Vus izolace potrubí: použití, vlastnosti, provoz

VUS izolace ocelových trubek je moderní a spolehlivý způsob ochrany

Provoz v agresivním prostředí vyžaduje dodatečnou ochranu kovových trubek. Řešením je izolace VHS (vysoce vyztužená), která snižuje negativní vlivy bludných proudů a koroze půdy. Ocelová trubka s VUS je vyráběna dle požadavků státních norem v továrně. Izolace je založena na aplikaci dvou nebo tří vnějších vrstev extrudovaného polyetylenu. Tím se výrazně zvyšuje trvanlivost a mechanická pevnost výrobku.

Pro instalaci potrubí pracujících v extrémních podmínkách se používají trubky v zesílené izolaci.

Hlavní oblasti použití izolace potrubí VUS

Izolační nátěr kovových výrobků je navržen tak, aby minimalizoval negativní vliv vody a atmosférických faktorů. Použití velmi zesílené izolace je opodstatněné u potrubí, které vydrží velké zatížení a vysoký tlak. Nejčastěji se používá izolovaná trubka tohoto typu:

• v ropovodech různých kapacit;
• pro inženýrské komunikace v zásobování vodou a kanalizaci;
• chránit podzemní potrubí pod dálnicemi nebo vodními útvary, jakož i při jejich křížení s skládkami odpadků, struskou nebo průmyslovými odpadními vodami;
• v plynárenských distribučních komplexech se zatížením nejvýše 2,5 MPa;
• při pokládání lineárních úseků plynovodů v blízkosti kanalizací, tramvajových a železničních tratí. Důležitá podmínka: tlak v plynovodu by neměl překročit 5,5 MPa.

Potrubí potažené polyetylenem lze použít jak pro ochranu před působením vody a chemicky agresivních kapalin v průmyslu, tak pro soukromou výstavbu. Izolaci lze aplikovat ve 2 nebo 3 vrstvách, takže tloušťka povlaku se pohybuje od 2 do 4 mm. Cena závisí jak na počtu vrstev, tak na tloušťce stěny a průměru izolované trubky. Typ izolačního povlaku je určen ve fázi návrhu.

Trubky se zesíleným ochranným povlakem lze použít pro pokládku podzemních a podvodních potrubí

Dávejte pozor! Horní teplotní limit nosiče, který je dovoleno těmito trubkami přepravovat, je +60°C.

Výhody izolace trubek z extrudovaného polyetylénu

Polyetylenová izolace se rozšířila díky svému zlepšenému výkonu ve srovnání s aplikací bitumenových tmelů a polymerových pásek. Hlavní výhody izolace potrubí velmi zesíleného typu:

1. Zvýšená odolnost proti mechanickému poškození. Poškození povlaku je možné úderem o hmotnosti větší než 2,1 kg.
2. Vysoký a časově stabilní stupeň přilnavosti ke kovu (35 N/cm a více).
3. Nízký stupeň propustnosti vody a absorpce vody.
4. Dobré dielektrické vlastnosti (nad 5 kV).
5. Dlouhá životnost bez nouzových oprav a výměny potrubí (40 let a více).
6. Pokládání potrubí v přímém kontaktu s vodou.
7. Provoz v extrémních podmínkách v rozsahu teplot od plus 50°С do minus 60°С.
8. Vysoký kontaktní odpor pro zlepšenou účinnost katodové ochrany.
9. Snížení nákladů na tepelné ztráty až o 30 % díky vysoké tepelné izolaci.

Vysoce zesílenou izolaci lze dnes označit za nejúčinnější způsob antikorozní ochrany potrubí. Tato skutečnost předurčuje uplatnění této metody ve všech civilizovaných zemích. Vzhledem k nejlepším výkonnostním charakteristikám je vyšší cena trubek VUS ve srovnání s analogy plně opodstatněná.

Technologie výroby trubek s vysoce zesílenou izolací

Základem výroby v továrně je metoda ploché štěrbinové extruze. Bez ohledu na počet vrstev je povrch trubky nejprve připraven. Zahřívá se a prochází tryskačem k odstranění rzi a oxidů. Tento postup dodává povrchu potřebnou drsnost pro přilnavost.

Technologie výroby izolovaných trubek závisí na tom, kolik vrstev polymeru je naneseno

Po očištění od zbytků broku projde potrubí kontrolou odstranění prachu a drsnosti. Kvalita odprášení se zjišťuje pomocí lepicí pásky a porovnává s referenční hodnotou. Zbytky prachu snižují přilnavost izolace k potrubí a zhoršují odolnost proti korozi. Speciální měřič určuje stupeň drsnosti.

Důležité! Trubka s třívrstvým VUS poskytuje nejvyšší stupeň antikorozní ochrany.

Další sled operací při výrobě trubky s třívrstvou izolací je podle technologie následující: v první fázi se ocelová trubka zahřeje na 200 stupňů a na její povrch se nanese základní nátěr (primer). Základní nátěr je základní nátěr na bázi rozpouštědla, který zasychá do 15 minut. Tato primární vrstva vyplňuje drobné trhliny. Tloušťka naneseného epoxidového základního nátěru dosahuje v průměru 0,6 mm.

Další mezivrstva se skládá z adhezivní adhezivní kompozice, která se obvykle používá jako sevilen. Jeho účelem je bezpečně spojit základní nátěr a vnější polyetylenovou vrstvu. Poslední fází izolace je nátěr podkladu ošetřeného základním nátěrem a lepidlem s polyethylenem. Materiál je vytlačován štěrbinou mezi deskami plochého štěrbinového extrudéru. Tato metoda zajišťuje stejné rozložení izolačního povlaku na povrchu kovu. Zesílená izolace se také aplikuje na různé části potrubí: přechody, kulové kohouty, kolena a T-kusy.

Při nanášení dvouvrstvého polyetylenového nátěru se nenanáší epoxidový základní nátěr. Povrch vyčištěný a zahřátý indukční metodou se ihned pokryje lepidlem a vnější vrstvou polyethylenu. Dále v průběhu technologického procesu se ochranný povlak ochladí, konce ocelové trubky se očistí od izolace o cca 15 mm a vyčistí se zkosení. Všechny výrobky procházejí kontrolou kvality (kontroluje se tloušťka povlaku a úhel zkosení), označí se a dopraví do skladu.

Rozdíly a regulační skladba zesílených a VUS izolací

Izolace z extrudovaného polyetylénu se dělí na dva typy: zesílená a vysoce vyztužená. Při plánování typu izolace je třeba vzít v úvahu elektrický odpor zeminy kolem potrubí. Se měrným odporem v rozsahu od 10 do 20 Ohm m se používá zesílená izolace potrubí. Při pokládce do vysoce korozivní půdy (do 10 ohm m) by měla být zvolena maximální ochrana.

Pro prodloužení životnosti potrubí v podzemních sítích by se měly používat výrobky s maximální ochranou.

Normativní skladbu a tloušťku vrstev zesílené a VUS izolace uvádí tabulka č.1.

Tabulka 1

(GOST RF “Hlavní ocelové potrubí. Obecné požadavky na ochranu proti korozi”)

Adhezivní kopolymerová podkladová vrstva o minimální tloušťce 0,3 mm

(Normy GOST 9.602-89 “ESZKS. Podzemní stavby. Všeobecné požadavky na ochranu proti korozi)

Podobně jako složení vyztužené od 42 do 250 2,5

V souladu se státními normami by tloušťka izolační vrstvy s VUS měla být větší než u zesíleného povlaku. Průměr válcované oceli je u obou typů stejný a pohybuje se od 42 do 720 mm. Pro velmi zvýšenou ochranu v sekci je celková vrstva 2,5-3,0 mm, pro zesílenou vrstvu se hodnota vrstvy pohybuje od 1,5 do 2,5 mm.

Potrubí s antikorozní ochranou z polyetylenu splňuje všechny moderní požadavky na pokládku podzemních i povrchových potrubí. Povlak v továrně vám umožňuje kontrolovat kvalitu jeho výkonu a zaručit dlouhou životnost. Povlak VUS je nejlepší volbou z hlediska ceny, účinnosti a trvanlivosti ochrany.

Izolace potrubí VUS: dekódování

Vysoce zesílená izolace je vysoce účinný způsob ochrany potrubí před rezavějícím železem. K zabránění poškození korozí se používá hydroizolace. V různých oblastech se půda liší složením, proto je třeba před projektováním určit typ izolačního systému.

Pojem

VHS izolace může zvýšit životnost potrubí.
Podle norem GOST splňují trubky základní normy. Splnění všech požadavků je možné pouze v továrně. Zesílená izolace je aplikována ve výrobě.

Tento typ izolace se skládá z:

1. ocelová trubka.
2. Dvě mezivrstvy (první základní nátěr, druhá izolační).
3. Vnější obalová vrstva.

Tloušťka základního nátěru se obecně pohybuje mezi 0,1 a 0,6 cm Základní nátěr je základní nátěr zředěný v benzínu a zasychá do 15 minut.
Polyetylenovou pásku lze použít jako izolační vrstvu. Podle GOST VUS musí mít izolace na rozdíl od zesílené izolace větší tloušťku izolačního materiálu. To pomáhá chránit kovový povrch před nadměrnou vlhkostí a korozí.

Vlastnosti izolace VUS

Není divu, že se nazývá velmi vyztužený, neumožňuje pronikání vlhkosti na povrch potrubí. Díky své síle může být použit v nejagresivnějších půdách.
Poškození izolace je velmi obtížné. K tomu je nutné zasáhnout trubku o hmotnosti minimálně 2,1 kg.

Výhody izolace VUS:

1. Povlak má dlouhou životnost.
2. Má dobrou přilnavost.
3. Jednou z hlavních výhod této izolace je odolnost.

Proces izolace

1. Nejprve je třeba připravit povrch. Potrubí se předehřívá a čistí tryskáním. Je to speciální blaster, kterým musí projít. K odstranění rzi a oxidů je potřeba tryskání. Po dokončení práce se získá drsný povrch.
2. Po odstranění zbytků výstřelu je odeslána ke kontrole kvality odstranění prachu a kontrole drsnosti povrchu, odstranění prachu je zkontrolováno lepicí páskou a porovnáno se standardem.
3. Pokud na něm zůstane prach, zhorší se tím jeho odolnost proti korozi.Pomocí speciálního měřiče se kontroluje drsnost. Tento indikátor také ovlivňuje přilnavost.
4. Dalším krokem je aplikace materiálů, které tvoří vysoce zesílenou antikorozní izolaci.Potrubí předehřáté plynem je odesláno k bichromátové úpravě. Bichromátová úprava je odstranění slitiny chrómu z povrchu. A prochází metoda bezkontaktního (indukčního) ohřevu až na 200 stupňů Nyní je potrubí připraveno na nanesení epoxidového základního nátěru, pokud je izolace třívrstvá. V případě izolace je vyžadován dvouvrstvý základní nátěr.
5. Dále se nanese vrstva lepidla, z nichž většina používá sevilen. Téměř okamžitě se na ošetřený povrch nanese vrstva izolačního nátěru.
6. Dalším krokem je chlazení a sušení. Poté se konce trubky očistí od izolace asi o 15 cm, což je nutné pro instalaci spojů.
7. Posledním bodem je čištění zkosení a měření tloušťky povlaku speciálním přístrojem. Na plochách zbavených zkosení se kontroluje úhel zkosení povlaku.

přihláška

Trubky VUS se používají ve vodovodech, kanalizacích, podzemních plynárenských sítích, při pokládce hlavního vodovodu. Je třeba mít na paměti, že teplota by neměla překročit +50. A na založení můžete pracovat v mezích -40 až +60.

Výhody a nevýhody bitumen-tmelové izolace potrubí

Po mnoho let byl bitumenový tmel jediným typem ochranného nátěru pro potrubí.
Hlavním účelem bitumen-tmelového nátěru je antikorozní ochrana potrubí různých průměrů a používaných při běžných provozních teplotách.
Konstrukce je vícevrstvá s několika vrstvami bitumenového tmelu. V továrně se povlak nanáší na vnější povrch ocelové trubky.
Izolace potrubí odpovídá normám a požadavkům GOST 5116498.

• nízké náklady
• jednoduchá aplikační technologie
• nízká propustnost vlhkosti a absorpce vody,
• nízká propustnost kyslíku
• vysoká odolnost proti korozi,
• odolnost proti katodickému odlupování. Poskytuje také dodatečnou tepelnou izolaci potrubí.

Jedinou nevýhodou bitumen-tmelové izolace VUS je její životnost až 15 let. Při teplotě -10 se zhroutí.

Moderní verze izolace VUS

Životnost trubky s polyetylenovou hydroizolací je oproti bitumen-tmelové izolaci delší o 2035 let.
Technologie nanášení polyethylenu probíhá v továrně ve speciálně určené místnosti.
Polyetylenový povlak splňuje nejpřísnější, vysoké požadavky na ochranu ocelových trubek před korozí a jiným vnějším mechanickým poškozením.
Antikorozní nátěr se nanáší ve dvou až třech vrstvách.
Výroba je jiná. Potrubí je také vyčištěno, poté zahřáto a ošetřeno speciálním lepidlem. Polyetylen se nanáší na lepidlo. To umožňuje chránit nejen před mechanickým poškozením, ale také používat při nižších teplotách. Chrání také před ultrafialovým zářením.

Potrubí s tímto typem povlaku se používá ve vodovodních sítích, podzemních plynových sítích, hlavních plynovodech a vodovodních potrubích.
Dvouvrstvý polyetylenový povlak se v mnoha ohledech liší od třívrstvého povlaku.
Při výrobě dvouvrstvého polyetylenového nátěru se nejprve nanese tekutá vrstva lepidla, která se nanese na již očištěný povrch. Poté pokrytý vnější vrstvou polyethylenu.
Třívrstvý polyetylenový povlak se skládá ze tří vrstev. Nejprve se trubka pokryje vrstvou epoxidu, kterou je nutné nanést i na trubku očištěnou tryskáním. Poté se nanese vrstva lepidla a teprve poté vrstva vnějšího polyethylenu.