Sádrové bloky s perem a drážkou: charakteristika

Desky s perem a drážkou (PGP): vlastnosti, velikosti a odrůdy

Pro stavbu příček se dříve považovalo hlavně sádrokarton. Z hlediska pevnosti je však tento materiál nižší než mnoho jiných. Například mezi předními z hlediska vlastností dnes patří stavební materiál nazývaný deska s perem a drážkou (PGP) nebo, jak se také nazývá, blok s perem a drážkou. Jedná se o velkorozměrový produkt neobvyklé konfigurace: je lehký a odolný. Výkonem předčí mnoho jiných vnitřních materiálů. Díky těmto vlastnostem se popularita GWP výrazně zvýšila. Funkce aplikace, pravidla pro výběr a instalaci desek budou popsány v tomto článku.

Typy desek s perem a drážkou: co to je, z čeho jsou vyrobeny

Desky pero-drážka – stavební materiál, který se vyrábí litím, se vyznačuje vysokou přesností geometrie, která vylučuje možnost dodatečného vyrovnání, vrchního nátěru. Hlavním rozdílem mezi takovými produkty a analogy je přítomnost výčnělků, které tvoří systém čep-drážka. Hřeben je vyčnívající prvek. Jeho množství se může lišit v závislosti na typu produktu.

Rozměry desek jsou určeny státními normami. Díky montážnímu systému čep-drážka se zvyšuje rychlost montáže konstrukcí. Zároveň se zvyšuje jejich spolehlivost. Vyčnívající prvky (trny) těsně zapadají do drážek, čímž se snižuje riziko zakřivení, deformace přepážky pod vlivem vnějších zatížení.

V prodeji jsou odrůdy:

V prvním případě jsou výrobky vyrobeny ze sádry třídy G-4 nebo G-5, kompozice navíc obsahuje změkčovadlo, které zvyšuje pevnost materiálu. Sádrokartonové desky se nacházejí v různých verzích:

  • standardní varianta (H2) – jedná se o hygroskopické výrobky, neměly by být používány pro stavbu příček v místnostech s vysokou vlhkostí;
  • odolné proti vlhkosti (H1) – obsahují vodoodpudivé látky, které zvyšují odolnost proti vlhkosti.

Sádrokartonové desky PGP se vyrábějí litím, což vysvětluje vznik jejich dalšího názvu – sádrokartonové desky. Pro srovnání silikátové desky obsahují písek, vápno (rychlé vápno). Komponenty jsou lisovány za vysoké teploty a tlaku. V tomto případě se získá hustá hmota – vápenec-pískový konglomerát. Výhodou tohoto materiálu je jeho odolnost vůči negativním vnějším faktorům, zejména vlhkosti. To umožňuje jeho použití pro stavbu příček v nevytápěných místnostech.

Dutinkové desky odolné proti vlhkosti

GWP odolné proti vlhkosti mají výhodu v tom, že si mohou zachovat své vlastnosti, když jsou vystaveny vlhkosti. Stojí o něco více než klasická verze (s jednoduchými vlastnostmi). Desky s perem a drážkou odolné proti vlhkosti lze odlišit podle barvy – vyznačují se nazelenalým odstínem. Kromě odolnosti proti vlhkosti mají takové výrobky další vlastnosti. Existují možnosti:

Každý z nich má své výhody. Dutinkové desky jsou například lehké a doporučují se pro dělicí stěny v oblastech, kde je důležité minimalizovat zatížení podlahy. Pevné jsou těžší, jsou však odolnější, a proto lépe odolávají mechanickému namáhání.

Při výběru se berou v úvahu vlastnosti:

  • zvuková izolace: materiál s dutinami lépe chrání před hlukem, který je způsoben vnitřními vzduchovými mezerami, ale pokud se plánuje použití plnohodnotných výrobků, měla by být poskytnuta další vrstva zvukové izolace;
  • stupeň mechanického nárazu: berou v úvahu, zda dojde k zatížení konstrukce, například pokud se plánuje zavěšení těžkých obrazů, zrcadel, četných rámů s fotografiemi, doporučuje se zvolit plnohodnotný jazyk – a -drážkové bloky;
  • tlak na základnu: pokud je podlaha dostatečně stará (dřevěná podlaha), doporučuje se zakoupit duté výrobky, které méně intenzivně zatěžují jiné konstrukce.

Když je nutné rozhodnout, které vlastnosti jsou důležitější, je třeba vzít v úvahu, že pomocí speciálních materiálů (podložky tlumící hluk atd.) lze vytvořit další izolační vrstvu. Pokud je tedy úkolem vybudovat spolehlivou přepážku, měly by být zváženy pevné desky.

Технические характеристики

Hlavní parametry, které byste měli při výběru věnovat pozornost:

  • rozměry: šířka, výška, tloušťka, rozměry desek jsou částečně určeny způsobem jejich výroby, kromě toho je třeba vzít v úvahu parametry montované konstrukce, poté s ohledem na tyto vlastnosti typ výrobku je vybrán;
  • absorpce vody: desky s takovými vlastnostmi jsou odolnější, měli byste se řídit barvou, navíc se můžete ujistit, zda je výrobek odolný proti vlhkosti, pokud na jeho povrch nalijete trochu vody (jednoduchý GWP ji absorbuje);
  • indikátor pevnosti: silikátové desky vydrží mnohem vyšší zatížení – M150, pro srovnání sádrokartonové desky patří do pevnostních skupin – M35 a M50, silikátové výrobky lze srovnávat s betonem a ne nejhorší značkou;
  • určení: desky o maximální šířce (115 mm) jsou určeny pro stavbu příček, které snesou vyšší zatížení (říká se jim mezibytové);
  • silikátové bloky jsou lepší než sádrové hygroskopické v takovém parametru, jako je absorpce vlhkosti, jsou lépe odolné vůči vodě, ale nejsou odolné proti vlhkosti.
  • Volma. Volgogradský podnik, jehož výrobky zaujímají více než 40 % domácího stavebního trhu. Výrobce vyrábí standardní a voděodolné pero-drážkové desky o tloušťce 80 mm. Ve skutečnosti je to skvělá alternativa k předchozímu výrobci, který přitahuje kupující dostupnou cenou a vysokou kvalitou.
  • OOO “Magma”. Jedná se o relativně mladého výrobce, který svou existenci oznámil v roce 2012. Společnost používá pro výrobu PGP osvědčené technologie a moderní zařízení. Klíčovou výhodou produktů této společnosti je výroba vlastního lepidla, které je obvykle součástí desek.
READ
Zbavte se zápachu v lednici pomocí rýže, octa nebo brambor

Pero-drážkové desky MAGMA

  • OJSC “Gypsopolymer”. Ruský podnik, který vyrábí suché stavební směsi od roku 1953. S využitím nashromážděných zkušeností společnost vyrábí vysoce kvalitní desky s perem a drážkou, které s jistotou konkurují západním protějškům.
  • GIFAS. Toto je ochranná známka závodu na výrobu sádrových výrobků ve Sverdlovsku. Podnik funguje od roku 1959, dnes se zabývá výrobou dutých a plných pero-drážkových desek tloušťky 80 mm.

Vlastnosti konstrukce z desek s perem a drážkou

Může se zdát, že je snadné stavět struktury z HWP. A to je pravda, ale za předpokladu dodržení pravidel:

  • základna by měla být co nejrovnější, přípustná chyba není větší než 3 mm na metr a kvalita povrchů by měla být kontrolována nejen na podlaze, ale také na stěnách;
  • pokud je třeba vyrovnat základnu, použijte metodu betonového potěru, minimální tloušťka vrstvy je 3 cm, abyste mohli instalovat bloky na dřevěnou podlahu, musíte nejprve položit rovný suchý trám;
  • složení lepidla je jiné: speciální nebo univerzální dlaždice, pokud plánujete použít silikátový GWP, je přípustné použít pracovní roztok pro pěnové bloky;
  • způsob instalace je podobný jako u zdiva – s oblékáním;
  • vzhledem k tomu, že desky jsou navzájem spojeny podle systému „trnové drážky“, nelze připustit silnou odchylku od svislice, dokonce i 1 ° může vést ke snížení stability konstrukce, proto by měla být její poloha ovládané pomocí olovnice a úrovně budovy;
  • nedoporučuje se stavět příčky z desek s perem a drážkou o výšce větší než 3,5 m, existují i ​​délková omezení – do 6 m;
  • kolíky se používají k upevnění přepážky na podlahu, strop, ale tato metoda není vhodná pro připevnění bloků ke spoji švu;
  • doporučuje se zajistit netěsnost mezi stropem a horní vrstvou desek (stačí 20-30 mm), tento prostor je vyplněn montážní pěnou;
  • pro zlepšení zvukotěsných vlastností celé konstrukce se doporučuje použít korek nebo jiné podklady pod spodní blok a na horní. Po dokončení stavby je příčka opláštěna sádrokartonem. Při zvýšení úrovně vlhkosti v místnosti se volí desky odolné proti vlhkosti.

Pokud vezmete v úvahu všechna doporučení, pevnost hotové konstrukce nebude horší než cihla.

Pravidla značkování

Označení místa pod přepážkou

  • laserová úroveň budovy, vhodná je také úroveň bublin;
  • olovnice, lze ji vyrobit z provázku, vycentrované závaží.

První značka je vytvořena na stropní rovině, poté se pomocí olovnice nakreslí přímka na podlaze, po které jsou oba body spojeny. Zkontrolujte kvalitu podlahy. Pokud potřebujete určit umístění budoucích otvorů, použijte triky:

  • k určení dveří: na podlaze je nakreslena čára;
  • pro okno: použijte systém majáků, měly by být na stěnách, stropě.

Jak připravit základ

Pokud má místnost betonovou podlahu, můžete ji vyrovnat pomocí potěru. Kromě toho se pro přípravu roztoku nebere cement nejvyšší kvality – M150, ale může být vyšší. Vyplnění se provádí přípravou bednění, které po obvodu zanechá mezery. Doporučená tloušťka vrstvy je 3 cm.Pro místnosti, kde má podlaha jen drobné vady, lze použít samonivelační hmotu, ale i tak se povrch koriguje ručně. V ostatních případech se zarovnání provádí standardním způsobem.

READ
Design studia 30 mXNUMX: fotografie kuchyně v obývacím pokoji

Poté musíte potěr na chvíli opustit. Doba trvání tohoto období závisí na teplotě vzduchu v místnosti:

  • + 17 ° С – beton získá pevnost 50% za 2 týdny;
  • +20°С – potěr je zpracovatelný po 7 dnech.

Kromě toho se doporučuje zakrýt potěr plastovou fólií. Vyhnete se tak negativním vlivům teplotních změn. Když malta začne tvrdnout, dosáhne pevnosti 50%, může být pokryta betonovým kontaktem. V důsledku toho se zvýší adheze materiálů, což zvýší stupeň strukturální pevnosti.

Práce na dřevěném podkladu se provádí jinak. K vyrovnání se používá suchý nosník, musí být upevněn samořeznými šrouby, ale lze použít i hřebíky. Doporučuje se postavit přepážku přes nosník, čímž se zvýší spolehlivost konstrukce.

Zlepšení zvukotěsných vlastností

Zvuk se nejdále šíří vibracemi, stropem a podlahou. Z tohoto důvodu by měla být zajištěna zvukotěsná vrstva – použijte pásku tlumící vibrace. Dostupné možnosti:

  • korek s hustotou nejméně 250 mg / m 3;
  • bitumenovaná plsť.

Zvuková izolace PGP

Doporučuje se řezat pásy o šířce o něco menší, než je velikost desky. Materiál je fixován stejným způsobem jako zbytek dělicích materiálů: aplikuje se betonový kontakt, speciální lepidlo. K upevnění pásky tlumící vibrace stačí vytvořit vrstvu o tloušťce 2-3 mm. V tomto případě je potřeba válečkem projít po povrchu, čímž dojde k odstranění vzduchových bublin. Takové manipulace se provádějí na všech površích: stěny, podlaha, strop.

Jak připravit desky pro instalaci

Silikátové desky s perem a drážkou se liší v konfiguraci: horní a spodní povrchy jsou rovné. Z tohoto důvodu se nemusí připravovat. Lze je použít ihned po nanesení roztoku lepidla.

Pro srovnání, při použití bloků, které mají také výstupky a drážky na koncových částech, musíte určit, jak je nainstalovat. Je třeba poznamenat, že žádné z ustanovení není chybné: desku můžete umístit tak, aby byla nahoře hrot nebo drážka. Ale v prvním případě by měl být spodní výčnělek odstraněn – je odříznut. Spodní rovina by však měla zůstat plochá, vady se odstraňují hoblíkem.

Doporučená tloušťka spáry je 2 mm. To znamená, že je obtížné opravit polohu desek při jejich instalaci na sebe. Tloušťka švu je příliš malá. Roztok je nutné nanést rovnoměrně po celé ploše. Poté byste měli zkontrolovat polohu bloku vzhledem ke spodnímu pomocí úrovně.

První řada zdiva

Pokud je u stěny instalován blok s hrotem, nejprve se odstraní vyčnívající část. Poté je povrch jako dříve připraven – vady jsou odstraněny hoblíkem. Poté proveďte jednoduché akce:

  • aplikuje se roztok a ošetří se úsek větší délky, než je požadováno;
  • blok je instalován pomocí paličky, výrobek musí být přesunut na stěnu, zkontrolujte polohu pomocí úrovně;
  • přebytečný roztok se odstraní špachtlí;
  • naneste lepicí směs na boční povrch GWP a připravený základ;
  • opakujte předchozí kroky: pomocí paličky pomohou zhutnit výrobek, vyrovnat jej úrovní budovy;
  • poslední deska nejčastěji vyžaduje oříznutí, ale je třeba mít na paměti, že na této straně je ponechána mezera až 4 mm.

Někdy je pro zónování místnosti nebo její rozdělení s ohledem na funkčnost každé lokality nutné postavit oddíl s vnějším rohem. V tomto případě začíná práce odtud. Musíte vytvořit základnu. Může to být roh s dlouhými policemi nebo 2 rovnoměrnými deskami, které jsou umístěny pod úhlem 90 °. Kromě toho je důležité tuto konstrukci upevnit vzhledem k podlaze.

Je nutné odstranit hroty na dvou blocích. Navíc je důležité je správně umístit: nejprve přiloží jeden blok zadkem k podpěře – rohu. Upravte jeho polohu paličkou. Poté se roztok aplikuje na konec druhého bloku a také na základnu pod ním. Deska se musí opírat o boční povrch sousedního produktu.

Aby bylo možné druhou řadu pevně zafixovat, vytvoří se nejprve drážka – podomácku vyrobený bodec na výrobcích první řady. K tomu použijte skartovačku. Druhou řadu můžete začít pokládat po přípravě polovičního bloku (celý výrobek je řezán, vyčištěn) a aplikován roztok. Další princip zdění je stejný jako ve výše popsaném případě.

READ
Jak se vypořádat s plakem a zežloutnutím koupele

Jak větvit

Někdy je nutné stavět složitější struktury. Pokud je plánováno přímé rozdělení, může se z něj odchýlit další. V tomto případě se nedoporučuje stavět je samostatně. Spolehlivějším provedením je metoda ligace. Je nutné připravit 3 pláty a každou stranu odříznout hroty. Koncové části jsou namazány roztokem lepidla a poté jsou spojeny. V další fázi pokračujte v pokládání desek.

Dělicí větev z desek pero-drážka

Když přijde řada na 2 řady, musíte vypočítat polohu desky. Mělo by být na vrcholu spoje spodních produktů. Tam, kde je to nutné, by měl být blesk vyroben také pomocí improvizovaného nástroje. Pokud z různých důvodů tato možnost spoje není vhodná, použije se alternativní metoda – bloky první řady, kde jsou spojeny 3 výrobky, se spojí bez orovnání. Ale pro posílení konstrukce se používají kovové rohy, s jejichž pomocí jsou desky spojeny.

Jak udělat dveře v příčce

  • se zesíleným nosníkem;
  • žádné další prvky, pouze GWP.

Druhá možnost má omezení v provedení – používá se, pokud šířka otvoru není větší než 1/2 délky desky. V tomto případě by spoj desek nad otvorem měl spadnout doprostřed nebo být co nejblíže této značce. V době pokládky poskytněte důraz z desek. Sestaví konstrukci ve tvaru písmene U a zespodu nasadí tyč. Desky jsou upevněny samořeznými šrouby. V opačném případě bude design křehký. Poté zbývá nařezat bloky tak, aby je bylo možné umístit na dřevěný rám.

Dveře v příčce z desek pero-drážka

Častěji používejte možnost se zesíleným nosníkem. Umožňuje vytvořit široký otvor. U desek o délce větší než 667 mm je přítomnost takového konstrukčního prvku povinná. K tomuto účelu se používá jakýkoli výrobek: kovový roh, kanál nebo nosník o tloušťce nejméně 50 mm. Strom je ošetřen antiseptikem. Kromě toho by boční části dřeva měly vyčnívat za otvor o 400-450 mm. Takové akce vám umožní vybudovat spolehlivou strukturu desek s perem a drážkou bez vnější pomoci.

Rozměry, hmotnost a technické vlastnosti pero-drážkové desky – GWP

Vnitřní příčky lze samozřejmě postavit staromódním způsobem – z cihel nebo silných bloků. Sádrokarton vypadá atraktivněji z hlediska rychlosti výstavby, ale materiál nemá dostatečnou rezervu bezpečnosti a zvukové izolace.

Proto deska s perem a drážkou zůstává oblíbenou možností, která se již dlouho úspěšně používá v bytové a komerční výstavbě.

Z čeho jsou vyrobeny a co jsou

Pokud mluvíme o GWP jako o specializovaných stěnových materiálech, pak existují dvě odrůdy.

1. Sádrokartonové desky GWP

Okamžitě stojí za to objasnit, že deska s perem a drážkou plně vyhovuje požadavkům na bezpečnost životního prostředí. Hlavní složkou při výrobě je cement a sádra třídy G-4 a G-5, které jsou klasifikovány jako šetrné k životnímu prostředí. Do kompozice se přidávají přísady, které zvyšují pevnost a odolnost proti vlhkosti.

Dle doporučení výrobce by délka stěny neměla být větší než 6m. Maximální výška konstrukce je 3,5m. Poté max. pevnost bariéry.

Fyzikální a technické vlastnosti

Technické vlastnosti GWP se mohou lišit v závislosti na použitých surovinách a struktuře hotového dělícího bloku (dutý a plný).

Při nákupu se však můžete řídit následujícími parametry:

Index Jednotka ism Desky dle specifikace
Obyčejná TU5742-007-16415648-98 Hydrofobizovaná (odolná proti vlhkosti) TU5742-014-03984362-96
Hustota, nic víc kg / m³ 1250 1100
Už žádná absorpce vody % 26-32 5
Hmotnost desky kg 24 29
Pevnost v tlaku MPa 5,0
Pevnost v ohybu MPa 2,4
Součinitel tepelné vodivosti, λA
Součinitel tepelné vodivosti, λB
W/m 0,29.
0,35.
Specifická efektivní aktivita radionuklidů, ne více než Bq/kg 370
Zvuková izolace dB 43
Hořlavost группа NG
Odolný proti vlhkosti

Obyčejné desky s perem a drážkou se používají pro stavbu příček nebo obkladů stěn při suché nebo normální vlhkosti. Pro mokré místnosti jsou zapotřebí specializované desky odolné proti vlhkosti, které lze snadno odlišit charakteristickou zelenou barvou.

Tento bod je třeba vzít v úvahu při nákupu materiálu. Pokud umístíte konvenční GWP ze sádry do vlhkého prostředí, přepážka po chvíli „zaleze“.

READ
Proč potřebuji zpětný ventil pro vodu a jak jej správně nainstalovat?
Rozměry sádrokartonu

Před zahájením práce je důležité vypočítat množství stavebního materiálu, jinak i relativně levné GWP ztrácejí svou finanční atraktivitu. S deskami s perem a drážkou je vše docela jednoduché a vypadá takto:

Technické podmínky Rozměry desky, mm Počet talířů v 1 m²
Délka šíře Tloušťka
Obyčejná TU5742-007-16415648-98 667 500 80 3.0
Hydrofobizovaná (odolná proti vlhkosti) TU5742-014-03984362-96 900 300 80 3.7

Přípustné odchylky od jmenovitých rozměrů: po délce ± 3 mm; šířka ±2mm; tloušťka ±1 mm.

Celé desky v 1 m3 – 37 ks.

Kolik na paletě – 32 ks.

Hmotnost desky

Díky standardní velikosti je na stejné hodnoty snížena i hmotnost pero-drážkových desek. Zejména:

Standardní a vlhkosti odolné masivní desky váží 24 a 29 kilogramů.

Odlehčená verze (dutá) váží 22 kilogramů.

Díky těmto parametrům montáž pohodlně provede jedna osoba.

2. Silikátové desky s perem a drážkou

Vzhledem k přítomnosti velkých hráčů na trhu a dostupným surovinám jsou nástěnné desky tohoto typu levnější než sádrokartonové desky (výhoda – více než 100 rublů na 1 m2). Mohou být použity v místnostech s vysokou vlhkostí a vynikající geometrie vám umožní obejít se bez omítky.

Desky, podobné silikátovým cihlám, se vyrábějí lisováním z křemenného písku a nehašeného vápna. Takové desky mají vyšší hustotu než sádra, což na jedné straně poskytuje zvýšený koeficient tepelné vodivosti a na druhé straně zvýšenou pevnost.

Технические характеристики

Hustota – od 1225 do 1870 kg / mᶟ (v závislosti na prázdnotě).

Součinitel tepelné vodivosti je asi 0,045 W / (m * C).

Index vzduchové neprůzvučnosti – od 47 do 52 dB.

Rozměry a hmotnost

Tyto desky mají vynikající geometrii, ale celkové rozměry vzorků vyrobených různými společnostmi se mohou mírně lišit (viz tabulka níže). Rozměry desky jsou o něco menší než u sádry.

Производитель Rozměry desky, mm Hmotnost, kg Počet talířů v 1 m²
Délka šíře Tloušťka
Silikátová deska “YAZSK” 498 248 70 15,3 8
Silikátová deska (dutá) “YAZSK” 498 248 70 14,5 8
Silikátová deska “YAZSK” 498 248 115 19,5 8
Silikátová deska (dutá) “YAZSK” 498 248 115 18,2 8
Silikátová deska CJSC “KZSM” 500 250 88 20 8

Materiál o tloušťce 115 mm, výrobci doporučují použít jako mezibytový.

Množství na paletě 54 ks

Spotřeba lepidla ~ 50 kg na 1 paletu

Typy budov GWP: plné a duté (porézní)

Na dřevěné kulatiny se doporučuje instalovat příčky z dutých desek (viz foto). Bude stěna stát na betonovém základu a udrží těžké mezipatro? Pak je vaší volbou celotělový materiál!

Sádrokartonové i silikátové desky se plní dvěma druhy: plné a porézní (duté). Konvenční deska je vyrobena ve formě pevného rovnoběžnostěnu a je odolnější. Porézní v důsledku dutin bude mít lepší zvukovou izolaci s nižší hmotností.

Desky s perem a drážkou si zaslouží vysoké hodnocení od profesionálních stavitelů a jejich popularita neustále roste. Ideální stavební materiály však neexistují. Zvažte proto hlavní výhody a nevýhody stěnových desek.

Klady a zápory desek pro stavbu příček

Hodnota:

Relativně malá tloušťka a hmotnost.

Vysoká míra bezpečnosti materiálu a spolehlivý systém upevnění desek.

Imunita vůči jakékoli mikroflóře: plísním a houbám. Názor, že se mohou objevit uvnitř dutých desek, se v tuto chvíli nepotvrdil.

Snadné zpracování: desky lze řezat běžnou pilkou na železo.

Vysoká rychlost montáže: GWP se spojují podle principu čep-drážka (doba výstavby je o 20 % delší než u zdiva).

Minimální tloušťka švu (pouze 2 mm).

Ekonomický přínos ve srovnání s jinými materiály.

Omezení:

Nevhodné pro stavbu nosných stěnových konstrukcí.

Relativně nízká zvuková izolace.

Pokud betonový podklad klesne o 3 mm nebo více, je nutná vyrovnávací vrstva.

Sesedání základové desky a/nebo stěn může vést ke zřícení celé příčky – konstrukce musí být izolována speciální elastickou (tlumící) páskou.

Jak je patrné ze srovnávací analýzy, GWP – materiál má svá specifika, která je třeba vzít v úvahu při instalaci.

Přečtěte si více o výhodách a nevýhodách materiálu v tomto článku >>>

Jak lepit, omítat, základní nátěr a malovat, aby vše nespadlo

Jaké lepidlo zvolit pro spolehlivou instalaci

Pro tento typ materiálu je zapotřebí speciální lepidlo, které nejen zjednoduší práci, ale také zajistí spolehlivost konstrukce. Na trhu je několik osvědčených značek lepidel, která jsou vhodná pro stavbu příček HGP. Desky lze lepit zejména:

READ
Jak zaregistrovat vodoměr Jak vyměnit vodoměr

KNAUF FUGEN (Knauf Fugenfüller)

Průměrná spotřeba lepidla

Neexistují zde žádné jasné normy, ale je lepší dodržet podíl 1.5 kg / m2 nebo, jak je uvedeno výše, ~ 50 kg na 1 paletu.

Jak omítnout hotovou stěnu

Další nespornou výhodou GWP je absence nutnosti omítání stěn. Desky mají hladkou strukturu, takže s pečlivě utěsněnými spoji je možné provádět konečnou úpravu přímo na podkladu. Pokud je potřeba omítnout stěny, a to se stane pouze v případě třísek z nepřesné instalace, pak zde postačí obvyklá cementově-písková malta. Je lepší použít omítku na bázi sádry, rotband, betocontact nebo finishplast.

Jak napenetrovat povrch

Pro zvýšení přilnavosti se provádí základní nátěr. Pro tyto účely můžete použít obvyklý základní nátěr, který je použitelný pro plynosilikátové bloky a podobné materiály. Autor článku měl příležitost použít akrylový základní nátěr Tiefgrund (Tifgrunt) pro zpracování omítkové stěny před lepením tapety s vynikajícími výsledky.

malba na zdi

PGP lze natírat vodou ředitelnými, olejovými, polyuretanovými, pryskyřicovými a epoxidovými barvami obsahujícími polymery. Nelze použít barvy na bázi vápna a tekutého skla.

Osvědčení výrobci

Desky s perem a drážkou jsou na trhu prezentovány s poměrně širokým sortimentem. Proto zde uvádíme seznam osvědčených výrobců, jejichž produktům můžete věřit.

KNAUF. Německá společnost, která se specializuje na výrobu suchých směsí a stavebních materiálů. Pero-drážkové desky tohoto výrobce se vyznačují absolutní geometrií, díky které je montáž pohodlnější. Tloušťka výrobků se pohybuje mezi 80-100 mm. Stojí za zmínku, že se jedná o nejkvalitnější a nejdražší produkt na trhu.

Volma. Volgogradský podnik, jehož výrobky zaujímají více než 40 % domácího stavebního trhu. Výrobce vyrábí standardní a voděodolné pero-drážkové desky o tloušťce 80 mm. Ve skutečnosti je to skvělá alternativa k předchozímu výrobci, který přitahuje kupující dostupnou cenou a vysokou kvalitou.

OOO “Magma”. Jedná se o relativně mladého výrobce, který svou existenci oznámil v roce 2012. Společnost používá pro výrobu PGP osvědčené technologie a moderní zařízení. Klíčovou výhodou produktů této společnosti je výroba vlastního lepidla, které je obvykle součástí desek.

OJSC “Gypsopolymer”. Ruský podnik, který vyrábí suché stavební směsi od roku 1953. S využitím nashromážděných zkušeností společnost vyrábí vysoce kvalitní desky s perem a drážkou, které s jistotou konkurují západním protějškům.

GIFAS. Toto je ochranná známka závodu na výrobu sádrových výrobků ve Sverdlovsku. Podnik funguje od roku 1959, dnes se zabývá výrobou dutých a plných pero-drážkových desek tloušťky 80 mm.

Produkty těchto podniků plně splňují mezinárodní normy kvality a ruské normy GOST.

Pravidla instalace

Montáž mezipokojových příček z desek s perem a drážkou začíná po montáži nosných konstrukcí. Práce se provádějí v následujícím pořadí:

Základ je vyrovnán, zbaven stavebních sutí.

Položí se první řada desek s předběžným nanesením lepidla do spáry. Doporučená tloušťka spáry není větší než 2 mm.

Následující řady mohou být připevněny ke stěnám pomocí hmoždinek nebo spon.

Zbývající mezeru mezi stěnou a stropem je nutné vyplnit montážní pěnou nebo položit speciální elastickou páskou.

Vnější rohy se doporučuje vyztužit perforovaným profilem.

Po postavení přepážky se v ní udělají záblesky pro elektroinstalaci, zásuvky a vypínače, zatmelí se a provede se povrchová úprava.

Jak řezat materiál

Bulharština. S úkolem se vyrovná, ale bude velmi hlučný, prašný a nebezpečný. Určitě si věnujte pár minut prostudování článku o tomto svéhlavém nástroji.

Speciální pila na železo. Pokud vám nástroj není líto, můžete použít obvyklý, ale je lepší koupit speciální pilu s vysokou tvrdostí se samoostřícím zubem.

Electroblick. Pokud není po ruce nic jiného, ​​bude to stačit, ale zde je zapotřebí dovednost. I s dobrou čepelí řez znatelně „chodí“.

Doufáme, že pro vás byl článek užitečný. Zpětná vazba je vždy vítána prostřednictvím kontaktů uvedených na stránce „O webu“. Hodně štěstí na stavbě!

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: