Typy a vlastnosti kotoučů pro brusky

Úhlová bruska (úhlová bruska), běžně nazývaná „bruska“, je široce používána na staveništi a v každodenním životě při opravách. S jeho pomocí můžete provádět mnoho různých technologických procesů. Abyste si vybrali ten správný nástroj pro provádění určitého typu práce, musíte se seznámit s tím, jaké jsou kotouče a trysky pro úhlové brusky. Nástroj pro toto zařízení je vybrán podle velikosti a účelu.

Typické velikosti disků

Při výběru kotouče pro úhlovou brusku musíte zajistit, aby vnější průměr trysky nepřekračoval maximální povolené hodnoty pro vaši úhlovou brusku. Pokud je například bruska navržena pro použití kruhu o maximálním průměru 125 mm, nelze na ni nainstalovat kruh o průměru 230 mm. A existuje pro to několik vysvětlení:

• bude překročena lineární rychlost řezné hrany, což je plné zničení brusného kotouče a zranění uživatele;
• malá bruska nemá dostatečný výkon na práci s velkým nástrojem;
• instalace trysky, která překračuje povolené rozměry, vyžaduje odstranění ochranného krytu, a to je již porušení bezpečnostních pravidel.

Kotouče pro úhlové brusky mají standardní velikosti: 115, 125, 150, 180 a 230 mm. V moderních Bulharech přistávací průměr (průměr hřídele, na kterém je nástroj namontován) je téměř stejný a rovná se 22,2 mm. Pokud máte brusku zastaralého modelu „trochu kolem“, budete muset použít adaptéry – kroužky různých průměrů.

Všechny brusné kotouče jakékoli velikosti mají speciální označení, ze kterého zjistíte tyto údaje: průměr kotouče a jeho tloušťku, průměr sedla, maximální rychlost otáčení a také pro zpracování, na jaké materiály je určen.

Určení disků a trysek

Kruhy pro mlýnek se liší účelem pro:

• řezání;
• odlupování
• broušení;
• ostření.

Řezací kotouče

Nejběžnějším úkolem prováděným s bruskou je řezání různých materiálů. Výběr materiálu nástroje závisí také na tom, jaký materiál bude potřeba řezat.

1. Řezání kovů. Řezný kotouč na kov je vyroben z krystalického korundového oxidu hlinitého a také ze syntetického korundu zvaného elektrokorund. Hlavní barva kruhů pro řezání kovů je modrá.
2. Řezání kamene a betonu. Pro řezání kamene byste měli zvolit kotouč vyrobený z jiného abrazivního materiálu – karbidu křemíku. Toto brusivo snadno řeže bílou cihlu (silikát) a břidlici. Ale pro řezání červených cihel, některých typů betonu nebo keramických dlaždic tento kruhový materiál nebude fungovat. Kamenné disky jsou dostupné v zelené barvě.
3. Řezání keramických dlaždic, červených cihel, porcelánové kameniny a betonu. Pro tyto účely se již používá diamantový kotouč.

Tato tryska je vyrobena z kovu, na břit je nanesena brusná hmota s diamantovými třískami. Výše uvedený obrázek ukazuje segmentový pilový kotouč určený pro suché řezání materiálu. Celokovové disky vyžadují během provozu vodní chlazení.

Pokud tedy budete i nadále používat pilový kotouč na dřevo, pak byste měli dodržovat bezpečnostní opatření. Na úhlové brusce musí být nainstalován ochranný kryt a rukojeť, uživatel musí nosit ochrannou masku nebo brýle. Navíc tímto nástrojem neřežte materiály, které k tomu nejsou určeny.

Nejbezpečnější jsou dřevěné kotouče, na jejichž konci je instalován řetěz z motorové pily. V případě zaseknutí nástroje zůstane řetěz na svém místě a kotouč se otáčí naprázdno, což snižuje možnost zranění uživatele.

Odlupování

Pokud potřebujete odstranit vrstvu barvy nebo jinou aplikaci, stejně jako rez z jakéhokoli povrchu, aplikujte korzety. Jsou kotoučové nebo ve formě misky se zabudovaným kovovým drátem.

Drát v těchto tryskách může být zkroucený nebo uvolněný. Jeho tloušťka může být také různá. Čím silnější je drát, tím hrubší je hrubování s hrubovacím kotoučem nebo nástavcem misky a naopak.

Broušení

Brusné kotouče a trysky slouží k broušení a leštění různých povrchů (kov, dřevo, plast a jiné). Často se k broušení používá brusný kotouč typ okvětního lístku. Skládá se z mnoha “okvětních lístků” vyrobených ze smirkového papíru. Zrnitost brusného papíru lze vybrat na základě požadovaného typu zpracování (dokončování nebo hrubování).,

K trysce lze také připevnit brusný papír se suchým zipem. Takový nástroj se našroubuje na vřeteno úhlové brusky.

Pro leštění povrchů se vyrábějí speciální kruhy a trysky, které vypadají jako plstěné polštáře nebo jako látkové kotouče.

Ostření

K ostření nástroje se obvykle používají brusky (brusky). Pokud ale nemáte ten druhý, ale máte brusku, můžete si k ní pořídit brusný (brusný) kotouč, který dokáže snadno naostřit téměř jakýkoli řezný nástroj.

Hlavním rozdílem mezi brusnými kotouči a řeznými kotouči je jejich tloušťka (minimálně 5 mm).

Jak vyměnit disk na brusce

Vzhledem k tomu, že kruhy pro brusky jsou spotřební materiál, musí se dříve nebo později vyměnit. Upevňují se na vřeteno úhlové brusky pomocí upínací příruby (matice) se závitem M14. K odšroubování speciál otevřený klíčs kolíky na jedné straně.

Chcete-li tedy vyměnit nástroj na brusce, postupujte takto.

1. Vypněte napájení vytažením zástrčky ze zásuvky.
2. Zablokujte vřeteno úhlové brusky pomocí tlačítka umístěného na přední straně krytu. Po stisknutí tlačítka se zarážka dostane do otvoru disku instalovaného v převodovce, který fixuje vřeteno v pevné poloze.
3. Vložte kolíky klíče do otvorů na upínací přírubě.
4. Jednou rukou držte držák a druhou rukou otáčejte klíčem doleva (proti směru hodinových ručiček), dokud se matice neuvolní. Poté jej lze odšroubovat bez klíče a sejmout z hřídele.

V tomto případě se vřeteno úhlové brusky otáčí ve směru hodinových ručiček. Ale kterým směrem odšroubovat matici, pokud váš stroj otáčí hřídelí proti směru hodinových ručiček? Pamatujte: upínací příruba musí být vždy odšroubována ve směru přímo proti směru otáčení hřídele.

Pokud si všimnete, že se uvnitř krytu nahromadila nečistota, měli byste odstranit spodní přírubu a pomocí ocelového kartáče odstranit nečistoty ze všech povrchů.

Po provedení výše uvedených kroků je výměna nástroje považována za dokončenou.

Metody odvíjení, pokud je disk zaseknutý

Co dělat, když je upínací příruba zaseknutá? Tento problém, když je matice kousnuta, se často vyskytuje, když se nástroj zasekne v obrobku při práci s tlustými a odolnými materiály. V tomto případě se brusný kotouč často zlomí a vřeteno, které se dále otáčí, pevně utáhne upínací přírubu. Existuje několik způsobů, jak odvinout brusku, pokud je kotouč zaseknutý.

S plynovým klíčem

Tato metoda je zvažována ne zcela bezpečné, protože zátku je možné zlomit, i když ve většině případů je možné matici odšroubovat. Abyste zabránili zlomení zámku vřetena, nevyvíjejte na plynový klíč příliš velkou sílu. Konstrukce západky je navržena pro sílu vyvíjenou standardním klíčem.

Příliš upnutou přírubu můžete odšroubovat pomocí 2 plynové klíče. K tomu odlomte vyčnívající konce brusného kotouče kleštěmi, abyste se dostali prvním plynovým klíčem ke spodní přírubě. Poté upněte obě příruby pomocí klíčů a otočte je v opačných směrech (s ohledem na to, který závit na vřetenu je pravý nebo levý).

Demontáž převodovky

V případě, že je západka zlomená, abyste mohli vyjmout nástroj z úhlové brusky, budete muset demontovat převodovku. Pomocí kleští odlomte okraje zbývajícího brusného kotouče, abyste se dostali ke šroubům držícím kryt převodovky. Poté odšroubujte upevňovací prvky a otevřete převodovku. Kryt bude odstraněn společně s hřídelí převodovky. Dále by měl být tento hřídel upnut do svěráku, po vložení hliníkových těsnění mezi ocelové čelisti a pomocí plynového klíče odšroubujte přírubu (nezapomeňte určit směr vyšroubování).

Ohřev ořechů

Ořech lze zahřívat plynovým hořákem, horkovzdušnou pistolí nebo foukačkou. Vyhřívaná příruba se obvykle odšroubovává běžným brusným klíčem.

Šití zaseknutého kruhu

Pokud se po aplikaci prvních 3 metod matice neodšroubuje, lze zbývající brusný kotouč mezi přírubami obrousit. Chcete-li to provést, proveďte následující.

1. Maximálně pomocí kleští odstraňte zbytky kruhu kolem okrajů ořechu.
2. Upněte kus plechu stejné tloušťky jako samotný kotouč do svěráku, zapněte brusku a odbruste zbytky kruhu na konci plechu.

Místo železa můžete upnout kus brusného kotouče do svěráku. V tomto případě bude broušení zbytků nástrojů mezi přírubami rychlejší a matici lze odšroubovat ručně.

Ale použití stacionárního brusného kotouče vyžaduje velkou opatrnost, protože při broušení zbytků nástroje může dojít k poškození geometrie příruby. Pokud k tomu dojde, budete muset matici oříznout.

Použití penetračního lubrikantu

Nalijte štědře přes spoj příruby s hřídelí tekutý WD-40. Má tendenci pronikat do mezizávitových prostor a malých trhlin. Po nanesení kapaliny počkejte asi 5 minut a zkuste odšroubovat upevňovací prvky běžným klíčem.

Pomocí perforátoru

Někteří majitelé úhlových brusek v situaci, kdy je upínací matice zaseknutá, nainstalují trysku do děrovače “dláto“ nebo „sbíječka“, vložte jej pod úhlem do otvoru v přírubě a zapněte režim sbíječky bez otáčení. V souladu s tím musí být stisknuto tlačítko stop. Stačí jen pár mírných tlaků děrovačem (aby se nerozbil zámek hřídele) a matice se začne otáčet.

Upínací přírubu odřízněte pilkou na železo

Tuto metodu lze nazvat radikální, protože budete muset koupit nové spojovací prvky a používá se, pokud není matice odšroubována jinými metodami. Chcete-li odříznout přírubu, podržte tlačítko zarážky, aby se hřídel neotáčela, a použijte pilka na kov, odřízněte upevňovací matici.

Typy a vlastnosti kotoučů pro brusky

Kotouče pro brusky: typy, klasifikace. Velikosti standardního spotřebního materiálu. Účel a konstrukční vlastnosti řezných, loupacích, brusných, brusných kotoučů. Volba nuance.

Úhlová bruska (bruska) označuje nástroj, se kterým vykonávají různorodou práci: řežou, čistí, brousí, leští, kartáčují. K tomu použijte kotouče pro brusky a různé typy trysek. Hlavní věcí je správný výběr spotřebního materiálu. Tryska musí odpovídat operaci, která bude provedena na konkrétním modelu brusky. Vyrábějí se ve velkém sortimentu, každá odrůda se používá k řešení konkrétního problému nebo několika operací. Můžete je zakoupit v distribuční síti od ruských a zahraničních výrobců za různé ceny. Zvažte hlavní typy trysek, jejich účel a vlastnosti výběru.

Typy kotoučů pro brusky

Kruhy pro brusku jsou vyměnitelné prvky. Při práci s různými materiály je nutné porozumět jejich typům. To pomůže provést kvalitativně nezbytnou operaci. Kruhy jsou klasifikovány podle následujících parametrů:

• podle jmenování;
• druh vykonávané práce;
• konstruktivní výkon;
• typ řezání;
• materiál výroby;
• velikosti.

Po domluvě jsou k dispozici trysky pro opracování kovu, dřeva, kamene, betonu, mramoru atd. Výrobci uvádějí účel ve značení, které se aplikuje přímo na samotný výrobek. Mnoho odrůd je univerzálním nástrojem, vhodným pro zpracování několika druhů materiálů.

Podle typu prováděné práce, jak je uvedeno v názvu, výrobci vyrábějí následující trysky pro úhlové brusky:

• čištění (kovové kartáče, kruhy na konci okvětních lístků, s trnem, šarže);
• hrubování (brusné kotouče, kroucené frézy, hrubovací diamant);
• viděl. Přítomnost zubů na řezné hraně je konstrukčním prvkem produktu. To vám umožní získat řez speciální čistoty na dřevo, sádrokarton, plynosilikát, překližku a další podobné materiály;
• řezání. Řezné a diamantové kotouče jsou vyráběny s průběžnou řeznou hranou a dělené na segmenty;
• broušení (kotouče s různým stupněm zrnitosti a tvrdosti);
• leštění (trysky filc, plsť, se speciálním suchým zipem a broušením);
• pro řezání spár v asfaltu, betonu atd.;
• frézování (pro řezání drážek, misek, opracování hran atd.);
• ostření. Charakteristickým rysem je schopnost provádět operace s boční plochou.

Disk je výrobek určitého průměru a tloušťky, který má montážní otvor pro připevnění k brusce s řeznou hranou plné, segmentové nebo tvarové konfigurace. Výběr konkrétního typu závisí na prováděné operaci a materiálu, na kterém bude provedena. Řezání s těmito nástavci lze provádět za sucha, za mokra i kombinované. Tato funkce je uvedena na štítku.

Kotouče podle materiálu výroby jsou brusné, karbidové, diamantové a kartáčové. Základem kruhů prvního typu je speciální latexový papír nebo vlákno, na které je nanesena obrusná vrstva s pojivem. Tryska vyrobená z vlákna je dodávána s pryžovou nebo plastovou nosnou deskou. Karbidový kotouč – výrobek vyrobený z legované oceli. Tyto spotřební materiály lze použít k řezání hliníku, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem uhlíku a dalších materiálů, jak je uvedeno na štítku.

Diamantové kotouče jsou univerzálním spotřebním materiálem. Jedná se o ocelový výrobek, na jehož povrchu je nanesen diamantový povlak. To vám umožní získat ten nejtenčí řez v jakémkoli materiálu. Oblíbené produkty, lidově nazývané želvy, jsou typem trysky vyrobené na flexibilní bázi, mají vlnitou strukturu a zapínají se na suchý zip. Diamantové kotouče se navíc vyrábějí s pevným ostřím pro mokré řezání, segmentové a turbosegmentové pro suché řezání a kombinované.

Standardní velikosti disků

Rozměry kotoučů pro brusku jsou standardizované. V tabulce jsou uvedeny hlavní technické vlastnosti trysek pro úhlové brusky:

Rozměry nenormovaných kol se mohou lišit od rozměrů uvedených v tabulce, pokud jsou vyrobena podle specifikací výrobce.

Řezací kotouče

Nejčastěji se používají řezné, nebo se jim také říká abrazivní kotouče do úhlových brusek. Jako brusná zrna se používá elektrokorund nebo karbid křemíku různé velikosti a tvrdosti. Trysky jsou vyráběny z bakelitu (s výztužnými prvky i bez nich) a vulkanického pojiva, ploché a se zapuštěným středem. Druhý typ řeže kov emulzí, protože má nízký stupeň tepelné odolnosti a nemůže pracovat při vysokém zatížení. Disky se liší materiálem, se kterým mohou pracovat. V označení takových výrobků je nápis a barva. Vysvětlení nápisů v tabulce:

Pokud je na disku modrý pruh, pak je kruh navržen pro práci s kovem, zelený – s betonem.

Výrobky na vulkanitové vazbě pracují rychlostí 50 až 80 m/s, na bakelitové vazbě – od 80 do 100 m/s.

Na samotném disku je uvedeno datum, do kdy je možné jej používat, tedy datum expirace. Pokud je na vulkanitové vazbě, pak tato doba nepřesáhne 1 rok, na bakelitové vazbě – 6 měsíců.

Hrubovací kola

Produkty patří do skupiny brusných materiálů a používají se před přípravou produktu k broušení, k čištění znečištěných povrchů a tónování kovu. Skládají se z brusné látky a pojiva. K dispozici v pevném a flexibilním provedení. V prvním případě se používá bakelitové, vulkanické nebo keramické pojivo, ve druhém případě je to na bázi kaučuku.

Stupeň čištění povrchu závisí na zrnitosti. Charakteristickým rysem loupacích koleček je, že mají stejný průměr vrtání 22 mm. Dodávají se ve vnějších průměrech 115, 125, 150, 180 a 230 mm a tloušťkách od 3 do 20 mm.

Do této skupiny výrobků patří kordové kartáče, jejichž pracovní plochou je kovový drát. Výrobky se nazývají kroucené řezáky a jsou miskovitého tvaru a kotouče.

Brusné kotouče

Výrobky této skupiny umožňují broušení s požadovaným stupněm drsnosti na kov a dřevo. Velkou roli hraje velikost zrna. Čím jemnější je zrnitost, tím kvalitnější je broušený povrch. Výrobci vyrábějí kola s následujícími zrnitostmi: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Spotřební materiál může být ze smirku, může mít povrch houby, plsti, plsti nebo látky.

Plstěný kotouč se používá k provádění operace leštění na bruskách, které jsou vybaveny zařízením pro regulaci otáček. Výrobky jsou vyrobeny z hrubé nebo jemné vlny ovcí, krav, koz, velbloudů. Průměr takových kruhů je od 50 do 150 mm a mají tloušťku 25 nebo 30 mm. Doporučuje se leštit rychlostí udanou výrobcem spotřebního materiálu.

brusné kotouče

Pomocí brusných kotoučů se hrany řezných nástrojů uvedou do provozuschopného stavu a také se očistí svary. Vydávají se ploché a miskovité. Charakteristickým znakem těchto výrobků je tloušťka, která není menší než 5 mm.

Jak vybrat správný pohon pro brusku

Kotouče do brusky v distribuční síti lze zakoupit v pestrém sortimentu a za šetrné a vysoké ceny. Pomocí produktů vyrobených z různých materiálů a za použití různých technologií se provádějí různé operace. Jaká jsou hlavní pravidla výběru a na co si dát pozor? Je nutné jasně vědět, s jakými materiály pracovat. A musíte věnovat pozornost těmto faktorům:

• průměr a tloušťka (ukazatele by neměly být větší, než je uvedeno v pasových údajích pro úhlovou brusku nebo jinými slovy, kotouč se musí vejít do ochranného pouzdra);
• velikost přistání (měla by odpovídat průměru vřetena brusky);
• rychlost otáčení (musí odpovídat typu brusky, uvedené na samotném disku);
• typ řezání (suché, mokré nebo kombinované).

Pravidla, která je třeba dodržovat, aby produkty vydržely déle, jsou jednoduchá. Pro tvrdé materiály se volí kotouče s měkkou vazbou, pro měkké materiály s tvrdou vazbou. Pracovní plocha by se během provádění operací neměla přehřívat. Proto se doporučuje pravidelně vyjímat kotouč z materiálu, aby se ochladil. Při jednom průchodu není možné řezat velkou hloubku. Nemůžete lisovat výrobek s velkým úsilím a pracovat při vysokých rychlostech. Pamatujte: pokud disk během provozu bije, objeví se na něm praskliny, takový spotřební materiál nelze řezat. Je potřeba ho vyměnit.

Prosíme ty, kteří se setkali s kotouči do brusek, vybrali si a pracovali s konkrétními modely, podělte se o své zkušenosti v komentářích k textu.