

Podle mezistátních požadavků normy musí mít každá deska s perem a drážkou jasné rozměry:

  • 667 × 500 mm;
  • 660×500 mm;
  • 900 × 300 mm.

Tloušťka bloků se pohybuje od 80-100 mm. Nejběžnější rozměry jsou 667x500x80 mm. Pokud jde o hustotu, tento indikátor zcela závisí na materiálech použitých při výrobě. Ukazuje se tedy, že úroveň hustoty pro sádrové bloky je 1050–1300 kg / m³ a pro silikát je minimální indikátor 1870 kg / m³.

S uvedenými požadavky státní normy se desky pero-drážka liší v několika parametrech. Na prvním místě je složení.

  • Sádrokartonové desky vznikají vstřikováním. Obsahují sádru a změkčovadlo. Podle technických specifikací je úroveň tepelné izolace sádrových bloků velmi vysoká. Tloušťka desky 8 cm odpovídá stěně pokryté vrstvou betonu o tloušťce 4 cm.
  • Silikátové desky jsou vyrobeny z křemičitého písku, vápna a vody. Jejich technické vlastnosti jsou téměř ve všech ohledech podobné sádrovým blokům.

K dnešnímu dni jsou bloky vyráběné společností PGP rozděleny podle typu spojovacích prvků. Drážka/pero může být pravoúhlé nebo lichoběžníkové. Mezi pevností spojovacích prvků není žádný rozdíl. Otázka výběru zahrnuje pohodlí instalace pro samotného mistra.

Na stavebním trhu můžete najít několik typů pero-drážkových desek.

  • Standardní. Používají se v místnostech s nízkou úrovní vlhkosti. Zároveň by však výška stěn místnosti neměla být větší než 4,2 m.
  • Hydrofobizované. Srozumitelnější název je odolný proti vlhkosti. Složení těchto desek obsahuje speciální vodoodpudivé přísady. Že se jedná o hydrofobizované desky, poznáte podle nazelenalého odstínu.
  • Šungit. Tyto desky se mají používat v místnostech, kde je instalováno velké množství zařízení s elektromagnetickým zářením. Složení takových desek obsahuje uhlí, proto mají černou barvu.

Také bloky pero-drážka se vyrábějí ve formě dutých a plných struktur. Duté desky se používají k vytváření příček v domácím prostředí. Pevné bloky – pro montáž stěn v průmyslových a veřejných budovách.

Mimochodem, z dutých a plných desek je možné vytvořit dvojité konstrukce. Ve vzdálenosti mezi nimi bude možné skrýt izolaci, elektrické vedení a další komunikace.

Výrobci a jejich produkty

K dnešnímu dni jsou nejoblíbenějším materiálem sádrové bloky s perem a drážkou. Používá se nejen pro vytváření a rekonstrukci veřejných budov, ale také pro opravy domů s myšlenkou na přestavbu. Na stavebním trhu najdete pero-drážkové plechy tuzemských i zahraničních výrobců.

Například společnost Knauf. Vyrábí materiál GWP s názvem „Knauf Plaster“. Tento světoznámý výrobce je připraven nabídnout svým zákazníkům standardní i hydrofobizované masivní bloky.

Poměrně velká a velmi známá společnost “Volma” se zabývá výrobou plných a dutých bloků GWPs normálními vlastnostmi a odolností proti vlhkosti. S jejími produkty se můžete setkat na ruském trhu a v zemích celní unie. Mnoho stavitelů dává přednost deskám Volma, protože se vyznačují zvýšenou pevností a snadnou instalací.

READ
Jak doma rychle umýt mikrovlnku uvnitř od tuku

Široce známý ve stavebnictví je sádrovec Peshelan. Zabývá se výrobou bloků PWP ze sádrovce těženého ve vlastním dole. Hotové výrobky závodu jsou dodávány téměř do všech regionů Ruské federace a také na trhy sousedních zemí. Peshelan Gypsum Plant nabízí svým zákazníkům nejen obyčejné a hydrofobizované desky, ale výrobce vyrábí šungitové desky s perem a drážkou, které pohlcují elektromagnetické záření.

Použití a instalace

K dnešnímu dni jsou masivní a duté bloky GWP široce používány ve stavebnictví. Jejich charakteristickým rysem je snadná instalace. Samozřejmě je vhodné přizvat odborného zedníka, který příčky v krátké době zvedne, nebo si montáž desek můžete udělat sami. Hlavní věc je znát obecné požadavky pro práci s deskami GWP:

  • instalace desek musí být provedena před zahájením dokončovacích prací;
  • teplota v místnosti by měla být více než 5 stupňů Celsia;
  • před vložením desek je třeba je ošetřit základním nátěrem.

Chcete-li zahájit proces instalace, musíte připravit některé nástroje a materiály:

  • GWP desky;
  • lepicí směs;
  • primer;
  • držáky pro upevnění příčky ke stropu a podlaze;
  • samořezné šrouby;
  • špachtle;
  • úroveň;
  • nádoba pro míchání adhezivní kompozice;
  • pilka na kov;
  • vrtačka;
  • šroubovák.

Nyní můžete přistoupit k přípravnému kroku montáže příčky. Nejprve je na podlaze vyznačena dělicí stěna. K tomu musí být podlahová krytina očištěna od prachu, ošetřena základním nátěrem. Okraje přepážky se aplikují tužkou nebo fixem. Ve výšce 30 cm od boku je nutné vytáhnout silnou nit, která bude označovat hranice instalace první řady desek.

Dalším krokem je příprava roztoku. Lepicí směs je dodávána v suché formě. V souladu s tím musí být zředěn vodou v poměru uvedeném na obalu. Směs na bázi sádry tuhne mnohem rychleji. Proto je nutné ho hníst v malém množství. Na základnu desky a přilehlou část stěny se nanese malé množství lepidla. Deska se instaluje na maltu hřebenem nahoru a pevně přitlačí k podlahové krytině a stěně. Vodorovnost se kontroluje pomocí úrovně. Na koncovou stranu bloku se aplikuje adhezivní kompozice určená k upevnění dalšího bloku.

Po instalaci první řady desek můžete přistoupit k druhé. Proces instalace je v tomto případě mírně podobný cihelnému zdivu, kde se používá ligace spojů. V souladu s tím je druhá řada vyrobena s přesazeným spojením spojů zděných desek. Pro zpevnění příčky je nutné upevnit kovové rohy nebo konzoly na spoji desek se stěnou a podlahou. Upevňovací prvky se montují pomocí samořezných šroubů.

Podle podobného schématu je rozložena celá přepážka. Je nutné znát složitosti uzavírání mezer mezi sestavenou stěnou a stropem. Je jasné, že mezi nimi je propast.

Nejjednodušší způsob, jak vyplnit mezeru, je použít montážní pěnu nebo startovací tmel. Znáte-li pravidla práce, můžete pokračovat v nezávislé instalaci desek GWP.

V dalším videu vás čeká svépomocná montáž stěn a příček z pero-drážkových desek.

READ
Jak si vybrat ventilaci pro dveře do koupelny: popis a funkce, fotografie

Rozměry a vlastnosti sádrových stěnových bloků pro přestavbu bytu

Od autora: Dobrý den, přátelé! Nic nevyvolává více otázek než provádění oprav již hotového domu. I počáteční stavba způsobuje menší problémy. Koneckonců, výběr konstrukčních materiálů není tak velký: cihly a různé druhy betonu. Je snadné to pochopit.

Ale pokud jde o design obytného prostoru a ještě více o jeho přestavbu, mnozí se začínají ztrácet v obrovské rozmanitosti materiálů, které nabízí moderní stavební trh.

Při sanaci je však situace stále jednodušší než u dekorativního obložení. Nejčastěji se pro přenos vnitřních stěn volí sádrový stěnový blok, jehož rozměry a vlastnosti z něj v takových případech činí optimální materiál.

Dnes o něm chci mluvit. Vzhledem k tomu, že věc je relativně nová, a stále existují lidé, kteří ani neslyšeli o takové skvělé možnosti přestavby domu.

Než ale začnu mluvit o samotném materiálu, chci vás varovat. Pokud se bavíme jednoduše o výstavbě další vnitřní příčky, pak žádný problém, klidně se pusťte do práce. Pokud chcete přesunout stávající zeď, pak je to úplně jiná věc.

Pro ty, kteří s opravami začínají, to stručně vysvětlím. Stěny mohou být nosné. Je na nich velká zátěž. Demontáž takové stěny je plná zkreslení a zničení celé budovy, ať už se jedná o soukromý dům nebo bytový dům.

Ne vždy je možné odlišit nosnou zeď od obyčejné jen podle vzhledu. Proto by taková přestavba měla být vždy předem odsouhlasena se ZISZ. Vyžaduje to zdravý rozum a zákon. Pokud se najednou rozhodnete svévolně vyměnit nosnou zeď za konstrukci ze sádrokartonových tvárnic, nic dobrého z toho nebude.

Ale vnitřní příčky z nich jsou vynikající. Pojďme tedy konečně k tématu našeho článku a podívejme se, v čem je tento materiál tak dobrý.

Co je to za materiál a jeho druhy

Pero-drážkové desky (zkráceně GWP) nebo bloky jsou velkoformátový stavební materiál pro stavbu příček ve formě desky, na jejíchž koncích je vytvořen hřeben (trn) a drážka. Odtud název – desky s perem a drážkou. Oni jsou:

  • na bázi sádry (litá sádra);
  • z písku a nehašeného vápna, lisovaný pod určitým tlakem a upravený parou v autoklávu (silikátu).

Rozměry sádrových bloků s perem a drážkou podle GOST a TU

Pro zlepšení vlastností se do roztoku přidávají změkčovadla a hydrofobní (vodoodpudivé) přísady. Sádra GWP má jiný název – sádrokartonové desky. Je to pochopitelné: sádrová malta se nalije do forem. Zde je “zdroj” této varianty názvu.

Odolnost proti vlhkosti a prázdnota

Dle oblasti použití mohou být desky s perem a drážkou určeny pro běžné provozní podmínky (normální, standardní) nebo pro vlhké prostory (odolné proti vlhkosti). Odolné proti vlhkosti pro nejlepší identifikaci jsou tónovány do zelena.

Plné a duté se liší hmotností a pevností

Sádrové i silikátové desky s perem a drážkou jsou plné a duté. Pevné jsou odolnější, duté díky nižší hmotnosti méně zatěžují podlahy. Volba mezi plnou a dutou by měla být provedena na základě několika faktorů:

  • Zvukově izolační vlastnosti. Monolitický materiál bez dutin lépe vede zvuky, takže se používá, pokud bude zvuková izolace provedena v samostatné vrstvě (nejlepší možnost), nebo pokud to není tak důležité.
  • Zatížení oddílu. Pokud potřebujete zavěsit police, nábytek na stěny, opravit nějaké těžké předměty, je lepší použít monolit.
  • Podlaha nebo zatížení podlahy. Na dřevěnou podlahu nebo na staré dřevěné podlahy je lepší dát méně těžké (duté) špalíky.
READ
Alpský kopec - kout klidu a krásy na venkově

Pokud potřebujete vzít v úvahu několik faktorů, zvuková izolace je považována za poslední. Protihlukovou ochranu je možné zvýšit pomocí speciální montážní technologie (na podložky tlumící vibrace) a také zhotovením dodatečné vrstvy zvukotěsných materiálů.

Технические характеристики

Pokud porovnáme běžné a vlhkosti odolné desky s perem a drážkou, rozdíly v charakteristikách jsou pouze v nasákavosti a pevnosti. Odolné proti vlhkosti, díky velkému množství hydrofobních přísad téměř neabsorbují vlhkost. Vzhledem k velkému počtu těchto přísad jsou dražší, protože tyto přísady jsou drahé. Zároveň zvyšují pevnost (M50 oproti M35).

Ostatně „na místě“ si můžete ověřit, zda máte GWP skutečně odolné proti vlhkosti nebo jen standardní natřené zeleně. Stačí nalít trochu vody na povrch. Standardní desky jej rychle vsáknou a na vodoodpudivých vydrží dlouho stát v louži.

Hlavní technické vlastnosti sádry a silikátového PPG

Pokud porovnáme sádrové a silikátové přepážkové bloky, jejich zvýšená pevnost okamžitě upoutá pozornost – M150 ve srovnání s M50 a M35. To znamená, že síla silikátových desek je srovnatelná s betonem ne nejhorší značky. Pokud budete na přepážku pověsit něco hodně těžkého, je lepší použít silikát. Výrobci vyrábějí i bloky o tloušťce 115 mm, které se nazývají mezibytové.

Technické vlastnosti sádrových příček s perem a drážkou

Jak se ještě liší silikátové desky od sádrových protějšků? To, že ve standardní verzi nemají tak vysokou savost. Není tak nízký jako bloky odolné proti vlhkosti, ale tento materiál lze bez problémů použít v jakýchkoli vlhkých prostorách (13% oproti 26-32%). Nevýhodou tohoto materiálu je vyšší hmotnost (při stejných rozměrech) a nižší tepelně izolační vlastnosti.

Montáž příček

Příčka mezi místnostmi může být provedena v jedné vrstvě nebo ve dvou. V druhém případě jsou vztyčeny dvě stěny, mezi kterými zůstává prázdný prostor. Všechny komunikační kabely a elektroinstalace se do něj dají složit, což je velmi pohodlné. Také tato dvojitá konstrukce zvyšuje zvukově izolační vlastnosti stěny. Ale konečné rozhodnutí o počtu vrstev závisí na rozměrech obydlí.

Příprava na práci se skládá ze dvou bodů:



silikát nebo sádra?

Porovnáme-li neprůzvučnost sádrových a silikátových tvárnic, ty při stejných parametrech hůře vedou (40-43 dB pro sádru a 48-52 dB pro silikát). Pro lepší zvukovou izolaci tedy volíme silikátové.

Rozměry podle GOST a TU

Ale silikátové bloky stejné velikosti mají větší hmotnost a vyšší tepelnou vodivost (lépe vedou teplo). Klíčem při výběru je hmotnost, protože zvukovou a tepelnou izolaci lze zlepšit pomocí dalších vrstev speciálních materiálů, ale neexistuje způsob, jak snížit hmotnost příčky. A pokud je jeho hmotnost kritická pro překrývání, nelze očekávat nic dobrého.

Technologie výroby sádrových bloků

Hlavním zařízením pro výrobu sádrových bloků s perem a drážkou je míchačka na sádru a formy pro lití kovoplastů.

Hlavní surovinou pro výrobu tvárnic je sádra.

Používají se sádry třídy G-5, G-6 a G-7.

Při výrobě sádrových bloků se používá technologie odlévání. Před smícháním se pečlivě nadávkují výchozí složky (sádra, voda, přísady). Poté se směs šlehá ve šnekovém sádrovém mixéru, načež se pod tlakem přivádí do formy. Jak směs tuhne, vzniká hřeben. Poté by měl výrobek získat sílu. Při výrobě bloků je věnována zvláštní pozornost kvalitě, vlastnostem vstupní suroviny a samozřejmě správnosti technologického postupu.

READ
Dvoupatrový dům s garáží: krásné nápady na stavbu

Jak stavět z desek s perem a drážkou

Aby byla přepážka z bloků s perem a drážkou spolehlivá a stabilní, musí být splněny určité podmínky:

  • Bloky umístěte na dokonale rovný podklad s výškovými rozdíly maximálně 2-3 mm na metr. Musí být zarovnán ve všech rovinách. Na betonové podklady se nalije vyrovnávací potěr (minimální tloušťka 3-5 cm), na dřevěné podlahy se položí suchý rovný trám.
  • Zdivo se provádí analogicky s cihlou – s obkladem uprostřed. Používá se speciální lepidlo nebo lepidlo na dlaždice. U silikátových bloků můžete použít maltu pro pokládku pěnových bloků.
  • Přepážka musí být přísně svislá. Odchylka byť o jeden stupeň vede k nestabilitě, takže kontrola obvyklou úrovní budovy je nedostatečná. Lze ovládat laserovou hladinou a/nebo olovnicí.

Odrůdy bloků s perem a drážkou (desky)

Z hlediska složení se rozlišují dva typy desek s perem a drážkou (GWP):

  • Omítka. Vyrábějí se odléváním. Struktura sádrových bloků s perem a drážkou zahrnuje stavební sádru (třídy G-4 nebo G-5) a změkčovadla. Úroveň tepelné izolace sádrových desek s perem a drážkou je poměrně vysoká: sádrový blok o tloušťce 8 cm odpovídá betonové stěně o tloušťce 400 mm.
  • Silikát. Složení: směs křemičitého písku, vody a vápna (hrudka páleného vápna). Silikátové bloky s perem a drážkou mají velmi podobné vlastnosti jako sádrové bloky.

Desky jsou rozděleny na pravoúhlé drážkové / hřebenové a trapézové bloky.

Jazykové desky (PGP) se vyrábí v několika typech:

  • Standard. Doporučeno pro použití v místnostech se suchými a normálními vlhkostními podmínkami (do 60% vlhkosti). Výška stěny by neměla být vyšší než 4,2 m.
  • Hydrofobizované (odolné proti vlhkosti), které obsahují hydrofobní přísady, které přispívají k menší absorpci vody. Materiál je zbarven do zelena.

Důležité! Maximální zatížení sádrových bloků: standardní výrobky vydrží až 872 kgf a sádrové bloky s perem a drážkou odolné proti vlhkosti – až 910 kgf.

  • Šungit (složení obsahuje uhlí: proto jsou černé).

Rada! Při zařizování místností s velkým množstvím vyzařovacích zařízení doporučujeme používat šungitové desky pero-drážka, protože dobře absorbují různé záření.

Bloky jazyka produkují:

  • Duté, které se nejčastěji používají pro stavbu příček v bytech a venkovských domech.
  • Baculaté (v průměru o 25 % těžší než duté). Používají se pro stavbu stěn v průmyslových a veřejných budovách.

Na poznámku! Někdy jsou dvojité konstrukce postaveny z dutých nebo pevných výrobků: v mezeře mezi nimi můžete skrýt izolaci, elektrické vedení nebo jinou potřebnou komunikaci.

O čem mluví prodejci?

To se pozná podle reklamy můžete se rychle zbavit zboží. Někdy se prodejci dohodnou, že to trochu přikrášlí, aby lidé lépe brali. A často mlčí o tom, že materiál vlastně není stejný jako v reklamě.

Je dobré, když má člověk kromě sledování reklam zkušenosti. Někteří lidé proto nakupují materiál opatrně. Dnes je reklama na stavební materiály k vidění nejen v televizi, ale i v novinách.

Mnoho lidí se stává oběťmi po zakoupení sádrových bloků pero-drážka, protože prodejci neříkají nuance. Například to, že na tento materiál nelze pokládat těžké předměty. Nebo že je nemožné zatlouct hřebíky do sádrových bloků, protože se mohou začít drolit.

Výhody a nevýhody pero-drážkových tvárnic

Hlavní výhody výrobků se spojením pero-drážka:

  • mají vysokou úroveň propustnosti pro páry a plyny;
  • lze provozovat v oblastech s jakýmikoli klimatickými podmínkami;
  • rychlost práce se zvyšuje díky pevným rozměrům materiálu;
  • jsou ohnivzdorným materiálem (odolají teplotám 1100 °C po dobu 3 hodin bez ztráty únosnosti);
  • jsou bez zápachu a neuvolňují toxické plyny;
  • přátelský k životnímu prostředí;
  • nepodléhá rozkladu;
  • nevedou elektrický proud;
  • snadno se instalují (rozměry a hmotnost umožňují, není třeba používat speciální vybavení);
READ
Návrh malé ložnice v bytě

  • není třeba provádět dokončovací omítky povrchů;
  • je možný jakýkoli druh povrchové úpravy;
  • mají dobré pevnostní vlastnosti (příčky s perem a drážkou vydrží nábytek o hmotnosti až 220 kg).

Jedinou nevýhodou těchto výrobků jsou relativně vysoké náklady, ale náklady na stavební materiály jsou více než kompenzovány nedostatkem potřeby dokončení stěn.

Co je lepší zvolit: pěnové bloky, expandované betonové bloky nebo bloky s perem a drážkou? Rozhodněte se sami podle technických vlastností každého typu produktu.

Technologie vztyčování příčky z GWP

Před instalací musí být GWP přenesen do místnosti a ponechán tam po určitou dobu.

Přípravná fáze

Provádíme následující manipulace:

  • Odstraňujeme prach a nečistoty ze základny, stěn a stropu.
  • V případě velkých nerovností na podkladu vybavíme vyrovnávací potěr z pískovo-cementové malty (třída ne nižší než M50).
  • Po zaschnutí vyrovnávací vrstvy a získání potřebné pevnosti označíme umístění příčky na podlaze.

Důležité! Na podlaze je nutné označit umístění dveří.

  • Připravíme montážní lepidlo na sádrové výrobky: suchou sádrovou směs nalijeme do nádoby se studenou čistou vodou; počkejte 2 ÷ 3 minuty a míchejte stěrkou do homogenní krémové konzistence.
  • Po celém obvodu příčky (tedy podlahy, stěn a stropu) nalepíme montážním lepidlem elastické těsnění.

Na poznámku! Připravená maltová směs lepícího tmelu musí být vypracována do 30 minut od nasypání suché směsi do vody.

Základní práce

Pořadí práce je následující:

  • Teprve po úplném vytvrzení montážního lepidla (pod těsněním) začneme nanášet lepidlo na těsnění a instalovat výrobky 1. řady: nainstalujte GWP na velký okraj drážkou nahoru nebo dolů.

Rada! Doporučujeme instalovat výrobky drážkou nahoru: roztok lepidla se pak rovnoměrně rozloží v dutině drážky. Chcete-li to provést, odstraňte hřebeny ze všech desek 1. řady pilkou na železo. Poté povrchy opracujeme hrubovací rovinou.

  • GWP sázíme gumovou paličkou.
  • Při spojování tvárnic nanášíme lepidlo do drážky umístěné ve svislé koncové rovině desky.
  • Desky lepíme i v kontaktu se stěnou.
  • Pomocí vodováhy neustále kontrolujeme správnost instalace GWP vertikálně i horizontálně.

  • Řezané prvky desky (doplňkové) se vyřezávají pilou na železo a pokládají se celými výrobky. Tloušťka švů není větší než 0,2 cm.

Důležité! Přítomnost průchozích vertikálních spár je nepřijatelná.

  • V místě spojů desek a tam, kde se příčky vzájemně protínají, uděláme u jedné desky pilkou na železo a stěrkou příčnou drážku (tak, aby montáž horních řad desek byla provedena s překrývajícími se spárami spodní řádky).
  • Naneste lepidlo do drážky spodní desky a nainstalujte horní desku tak, aby se spoj spodní řady překrýval.

Důležité! GWP musíme instalovat s odstupem koncových spojů.

  • Desky připevňujeme ke stěnám pomocí určitých držáků. Držák namontujeme do drážky již namontované desky a připevníme samořeznými šrouby k desce a kotvami ke stěně. Poté na lepidlo nainstalujeme sádrokartonovou desku.
  • Při uspořádání otvorů pro dveře a okna instalujeme dřevěnou konstrukci, která podepírá desky v pevné poloze, dokud lepicí roztok nevytvrdne.

Na poznámku! Po zaschnutí lepidla odstraňte propojku.

  • Mezi stropem a poslední řadou desek ponechte mezeru (asi 2 cm).

Rada! Pro snížení odpadu lze výrobky poslední řady pokládat na menší okraj (svisle).

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: