Válečky pro kutily pro profilovou trubku: výkresy domácích zařízení pro výrobu a ohýbání

Profesionální vybavení, se kterým se ohýbá kovový profil, není levné. Dnes si to ne každý může dovolit. Pokud máte potřebné díly a výkresy, můžete si je vyrobit sami.

Princip činnosti ohýbačky

Ohýbačka může být vhodná i pro profilovou trubku. Takové vybavení umožňuje poskytnout potřebný stavební materiál. Velké firmy již dlouho neobjednávají ohýbané profily a plechy, je jednodušší a levnější je vyrobit na stavbě ve správném množství. Není těžké vyrobit takové zařízení vlastníma rukama. Ruční stroj se snadno používá. Z názvu je zřejmé, že hlavním úkolem takového zařízení je vytvořit kovový profil, přičemž průřez se může lišit v závislosti na typu produktu.

Takové zařízení vám umožňuje provádět následující operace:

• vytváření dílů, které mají obdélníkový nebo čtvercový průřez;
• výroba takových prvků, jako jsou žlaby, úhelníky a jiné válcované výrobky;
• změna tvaru potrubí;
• ohybová výztuž různých úseků.

Pokud se podíváme podrobněji na výkres takového stroje, je zřejmé, že jeho pracovní prvky jsou uspořádány zvláštním způsobem. Válečky v provedení mohou mechanicky působit na určitý úsek obrobku, přičemž mění tvar pouze v tomto místě, nebo jej mohou měnit po celé délce. Speciální konstrukce takového zařízení umožnila zjednodušit proces ohýbání kovového profilu. Nebylo potřeba jej předehřívat, aby byl kov měkčí a poddajnější. navzdory tomu, uživatel může získat produkt s libovolným úhlem ohybu. Toto nastavení může dosáhnout 360 stupňů.

Dobře navržená ohýbačka profilů umožňuje skončit s dílem, který má podobné nebo různé úhly ohybu. Mohou být asymetrické nebo symetrické. Jeden válec skrz pojezdové válce stačí k ohnutí obrobku do roviny. Ohyb lze provést jak svisle, tak vodorovně. S tímto strojem je možné na stavbě získat výrobky s následujícím tvarem:

• uzavřený profil nebo otevřený;
• spirálový tvar;
• kruhy různých průměrů.

Nejjednodušší způsob, jak to udělat sami ruční ohýbačka profilů Electric má složitý design, k jeho vytvoření potřebujete určité znalosti. Prvky vyrobené pomocí takového zařízení jsou široce používány v různých oblastech života, včetně průmyslu:

• chemikálie;
• energie;
• čištění ropy;
• konstrukce;
• nábytek.

Výrobní pravidla

Pokud máte po ruce potřebné nástroje a polotovary, můžete si takový stroj snadno vyrobit vlastníma rukama doma. Nejjednodušší konstrukce se vyrábějí bez soustružení. Pro výrobu stačí mít hliníkový I-nosník. Stroj lze také snadno vyrobit z ventilu, kolejnic a dokonce i z kanálu. Oblouková ohýbačka profilu může být užitečná i v každodenním životě. Vytvoření takového stroje nezabere více než několik hodin. Poté, co lze zařízení použít pokaždé, když je nutné opravit konstrukci, kde je použit ohýbaný profil. Nejjednodušším příkladem je čalouněný nábytek.

Než budete pokračovat ve výrobě ohýbačky profilu, musíte pochopit který design vypadá pro uživatele atraktivněji. Určitě předveďte malá kresba. Ready lze stáhnout na internetu. Čím jednodušší je zvolený design, tím menší funkčnost bude stroj mít. Pokud se neplánuje zavést výrobu pro výrobu ohýbaného profilu, bude takové zařízení stačit. Jednoduchost a nedostatek velkých finančních nákladů při vytváření ohýbačky profilu vám umožní rychle se dostat do práce.

Chcete-li vyrobit stroj pro práci s obrobky o průměru do 2 centimetrů, není třeba ani studovat video s podrobným návodem. S jednoduchým nákresem na to přijdete sami. Konstrukce takové ohýbačky profilů by měla mít betonovou základnu, několik pevných kolíků. Právě mezi nimi bude probíhat ohýbání kovu.

Je žádoucí uspořádat betonovou základnu pod baldachýnem. Můžete využít dvůr nebo garáž.

Pokud takový web neexistuje, bude nutné jej nejprve vytvořit. Na dvoře si musíte vybrat místo, udusat na něj půdu a poté nalít suť. Před nalitím betonu se drcený kámen vyrovná. Cement lze objednat, ale v malém množství je jednodušší si ho vyrobit sami. Vytvořte roztok s použitím materiálů, jako je písek a cement v poměru 4 ku 1.

Ve fázi přípravy je několik kanálů upevněno v zemi. Místo toho jsou vhodné trubky, jejichž průměr by měl být 7 cm, měly by stát vůči zemi pod úhlem 90 stupňů. Mezi kanály je zachována vzdálenost 5 centimetrů. Betonová malta vyschne během několika dnů.

Takovou jednoduchou ohýbačku profilů můžete používat po třech dnech. Trubku nebo profil bude nutné umístit mezi nainstalované kanály a ohnout vlastními silami.

Výrobky z nerezové oceli lze také ohýbat pomocí takového jednoduchého stroje.Pokud plánujete vyrábět výrobky z polotovarů o větším průměru než 2 cm, pak takové zařízení nepomůže. Konstrukce stroje bude muset být vylepšena. Důležitou součástí bude také betonová základna, ale jako doplněk budete muset nainstalovat dvě tyče. Musí být vyrobeny z kovu, přičemž jsou vybrány prvky s kruhovým průřezem.

Tyče hrají roli os, kde jsou umístěny válečky. Velikost žlabu musí odpovídat průměru, který má ohnutá trubka. Chcete-li stroj používat, musíte obrobek nainstalovat mezi válečky a pevně upevnit jeden jeho konec. Druhý je přivázán k navijáku. Je to ona, kdo by měl vynaložit potřebné úsilí na ohýbání trubky. Naviják může být buď elektrický, nebo manuální.

Příprava nástrojů a materiálů

Nástroje a materiály se budou lišit v závislosti na tom, jaká ohýbačka profilu má být vyrobena. Pokud se jedná o ruční stroj, k jeho sestavení budete potřebovat:

• kanál 14P nebo malé kusy trubky s průřezem;
• 1 válec a 2 válečky, které budou hrát roli podpěry;
• několik ložisek;
• rukojeť, kterou se válec uvede do pohybu;
• 4 omezující kroužky, vzdálenost mezi nimi bude záviset na průměru použitého obrobku;
• hnací řetěz a 2 řetězová kola;
• řetěz bude vyžadovat omezovač;
• několik matic typu M8;
• šroub pro nastavení;
• pár pružin;
• několik šroubů použitých jako upevňovací prvky.

Pokud se plánuje výroba elektrické vlastní ohýbačky profilů, budou vyžadovány následující prvky:

• 1500 W motor;
• šnekové kolo;
• kanál nebo trubka o průměru 7 cm.

Zbytek detailů je podobný těm, které jsou potřeba při výrobě ruční ohýbačky profilů.

Rozměry a výkresy

V závislosti na tom, jaká profilová ohýbačka se plánuje vyrobit, se schéma bude lišit. Pro ty, kteří se v tématu dobře neorientují, může být kresba podrobnější. Bez předběžné přípravy bude obtížné vyrobit vysoce kvalitní ohýbačku profilu.

Při podrobnějším zkoumání schématu je zřejmé, že hlavními pracovními prvky konstrukce ohýbání profilu jsou válce. Dva hrají roli podpěry a poslední je pracovní hřídel.

K deformaci obrobku dochází postupně, což značně usnadňuje práci. Takto, uživateli se podaří získat ohyb v požadovaném úhlu. Vodítka jsou navržena tak, aby poskytovala takový postupný dopad. Právě ony omezují volnou hru a pomáhají dosáhnout požadovaného efektu. Schéma továrního a domácího ohýbacího stroje se příliš neliší, pouze pokud jde o složitost provedení. Obecně platí, že hlavní konstrukční prvky jsou přítomny v obou verzích.

Domácí ohýbačka trubek může být vyrobena z jiných prvků. K vytvoření ručního stroje budete potřebovat:

• několik desek, jejichž tloušťka by měla být od 5 do 8 mm;
• masivní základna, jejíž roli může hrát tlustá kovová deska;
• rohy v počtu 4 kusů o velikosti stěny 50 mm a délce 300 mm;
• válečky.

Rohy jsou přivařeny na kovovou základnu. Jsou to oni, kdo působí jako průvodci. Pomocné válečky musí být upevněny šrouby. Pro vyztužení základny jsou na druhé straně také přivařeny 2 rohy. K horním koncům vodítek musí být přivařena kovová deska. Je v něm vytvořen otvor o průměru větším, než je průměr šroubovaného šroubu, jehož hlavní úlohou je vyvíjet tlak na ohýbaný obrobek. Poslední šroub je namontován. Jeho spodní část je pevně připevněna k pracovnímu válci, přes který se vytvoří potřebný ohyb.

Pohyb profilu nebo trubky mezi válečky může být zajištěn ručním nebo elektrickým pohonem. Po sestavení stroje je čas na zkušební ohýbání kovu. Poruchy se projeví pouze během provozu a zařízení bude nutné podle potřeby upravit.

Popis práce krok za krokem

Pokyny krok za krokem pro vytvoření ručního stroje na tváření rolí zahrnují několik kroků:

• příprava místa pro instalaci;
• montáž stroje;
• instalace stroje;
• kontrola práce.

Chcete-li vytvořit domácí ohýbačku profilů, můžete použít zvedák, kolejnici, kanál nebo jen roh. Pomocí podrobného nákresu je velmi jednoduché vyrobit takovou sestavu sami.

Poté, co se uživatel rozhodne, co přesně bude použito jako platforma pro instalaci zařízení, stojí za to začít s montáží produktu. Pro ohýbačky malých profilů můžete jako instalační plochu použít běžný pracovní stůl. Ty stroje, které jsou vytvořeny z kolejnic, mají velkou hmotnost, takže by pod nimi měla být jen betonová rovina.

Ve druhé fázi je nutné vyrobit regulátor ve tvaru U a základ pro návrh budoucí ohýbačky profilu.

Rám je svařen pomocí speciálního přístroje a elektrod. V použité části kanálu budete muset vytvořit malý otvor podle velikosti matice, která má být svařena. Do něj se zašroubuje předem připravený šroub. Teprve po této práci se válečky, hřídel, substráty svaří.

Další fází práce je instalace hvězd. Nejprve udělejte značky na koncích válečků. Drážky a drážky lze řezat vrtačkou. Hvězdičky lze vzít z kola. Pro silnou fixaci by měly být svařeny. Akce se opakují na druhé straně. Další fází práce je instalace řetězu. Ona a hvězdy jsou nutné k instalaci rukojeti, jejímž otáčením se profil bude pohybovat. Jako rukojeť můžete použít pedál ze stejného kola. Jako v každém jiném případě, po sestavení stroje bude nutné provést zkušební ohýbání kovového obrobku.

S pomocí takového designu není možné uspořádat velké množství práce.

Použitá trubka může dosáhnout tloušťky maximálně 2.2 mm. Pokud má uživatel soustruh a ví, jak na něm pracovat, vyplatí se vyrobit hřídele přesné velikosti pro použité obrobky. Pokud se k vytvoření stroje používají staré náhradní díly, lze vzhled snadno zušlechtit. Kov je nutné očistit od rzi, v případě potřeby odstranit nátěr. Poté je povrch ošetřen antikorozní směsí. Takže stroj bude pracovat déle. Nakonec je žádoucí pokrýt kov barvou.

Pokud je ohýbačka profilů elektrická, pak se technologie příliš neliší. Jedinou výhradou je připojení elektrického pohonu k síti. Pro elektrický pohon si určitě připravte přídavnou kovovou plošinu. Bude k němu třeba bezpečně připevnit. Aby stroj fungoval, musí být hnací řetěz protažen přes hvězdu instalovaného elektromotoru.

Užitečné tipy

Moderní design ruční ohýbačky profilů umožňuje vytvářet nejen ohýbané polotovary pro kovové konstrukce, ale také krásné oblouky. Mohou se zase stát základem pro venkovský skleník, plot, altán.

K výrobě takového stroje budete muset použít jednoduchý autozvedák. V rámci takového vybavení musí být jeden z válečků pohyblivý. Chcete-li vytvořit takový stroj, budete muset provést řadu změn v dříve popsaném návrhu:

• na rámu je instalováno pohyblivé rameno s válečkem, upevnění se provádí pomocí závěsů;
• zvedák je zodpovědný za nastavení úhlu, pod kterým je rameno zvednuto.

Pokud se na prezentovanou konstrukci podíváme podrobněji, je těžké si toho nevšimnout pracovní tyč zvedáku se opírá o točnu. Právě toto úsilí jí umožňuje zvednout se. Při vytváření vlastního ohýbacího stroje na profily je v některých případech zvedák instalován na plošinu shora, a nikoli na samostatně vytvořenou spodní. Konkrétně v uvažovaném případě tento prvek hraje roli šroubového zařízení, je to on, kdo vytváří potřebnou upínací sílu.

Ke zvednutí bubnu od okraje se ne vždy používá hydraulické zařízení, stačí jednoduchý šroubový zvedák.

Stroj je možné mechanizovat nejen pomocí elektromotoru, protože ne každý ho má po ruce. Vrtačka je docela vhodná, v jejíž funkčnosti je k dispozici regulátor rychlosti. Můžete si přizpůsobit i příklepovou vrtačku, ale ta musí mít vysoký výkon. Pokud je nástroj připojen k pracovnímu hřídeli, stroj se spustí.

Následující video poskytuje popis domácí ohýbačky profilů.

Válce pro profilovou trubku: vyrábíme ruční ohýbačku profilů vlastníma rukama

Je docela realistické vyrobit válečky pro profilovou trubku vlastními rukama pomocí výkresů a znalostí principu fungování tohoto užitečného zařízení. Pomocí takového zařízení, které má vysokou všestrannost, můžete nezávisle vyrábět ohýbané konstrukce libovolného stupně složitosti z profesionálních trubek.

Rolovací profilové trubky pro vrchlík na domácím stroji

Hlavními pracovními tělesy válečků, které mechanicky působí na zpracovávanou profilovou trubku, jsou rotační válečky, jejichž počet se může lišit od 3 do 5 kusů. Právě v mezeře mezi válci dochází k plastické deformaci profesionální trubky.

Typy zařízení s rotujícími válečky

Válcování profilové trubky, které má za následek změnu její výchozí konfigurace, lze provádět na zařízeních různých konstrukcí. Taková zařízení pro válcování profilové trubky se mohou lišit podle typu použitého pohonu a podle hlavních technických charakteristik. Válcovací válce tedy mohou mít:

• ruční pohon (použití takových zařízení pro válcování profilových trubek vyžaduje značné fyzické úsilí);
• elektrický pohon;
• hnací mechanismus hydraulického typu.

Ruční válečky slouží pouze jako prototyp pro vlastní výrobu stroje

Nejjednodušší (a tedy i levná) zařízení, kterými se profilová trubka válcuje, jsou ruční ohýbačky profilů. Kromě spolehlivosti a snadného použití mají také řadu významných výhod. Konstrukce ruční ohýbačky profilů se skládá z následujících prvků:

• masivní rám, který slouží jako spolehlivý základ pro celou konstrukci;
• válečky, které provádějí podávací a přijímací funkce (tyto konstrukční prvky, pomocí kterých se provádí válcování, jsou vzájemně propojeny pomocí řetězového převodu);
• sada upínacích mechanismů (svorek) určených k upevnění trubek různých velikostí.

Hlavní části válečků

Takový válcovací stroj, který se vyznačuje nejjednodušší konstrukcí, je navíc vybaven speciální trubkou, která slouží jako vedení ohýbaného obrobku. Je třeba mít na paměti, že použití takového stroje vyžaduje od interpreta značné fyzické úsilí. Toto zařízení navíc neumožňuje vysoce výkonné válcování a nejčastěji se používá pro jednoduchou práci doma. Proto se konstrukční schéma tohoto stroje používá k výrobě ohýbačky profilu vlastníma rukama. Taková jednoduchá designová ohýbačka profilů umožňuje válcovat profilové trubky s vysokou kvalitou a vysokou účinností.

Elektrická zakružovačka profilových trubek, i vlastnoručně vyrobená, poskytuje vyšší produktivitu technologické operace. To se vysvětluje skutečností, že za provádění hlavní operace – protažení profesionální trubky válečky – je zodpovědný elektrický pohon, jehož výkon může být poměrně velký. To je důvod, proč elektrické válečky pro profilové potrubí, které si můžete udělat sami pomocí výkresů, používají jak malé organizace nebo domácí řemeslníci, tak výrobní podniky.

Stroj lze později vybavit elektrickým pohonem, hlavní věcí je zpočátku s tím počítat a vyvinout dostatečně výkonnou konstrukci

Hydraulický tvarovací stroj se však samozřejmě vyznačuje nejvyšším výkonem, který je poměrně obtížné vyrobit vlastníma rukama. Zařízení tohoto typu, určená pro válcování profilových trubek, se používají především v průmyslových podnicích, kde je nutné provádět takovou technologickou operaci s vysokou produktivitou.

Domácí zařízení pro válcování trubek

Bez takového zařízení, jako je zařízení pro válcování profesionálních trubek, je prakticky nemožné se obejít v situacích, kdy se rozhodnete provést opravy sami, při kterých se budete muset vypořádat s ohýbanými trubkami. K tomu si můžete zakoupit sériové zařízení pro podobný účel nebo použít vlastní ohýbačku profilů, jejíž konstrukce není příliš složitá. Má také smysl položit si otázku, jak vyrobit ohýbačku profilu, protože sériové modely jsou poměrně drahé, takže jejich nákup (zejména pokud jsou vyžadovány pouze pro domácí opravy) není vždy vhodné.

Přibližné rozměry domácích válečků

Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní domácí válečky, můžete studovat teoretické informace, sledovat video na toto téma, ale hlavní věcí je dodržovat doporučení těch, kteří již dosáhli dobrých výsledků při řešení tohoto problému. Abyste si mohli vyrobit svůj vlastní válec, musíte mít samozřejmě nejen příslušné znalosti, ale také určité dovednosti při výrobě a používání různých technických zařízení.

Kinematické schéma stroje

Domácí válečky lze dokonce vyrobit z improvizovaných materiálů, které jsou téměř vždy v každé garáži nebo domácí dílně. Současně bude účinnost takových válečků, pokud jsou vyrobeny s přihlédnutím ke všem doporučením, o něco nižší než u sériově vyráběných modelů.

Výkresy hřídele stroje:

Upínací hřídel Dolní hřídele Podpěra pro 307. ložisko

Jak si vyrobit ohýbačku profilu sami

Chcete-li vyrobit stroj na tváření rolí vlastními rukama, musíte dodržovat následující posloupnost akcí.

1. Nejprve je vyrobena základna nebo rám, pro který lze použít trubky velkého průměru nebo ocelové kanály.
2. Vážná pozornost by měla být věnována výrobě vertikální podpěry stroje, jehož materiálem může být profil ve tvaru U. V horní části takové podpěry, která by měla být vysoce spolehlivá, je instalována sestava deformující potrubí – válečkový mechanismus. K instalaci vertikální podpěry, jejíž spodní část je bezpečně upevněna pod postelí, budete potřebovat svorku vhodné velikosti. Při tomto způsobu připevnění svislé podpěry bude deformační síla vyvíjená na ohýbanou profilovou trubku rovnoměrně rozložena na dva podávací válečky.
3. K otáčení podávacích válečků se používá řetězový pohon, který lze sestavit pomocí řetězu a řetězových kol ze starého jízdního kola. Na přívodním a hnaném hřídeli jsou upevněny hvězdičky, které svými geometrickými parametry musí striktně odpovídat charakteristikám použitého řetězu. Při instalaci řetězového podávacího mechanismu pro váš domácí stroj byste se měli ujistit, že je řetěz dobře napnutý a teprve poté přistoupit k upevnění rukojeti podávacího mechanismu. Pohon vašeho stroje na válcování trubek musí samozřejmě zajistit snadné otáčení podávacího a hnaného hřídele.
4. Vlastní válečky, které vyvíjejí tlak na ohýbanou profilovou trubku a tím přebírají hlavní zatížení během provozu stroje, jsou nejlépe vyrobeny z oceli, která prošla procesem kalení.

Vybereme řetězová kola a vybrousíme hřídele Svaříme vozík a upevníme půlměsíce pro ložiska Označíme a vyřízneme stěny skříně
Svařujeme podpěry ložiskových vozíků Takto má vozík „jít“ Pokoušíme se sestavit karoserii
Vybereme šroub s nástrojovým závitem Na vrch vozíku uděláme šroubové upevnění Takto vypadá tato sestava zespodu
Zesilovače svaříme Připevníme uši k sestavení pouzdra Pro rychlou demontáž používáme závlačky
Montujeme řetězový pohon Vyrábíme rukojeť jejich očkového klíče Hotovou ohýbačku profilů nalakujeme

Aby stroj na válcování tvarovaných trubek pro kutily měl vysokou univerzálnost a mohl zpracovávat výrobky různých velikostí, je nutné v jeho konstrukci počítat s možností radiálního nastavení. Tato důležitá volba umožňuje změnit mezeru mezi pracovními válci. Aby byly vaše domácí válečky ještě funkčnější, můžete v jejich designu poskytnout možnost úhlového nebo, jak se také říká, axiálního nastavení.

Domácí zařízení pro ohýbání profilových trubek vyrobených podle univerzálních schémat lze v případě potřeby dále upgradovat. Mohou být například vybaveny elektrickým pohonem nebo na ně může být instalováno více pracovních válců.

Stavbu stroje lze usnadnit použitím hydraulického zvedáku, jak ukazuje video níže.