Tekutý strom – výhody a nevýhody materiálu

Tekuté dřevo (WPC, arboform) – výhody a nevýhody materiálu

Není to tak dávno, co se na domácím stavebním trhu objevil tekutý strom, je to také – KDP (kompozit dřevo-polymer) popř arboform – materiál, který úspěšně kombinuje nejlepší vlastnosti dvou předchůdců najednou.
Se zachováním estetického vzhledu přírodního dřeva novinka příjemně překvapí svými vlastnostmi, které se blíží plastu.

Kompozit tekuté dřevo – dřevo-polymer (WPC)

• – Výroba tekutého dřeva
• – Výhody
• – Nedostatky
• – Odrůdy WPC
• – Aplikace
• – Video

výroba tekutého dřeva

Myšlenka vytvořit revoluční stavební a dokončovací materiál s názvem „tekuté dřevo“ patří německým vědcům a její realizace sahá až do konce minulého století.
Hlavní složkou pro výrobu je drcený dřevní odpad. Za určitých podmínek (tlak, teplota) se mísí s polymerními pryskyřicemi, změkčovadly, barvivy a antibakteriálními přísadami. Poté se výsledná hmota nalévá do speciálních forem, kde nabývá finální „obchodovatelné“ podoby.

Hmotné výhody

Od svého vzniku na stavebním trhu si kompozit dřevo-polymer rychle získává na popularitě. Poptávka po něm každým rokem neustále roste.
Důvodem je obrovské množství nepopiratelných výhod, mezi které patří:

• těsná podobnost s přírodním dřevem;
• značná životnost (až ~30 let);
• Požární bezpečnost;
• odolnost proti vlhkosti;
• mrazuvzdornost;
• odolnost vůči houbovým chorobám, hmyzu a hnilobě;
• odolnost proti deformaci;
• schopnost odolat významné hmotnosti;
• snadná instalace;
• univerzálnost použití (pro vnitřní i vnější práce).

Nevýhody tekutého dřeva

Nevýhody tekutého dřeva dnes lze přičíst pouze jeho značným nákladům.

Odrůdy tekutého dřeva

V současné době dodavatelé nabízejí poměrně široký sortiment tekutého dřeva.

V závislosti na typu povlaku existují prvky s reliéfním, letitým a leštěným povrchem.
Podle způsobu spojování může být deska arboform bezešvá (vytváří souvislý povlak) a s mezerami.
Typ profilu je dalším důležitým ukazatelem. V závislosti na účelu jsou díly vyrobeny monolitické a duté.
A také panely z tekutého dřeva se mohou lišit šířkou, výškou výztuh, jejich počtem, tloušťkou stěny.

Oblasti použití tekutého dřeva

Díky své všestrannosti je tekuté dřevo široce používáno v mnoha oblastech. Je žádaný jak ve stavebnictví, tak v krajinářském designu.

Nejčastější místa použití:

• lodní paluby a mola;
• rámování bazénů;
• hřiště;
• markýzy;
• vnitřní podlahové krytiny;
• parapety a schody;
• dveřní rámy;
• terasové prkno;
• fasádní obkladové panely;
• ploty a ploty;
• lavičky a lavičky;
• zahradní cesty a mosty;
• materiál na stavbu altánů.

Závažným argumentem ve prospěch tekutého dřeva je skutečnost, že výrobky z něj ne vyžadují další zvláštní péči. Nemusí se pravidelně napouštět speciálními přípravky a natírat a všechny druhy nečistot se snadno smyjí.

Minulost

Dřevo je materiál, který lidstvo pravděpodobně od nepaměti používá k nejrůznějším účelům.

Hodnota

V dnešní době beton, kov a plast, dřevěné výrobky a konstrukce stále přinášejí člověku přirozené teplo a pohodlí.

Ušlechtilé jemné barvy, rozmanitost textur a jedinečnost vzoru činí každý výrobek vyrobený z přírodního dřeva skutečně jedinečným.

Ale strom je nejen krásný, je šetrný k životnímu prostředí, nezpůsobuje alergie a nepoškozuje zdraví.

Omezení

Jeho kvalitní zpracování je však zpravidla spojeno s řadou technologicky složitých a zdlouhavých procesů. A během provozu vyžadují dřevěné výrobky pečlivou a seriózní péči – jinak vlhkost, sucho, prach, houba nebo dokonce jen čas budou mít okamžitě svůj destruktivní účinek.

Navíc za posledních sto let cena výrobků a konstrukcí z přírodního dřeva výrazně vzrostla a ne každý si je může dovolit.

Umělá hmota

Skutečným technologickým průlomem 20. století byl vynález plastu.

Hodnota

Lehký, pevný, odolný a hlavně levný – tento materiál lze podrobit téměř jakémukoli druhu zpracování. Díky svým pozoruhodným vlastnostem se plast snadno řeže, piluje a leští. Lze jej ohýbat, vrtat, frézovat, svařovat, lepit, připevňovat šrouby, hřebíky nebo nýty.

K výrobě finálních produktů lze použít různé metody, od lisování a vakuového tvarování až po lití a vytlačování.

Plast lze natírat i ve fázi suroviny, ale pokud se tak nestalo, hotový výrobek dokonale snáší akrylové a polyuretanové barvy a laky. A pokud je výrobek plochý, k dekoraci jsou k dispozici samolepicí barevné a laminovací fólie nebo sítotisk.

Co se týče materiálu, plastové výrobky se extrémně snadno udržují a obsluhují. Plast na rozdíl od dřeva nepodporuje hoření a nebobtná vodou. Je odolný vůči domácím detergentům a dezinfekčním prostředkům, stejně jako roztokům většiny kyselin a zásad.

V moderním světě je plast nejžádanějším materiálem.

Omezení

Nicméně se všemi zřejmými výhodami má plast významné nevýhody.

• Z hlediska zdravé efekty, je karcinogenní, to znamená, že obsahuje toxické látky (například olovo), které provokují onkologii.
• Z hlediska ekologie: plast se nerozkládá (doba rozkladu ~ 500 let) a není plně recyklován, protože recyklace vede ke změně struktury materiálu, jeho technologických a provozních vlastností. Vzhledem k rozsahu používání plastů je dnes plastový odpad jedním z globálních faktorů znečišťování životního prostředí.
• Z hlediska estetika: je levný a skoro všechno, co je z něj vyrobeno, vypadá levně.

Přítomen

Moderní spotřebitel tak stojí před velmi nejednoznačnou volbou.

A když se podíváme trochu šířeji, uvidíme nejen trápení jednotlivce-spotřebitele, ale také globální problém vyčerpání zdrojů. U dřeva jsou to lesy, jejichž plocha se každým rokem zmenšuje. U plastu je to ropa, ze které se vyrábí a jejíž zásoby jsou nenahraditelné. Konečný obrázek je docela ponurý.

Je zřejmé, že jak nyní, tak i v budoucnu je potřeba materiál, který by spojoval všechny výhody dřeva a plastu a zároveň by postrádal nevýhody obou. A takový materiál se objevil!

Arboform

Historie výskytu

Němečtí vědci na konci minulého století vyvinuli unikátní technologii výroby surovin z dřevního odpadu a polymerních směsí. Výsledná látka se nazývala arboform. Následně vstoupily do běžného života jako srozumitelnější synonyma také pojmy „bioplast“ a „tekuté dřevo“.

Základem revoluční látky byl lignin, jedna ze tří hlavních složek dřeva spolu s celulózou a hemicelulózou. V průmyslu se lignin vždy získával jako vedlejší produkt při výrobě buničiny. Ukázalo se však, že pokud jej smícháte se lněnými, sisalovými nebo konopnými vlákny, přidáte vosk a některé další rostlinné složky, získáte hmotu, kterou lze nalít a vytvarovat jako plast. Ve zmrzlém stavu přitom hmota získává vlastnosti leštěného dřeva.

Logickým pokračováním vývoje bylo v roce 2000 otevření prvního závodu na výrobu bioplastů poblíž města Karlsruhe.

Dnes je arboform (ARBOFORM®) patentovaný produkt německé společnosti TECNARO GmbH. Společnost jej dodává ve formě granulátu (viz obrázek.) zákazníkům a také pomáhá svým zákazníkům při zvládnutí technologie výroby a vývoji designu výrobků z arboform.

Technické vlastnosti

V různých verzích arboformu se může množství ligninu lišit od 50 % do 90 %. A složení a vlastnosti jsou v každém případě zcela individuální, protože na základě vyhlídek na další použití do něj lze přidat různé přísady. Hydrofobní modifikátory tedy chrání látku a v důsledku toho konečný produkt před vlhkostí, retardéry hoření – před ohněm, antiseptiky – před rozkladem a houbami, stabilizátory světla a teploty – před vystavením ultrafialovému záření, erozi atd.

A pokud během výrobního procesu přidáte pigment, můžete produktu okamžitě dát požadovaný odstín, aby jej v budoucnu nenatíral.

Kdo má zkušenosti s plasty, ocení, že arboform má velmi malé smrštění. Tato vlastnost umožňuje vytvářet z něj vysoce kvalitní díly s vysokou přesností a velkým rozdílem tlouštěk, bez rizika následných vnitřních pnutí, deformací a deformací.

Zároveň je pevnost látky tak vysoká, že nejtenčí listy, jako je krájená dýha, mohou být vyrobeny z arboformu.

Pokud jde o pevnost a spolehlivost, arboform není horší než plast. Nebojí se vody, odolává chemickému a mechanickému namáhání, odolává teplotním výkyvům v rozmezí od +80 do -60 stupňů, má vysoké hlukové a tepelně izolační vlastnosti, je odolný (životnost výrobků arbofom je od 20 do 30 let) a na rozdíl od plastu je netoxický.

Povrch arboformu je příjemný na dotek – teplý, jako dřevo, ale zároveň hladký a dokonale rovný. V nelakovaném provedení má přírodní dřevitou barvu a svérázný vzor.

Měrná hmotnost materiálu, stejně jako u drahého tropického dřeva, je 1,3.

Specifické fyzikální vlastnosti materiálu samozřejmě do značné míry závisí na procentuálním podílu dřeva a polymerů v každém případě. Ve všech případech však lze s jistotou říci, že tekuté dřevo díky svému jedinečnému složení nejen spojuje vlastnosti plastu a přírodního dřeva, ale každé z nich individuálně předčí.

Výhody pro spotřebitele

Arboform je tedy látka, která zjevně nesestává pouze z ctností!

1. Díky své zvláštní pevnosti jsou výrobky z tekutého dřeva schopny odolat téměř jakémukoli mechanickému nárazu bez poškození a přeměny – silné nárazy, dynamické a statické zatížení (až 800 kg na 1 metr čtvereční), domácí použití propichovacích a řezných předmětů.
2. Odolnost vůči chemikáliím a vodě umožňuje efektivně používat jakýkoli prací prostředek.
3. Samotné nároky na údržbu jsou přitom minimální. Jak již víme, arboform je odolný i vůči biologickým vlivům, takže se nebojí plísní, bakterií, hmyzu ani hlodavců.
4. Provoz výrobků z tekutého dřeva pod širým nebem si také nevyžádá žádné další časové ani finanční náklady. Zapomeňte na hnilobu, bobtnání, vysychání, otírání sluncem vybělených povrchů atd. Produkty Arboform nemění své fyzikální a estetické vlastnosti ani v tom nejnepříznivějším počasí a v nejdrsnějším klimatu.
5. Rozmanitost barevných schémat arboform je omezena pouze vaší představivostí. Může být použit v přírodní formě, nebo může být barven jak ve velkém, tak i podroben vnější úpravě hotového výrobku. Skvěle se s ním pracuje s konvenčními barvami, laky, emaily a na přání ho lze i dýhovat přírodní dýhou. A to znamená, že téměř všechna rozhodnutí o designu jsou v jeho moci.

6. A konečně, produkty arboform jsou super odolné a je pravděpodobnější, že se budete s vaším předmětem nudit, než že selžete.

Kromě spotřebitelských výhod, které jsou přirozeným důsledkem výše uvedených fyzikálních vlastností materiálu, je však důležitou výhodou tekutého dřeva jeho ekologičnost a nezávadnost pro lidské zdraví.

7. Arboform, vyrobený z přírodních surovin, je považován za jeden z nejekologičtějších a nejbezpečnějších materiálů. Je hypoalergenní, netoxický, neobsahuje škodlivé chemické nečistoty a sloučeniny. 8. Tekuté dřevo lze navíc mnohokrát recyklovat bez ztráty kvality. Podle výsledků experimentů zůstávají i po deseti cyklech přetavování parametry a vlastnosti arboformy nezměněny. 9. A i když produkt Arboform nerecyklujete, není to problém, protože se jedná o zcela přírodní biologicky rozložitelný materiál.

Jediným nejednoznačným bodem je jeho cena: arboform je jistě levnější než dřevo, ale o něco dražší než plast. Nicméně vzhledem ke všem ostatním plusům to bezpochyby stojí za to.

přihláška

Vyhlídky na použití arboform jsou skutečně neomezené. Tekuté dřevo lze použít téměř všude, kde se tradičně používalo přírodní dřevo, a také tam, kde se dřevo obecně nedoporučuje. Pokud jde o plast, jeho arboform je schopen jej nahradit téměř ve všech oblastech jeho použití. To je materiál, na který architekti, designéři, designéři a výrobci dlouho čekali.

Díky své odolnosti proti vlhkosti a teplu je arboform ideální pro venkovní budovy a použití v místnostech s vysokou vlhkostí (koupelna, lázeňský dům, sauna, bazén atd.). A vzhledem k tomu, že je tento materiál extrémně odolný a zároveň naprosto bezpečný, je jako stvořený do školky.

Pro výrobu dutých okenních profilů lze použít i tekuté dřevo. Fyzikální, mechanické a tepelně izolační vlastnosti takového profilu jsou mnohem vyšší než u podobných konstrukcí z přírodního dřeva a náklady jsou nižší a lze je dále snižovat dalším vývojem technologií.

Dnes se již arboform používá k výrobě různých prvků automobilů – od panelů v kabině a obkladových lišt až po ráfky. S úspěchem se používá při stavbě chat, chat a krajinářství (zahradní cesty, terasy, altány, balkony, mola, terasy, dětská hřiště atd.), výrobě nábytku a elektroniky. Vyrábějí se z něj hudební nástroje, šperky, hračky, zahradní nářadí (schody, nádoby na květiny, sochy, lampy) atd. A to není limit!

Budoucnost

Mluvit o budoucnosti je těžké a ne vždy se vyplatí.

Další věc je zřejmá: to, jaký bude váš zítřek, je do značné míry určeno tím, jakou volbu uděláte dnes.

Proto, ať jste kdokoli, mám pro vás do budoucna pouze dvě srovnávací tabulky. Podívejte se, rozhodněte se.

Tabulka 1. Spotřebitelské vlastnosti arboformu ve srovnání se dřevem a plastem

Tabulka 2. Fyzikální vlastnosti arboformu ve srovnání s jinými materiály