Proč vůbec dělat truhlářskou dílnu? Nemám jasnou odpověď. Pokud chcete jen něco dělat rukama ze dřeva, pak existují dílny, do kterých můžete přijít, zaplatit si za pronájem strojů a pracoviště a všechno tam udělat. Není nutné mít vlastní prostory a vlastní vybavení. Pokud se chcete věnovat zpracování dřeva jako podnikání, pak je zde konkurence vysoká, je těžké najít své místo. Začnu tedy vysvětlením svých vlastních motivů.
Všechno to začalo v roce 2015, kdy jsem si uvědomil, že moje stará stodola na venkově se brzy rozpadne a je potřeba postavit novou. Spočítal jsem požadovanou plochu, množství materiálu, předpokládané náklady a čas na stavbu. Vylil základy, další rok nakoupil dřevo a spolu s kamarádem začali stavět. Původně jsem neměl v úmyslu dělat dílnu. Právě jsem stavěl novou kůlnu, abych nahradil tu starou, abych si mohl uložit své nářadí a vybavení.
Během stavebního procesu se samozřejmě vše pokazilo. Kamarád řekl: “Máme tak skvělé šestimetrové tyče, proč je budeme řezat?” A navrhl postavit dvoupatrovou stodolu.
Pokud jste někdy stavěli rámovou konstrukci, můžete vidět, že jsme udělali spoustu chyb. Nyní postupně posiluji a předělávám stodolu. Dalším trikem byla touha udělat suterén: “dokud nebudou sešité, vykopeme a zalijeme betonem?”. Obecně jsem na suterénu strávil celkem dva kalendářní roky. Kvůli němu jsem nemohl zavřít podlahu v přízemí, ačkoliv jsem už měl opláštěnou, kompletně hotovou kůlnu. Ale ve druhém patře byla podlaha a v prvním patře byla jáma. Byla párkrát zatopená, obecně to byla velká legrace. Moje rada tedy zní: nevytvářejte sklepy, pokud je nepotřebujete. V mém sklepě jsou teď dvě bedny jablek, vlastně to nepoužívám.
Plocha stodoly se ukázala být asi 80 m2. Začal jsem přemýšlet, proč potřebuji tak velký pokoj? Rád bych uspořádal nějaký workshop, ale který? Začal přemýšlet. Pak jsem si vzpomněl, že jsem od dědy dostal výborný univerzální dřevoobráběcí stroj. Dostali jsme to, složili a řekli jsme si, že teď začneme vyrábět nábytek, pozor, Ikea! Nyní nakoupíme další stroje, přijedeme a uděláme něco pro vlastní potěšení.
Chtěli jsme vyrábět nábytek a to byla první překážka, která mi nebyla samozřejmá. Práce se dřevem je docela obtížná. Zde potřebujete mnoho specifických znalostí, které lze v tušení získat velmi dlouho. Proto vám radím přečíst si odbornou literaturu nebo se někde poučit. A pak jsem tomu vůbec nerozuměl: “Mám stroj, mám nějaké peníze, koupím si jiné stroje a udělám všechno.” Přirozeně to tak nefungovalo.
Začal jsem zjišťovat, jaké manipulace se stromem musím udělat a co k tomu musím koupit.
Řezání
Za prvé, polotovary potřebují skončit – dělejte rovné řezy kolmý obrobek. Nezáleží na tom, jaký nábytek vyrábíte, taburety nebo sestavy skříní. Důležité je umět řezat přesně, ideálně i pod určitými úhly.
Pokud jste vážný nadšenec, můžete to udělat ručně pomocí pokosové krabice. Ale přesto je pokosová pila v truhlářské dílně nutností. Bez ní to půjde těžko.
Je žádoucí, aby pila byla s protahovačem, to znamená, že umožňuje řezání poměrně širokých obrobků. Nástroj je dobrý a není nijak zvlášť drahý. Hlavní věc, jako v každém jiném nástroji, je, že neexistují žádné vůle a můžete si nastavit úhly, které potřebujete.
Potřebujete více dřeva uvolnit nebo rozdrtit, tedy řezat podél. K tomu potřebujete kotoučovou pilu, nejlépe instalovanou v řezacím stole. Můžete také rozpustit ručním kruhem s paralelním dorazem nebo podél vodicí lišty, ale mnohem pohodlnější a produktivnější je to udělat na stole.
S hoblování dřevo, je vše složitější, protože není snadné ručním hoblíkem ohoblovat dostatečně široký obrobek. Chcete-li to provést, musíte po dlouhou dobu rozvíjet dovednost, odstraňovat dřevo v různých směrech, s ohledem na umístění vláken, neustále sledovat rovnoměrnost odstraňování po celé šířce a délce obrobku. Zjednodušte si život – ale nezlepšujte kvalitu zpracování! – je to možné pomocí srovnávacích a tloušťkovacích strojů.
Je důležité, aby se: tloušťkovač nenahrazuje hoblík, ale doplňuje! Spojovač vám umožní nejprve získat jedna rovná rovina na obrobku a tloušťkoměr na základě této roviny zarovná opačnou stranu. Pro začátečníky tato kombinace dvou strojů umožňuje snadno získat i obrobky relativně velké délky a šířky, jednotné tloušťky. To je velmi důležité při výrobě nábytku. Nákup dvou strojů je ale velmi drahý a pro amatéra často nadbytečný. Síť má proto hromadu návodů, jak z obyčejného ručního hoblíku a dvou tyčinek vyrobit hoblík nebo spárovačku.
Otáčení
Tři popsané operace – lícování, spojování a tloušťkování – vám umožní vyrobit jen některé velmi jednoduché výrobky. V dobrém slova smyslu je ještě potřeba zvládnout soustružení, tedy brousit polotovary, které jsou figurami rotace. Například kulaté nohy na taburet nebo stůl, vázy, mísy a některé další produkty. A v tomto případě se bez soustruhu neobejdete. Samozřejmě se lze odvolávat na zkušenosti generací a ze sraček a klacků vyrobit adaptér, kterým brousíte válcové polotovary na kotoučové pile, ale to je slepá cesta.
Pokud chcete dělat něco složitějšího, než je válec, budete si muset pořídit soustruh. Naštěstí se jedná o jeden z nejjednodušších strojů, je to litinový rám, motor, kleština a doraz dláta (po ruce). Na sekundárním trhu najdete mnoho zajímavých modelů, jsou zde i zcela nové moderní modely.
Abyste získali dostatek kvalitního nábytku, pokud si ho budete chtít vyrobit pro sebe nebo prodat, budete muset dílnu vybavit mnoha dalším zařízením.
Sušení
dřevo potřeba vysušita suché podle určité metodiky. Obvykle se dřevo prodává “přirozená vlhkost”, to znamená, že obsahuje asi 25 – 40% vlhkosti. Pokud z takového dřeva něco vyrobíte, pak se při schnutí výrobek zkroutí a praskne. Bez ohledu na to, kolik vrstev laku na něj nanesete. Obecně lze říci, že dřevo je živý materiál a podléhá sezónním změnám vlhkosti vzduchu, a proto jeho lineární rozměry v průběhu roku kolísají: kolísání délky (podél vláken) je extrémně malé a na šířku může dřevěný polotovar bobtnat a smršťují se o desítky milimetrů v závislosti na celkové velikosti produktu.
Hlavním pravidlem proto je, že dřevo musí být nejprve vysušeno na 8 – 12% vlhkost, teprve poté může být použito.
Jak sušit strom v bytě? Co nejdále od baterií opatrně složte desky, položte vrstvy stejně širokými tyčemi a nahoře něco přitlačte. Konce je vhodné natřít barvou, protože zde dochází k nejintenzivnějšímu odpařování vlhkosti a podél desek mohou vznikat praskliny. Skvělé je, když si můžete koupit již vysušené dřevo, pomůže vám předejít spoustě odpadu, když si ho budete sušit sami.
Ohýbání
Pravděpodobně téměř každý z vás viděl takové krásné stoly a židle se zakřivenými nohami.
Vypadá velmi působivě. Pokud jsou takové nohy řezány, ukáží se jako mnohem méně odolné, protože bude narušena podélná integrita vláken. Tohoto tvaru nejlépe dosáhnete ohýbáním dřeva. A aby se polotovary nezlomily, musíte nejprve zvýšit jejich plasticitu. Při výrobě se používá chemická plastifikace dřeva a pro amatéry je obvykle dostupný pouze jeden způsob: nejprve dřevo navlhčit a poté zahřát, načež můžete obrobek postupně ohýbat.
Frézování
Velmi užitečná a často nezbytná operace při zpracování dřeva. Pokud mluvíme o nábytku, pak budete muset minimálně frézovat hrany výrobků a zaoblovat je (neuvažuji možnost s ručním zpracováním lištami). K tomu budete potřebovat ruční router, který by bylo hezké doplnit frézovací stůl o výkonnější zařízení nainstalované v něm. Zpočátku však stačí více než jeden router středního výkonu, v případě potřeby jej položit na stůl nebo použít ručně.
Vrtání
Chcete-li díly spojit, budete v nich muset vytvořit otvory pro upevňovací prvky – šrouby nebo hmoždinky. S běžnou ruční vrtačkou to pravděpodobně neprovedete rovnoměrně a přesně, navíc často musíte vrtat otvory na koncích. V ideálním případě byste měli mít vrtačku. Možnost chudáka: stojan, do kterého se upne ruční vrtačka, která se ručně spouští. Obě možnosti vám pomohou dělat otvory mnohem přesněji a přesněji, ne-li snadno proveditelné.
Dýhování
Dříve se tímto termínem označoval postup lepení truhlářských výrobků překližkou – tenkými pláty dřeva jiných, hodnotnějších odrůd. Nyní rozumíme vícevrstvým lepeným panelům „překližka“ a tenké dřevěné desky nazýváme „dýha“. V souladu s tím dnes mnozí místo „dýhování“ říkají „dýhování“. Pomocí dýhy můžete dodat krásný, až sofistikovaný vzhled výrobkům vyrobeným z „jednoduchých“ druhů dřeva rostoucích v našich zeměpisných šířkách. Dubovou dýhu lze nalepit například na březový nábytek. Mimochodem, dnes je mnoho vzorků nábytku, včetně „elitního“ zahraničního, skutečně polepeno dýhou hodnotnějších druhů a prodává se jako z masivu za mnohem vyšší ceny.
Pro začátečníky nedoporučuji hned lepit dýhu, protože tento úkol není triviální, vyžaduje zručnost, trpělivost a v případě velkých dílů i seriózní vybavení v podobě výkonných lisů nebo vakuových sáčků pro rovnoměrné lepení dýhy.
Lepící a ochranný-dekorativní nátěr
To jsou hlavní operace po výrobě a montáži samotných dílů. A pro jejich realizaci jsou nutné určité podmínky. Stodola není dům, není vytápěná. Když jsem začal dělat tesařinu, uvědomil jsem si, že nemůžu lepit ani malovat, protože venku už byla zima a v dílně byla zima, při takové teplotě se nedaly ani skladovat materiály. Zároveň je nepohodlné pracovat ve studené dílně.
To mě samozřejmě velmi naštvalo, protože zateplení stodoly by bylo dost drahé. A doporučuji, abyste se buď hned postarali o izolaci, nebo se v chladném období věnovali lepení a malování v jiných teplých místnostech.
Připojení
V truhlářství existuje mnoho druhů spojovacích dílů k sobě, lišících se praktičností, pevností, estetikou a odolností. Nebudu se rozepisovat o všech typech, to je téma na celou knihu. Nejčastěji se díly spojují mechanicky k sobě pomocí pero-drážkových nebo hmoždinkových spojů, které se potírají lepidlem.
Každý ví o čistě mechanických spojích: díly jsou k sobě připevněny šrouby, samořeznými šrouby, excentrickými spoji a jinými kovovými zařízeními.
Uspořádání workshopu
Poté, co jsem strávil několik let ve stodole s nepotřebným suterénem, uspořádal jsem všechny stroje v dílně a provedl instalaci odstranění prachu: vzal jsem stavební vysavač a na 1,5litrový kovový sud jsem nainstaloval cyklonový filtr. Třída! Teď už nebude žádný prach. A pak jsem si uvědomil: vysavač má spotřebu 2 kW, pokos viděl další XNUMX kW, nepočítaje další zařízení, smutně se podíval na drát, kterým se přiváděla elektřina do kůlny, a uvědomil si, že mi nic nebude fungovat. Obrátil jsem se na elektrikáře a požádal je, aby mi provedli třífázové vedení. Tito úžasní kluci mě dynamizují už dlouho a myslím, že je neporazím, budu se muset obrátit na jiné místo.
Dílnu jsem začal zařizovat pracovním stolem. A nakonec jsem to udělal na špatném místě, kde selhalo odsávání prachu a musel jsem vysavač přesunout.
Pokosová pila je zapuštěna, takže její vlastní stůl je v jedné rovině s pracovním stolem. Díky skládací desce stolu je zde umístěn celý list překližky, který lze pohodlně řezat.
Pak jsem nainstaloval svěrák, strávil jsem na něm spoustu času. Stojan pro vrtačku ještě není upevněn, ale je také zabudován do desky stolu, je vhodné jej použít pro vrtání koncových otvorů.
Kvůli nedostatečnému napájení jsem stroj ani nenastartoval, budu dál bojovat s energetiky.
Ale vše, co jsem zatím zvládl vlastníma rukama, je pískový malířský stůl pro dceru:
Udělal jsem to celkem rychle, asi za 20 hodin, protože tou dobou už jsem měl všechno potřebné nářadí a vybavení. Kromě toho trvalo asi 6 hodin zpracování polotovarů, aby měly tvar rovnoběžnostěnu.
Stůl je jednoduchý: krabice s 8 metry LED pásku, ovladač a zdroj. Nejprve jsem opracoval desky, opracoval hranu frézou a celou konstrukci slepil. Ukázalo se to velmi pokřivené. Pokud se podíváte pozorně, fotografie ukazuje, že jsem vyplnil švy na spojích směsí pilin a lepidla PVA. Ale drž se pevně.
Přihrádka na nářadí a písek je přišroubována čtyřmi válcovými maticemi. Zde jsem si uvědomil plnou výhodu vrtacího stojanu, protože provrtání konce je velmi obtížné.
Zde vidíte samotnou obrazovku, která je instalována pod plexi.
Na horní straně hliníkové pásky je na horké lepidlo nalepen LED pásek. Myslel jsem, že lepicí páska bude fungovat jako reflektor, ale ukázalo se, že “ředí” spektrum světla.
Montáž plexiskla je snadná. Po prvotním základním nátěru a nátěru jsem vložil kovové hmoždinky, položil sklo a zalil epoxidem. Sedí tam jako domorodec a nikam nepůjde.
Chci vyrobit další dva stoly, už pro ně jsou polotovary a zkusit prodat, protože cena je velmi nízká. Nejdražší v nich je ovladač a LED diody. Zároveň si vypracuji dovednosti zpracování takto malých dílů.
Domácí stroje pro domácí dílnu
Pokud si rádi vyrábíte něco užitečného vlastníma rukama (v malé dílně nebo garáži), pravděpodobně jste již přemýšleli o nákupu různých pomocných zařízení pro práci.
Ne každý má ale možnost pořídit si značkové nářadí a vybavení do domácí dílny – ceny kousají docela znatelně. A doprava je v některých případech drahá.
Mnoho kutilů, jak víte, však nehledá snadné způsoby a vždy může použít alternativní možnost.
Vsadit můžete například na podomácku vyrobené stroje do garáže a dílny, které nebude těžké vyrobit svépomocí z levných a cenově dostupných materiálů.
I jednoduchá „řemeslná“ zařízení umožňují občas zjednodušit a urychlit zpracování kovových a dřevěných polotovarů.
Pokud potřebujete ušetřit peníze, domácí stroje jsou možná nejlepší volbou. Všechny potřebné diagramy a výkresy lze nalézt na internetu, včetně našich webových stránek.
Domácí postele
Základem každého stroje (ať už továrního nebo vlastnoručně vyrobeného) je rám, na kterém je umístěn.
Když montují domácí stroje ze dřeva vlastníma rukama nebo stroje na kov, sami pro ně okamžitě vyrobí rám.
Někdy je ale základem stroje nějaký tovární nástroj (bruska, elektrický hoblík, vrtačka atd.) – pak už je potřeba vyrobit jen samotné lože.
Výroba obráběcích strojů ze dřeva vlastníma rukama, postele pro ně mohou být také vyrobeny z vhodných (levných) materiálů: překližky nebo dřeva pro kutily.
Plýtvání kovem je v tomto případě nepraktické. Ano, i pro kovové stroje může být postel vyrobena ze dřeva. Zde je příklad pro vás: podomácku vyrobený podstavec pro vrtačku.
Ale například pro ruční pásovou pilu je lepší vyrobit kovový rám – bude stabilnější a spolehlivější. Při práci s takovým nástrojem přesně to, co potřebujete.
Mnoho řemeslníků dává přednost výrobě dřevěných strojů vlastníma rukama, protože jsou nakonec levné a lehké. A postele pro ně jsou jednodušší na výrobu.
Jednou z těchto možností je lehká překližková postel pro instalaci elektrického hoblíku. Výsledkem je velmi pohodlný dřevoobráběcí stroj pro kutily.
Materiály pro výrobu obráběcích strojů
Pokud potřebujete vyrobit stroje ze dřeva vlastníma rukama, je jasné, že hlavním materiálem pro jejich výrobu bude dřevo. Mohou to být desky, přířezy z listového řeziva: překližka, dřevotříska nebo OSB.
Jako pohon pro dřevoobráběcí stroje je povoleno používat různé akumulátorové nebo elektrické nářadí: úhlová bruska, vrtačka, šroubovák, ruční fréza.
Udělej si sám doma vyrobené stroje na dřevo jsou oblíbené, protože je zvládnou i začínající řemeslníci. No, nejdůležitější plus je, že všechny materiály jsou k dispozici a jsou levné.
Pokud však potřebujete výkonný stroj, pak se místo dřeva již používá kov. Kromě standardní sady nástrojů pro práci budete potřebovat svařovací stroj a brusku.
Různé stroje a přípravky vyrobené z kovu tedy od vás budou vyžadovat velké investice, ale nakonec se ukáží jako spolehlivější a funkčnější.
Někteří řemeslníci, kteří si svépomocí vyrábějí dřevěné stroje, používají kromě dřeva i jiné materiály: například plast nebo plexisklo. V některých případech je to zcela oprávněné.
Obráběcí stroje pro zpracování kovů
Pro práci s kovem (zejména v miniprodejnách na výrobu kovových konstrukcí) se používá celá řada strojů a zařízení a mnohé z nich lze provádět ručně.
Pro zpracování kovů není vhodné vyrábět obráběcí stroje ze dřeva vlastníma rukama, protože se jednoduše nemohou vyrovnat se zátěží.
Například domácí ohýbačka (na výrobu půloblouků a kroužků) je vyrobena pouze ze železného šrotu. Konstrukce musí být spolehlivá.
Dodatečně se používá i automobilový hydraulický zvedák, protože síla rukou na ohýbání obrobku rozhodně nestačí. A se jackem se zařízení stává skutečně funkčním.
Je možné vyrobit stroj ze dřeva vlastníma rukama (nebo spíše jen rám pro něj) pro zpracování / řezání kovu pouze v řadě případů.
To lze například realizovat při sestavování řezacího stroje založeného na malé brusce. V tomto případě je základna vyrobena z dřevotřísky (můžete si vzít překližku).
Ale stejně, pokud vyrábíte stroj na řezání kovů, je lepší vytvořit základnu pro něj spolehlivější a odolnější. Zde se nevyplatí šetřit na materiálu – úspory mohou jít stranou.
Jednoduchý rám můžete svařit z profilové trubky s výztuhou ve střední části a navrch pak přivařit nebo přišroubovat vhodný plech.
Ohýbačka na ohýbání kovových tyčí a pásů také potřebuje velmi pevný základ.
Pokud by místo plechu byla překližková deska, pak by stroj jednoduše nezvládl svůj úkol.
Proto jsou kutilské dřevoobráběcí stroje pro zpracování kovů možné pouze v případech, kdy je zatížení základny (rámu) zanedbatelné. Například vrtací stojan nebo řezací stroj.
Dřevoobráběcí stroje
Konstrukce strojů pro domácí dílnu se mohou v závislosti na zadání velmi lišit, stejně jako materiály použité k jejich výrobě.
Například podomácku vyrobený dřevoobráběcí stroj (na řezání) může být celý z kovu. Jako pohon se používá elektromotor a řezání obrobků se provádí pomocí pneumatiky s řetězem z motorové pily.
Doporučujeme, abyste si podrobněji přečetli, jak vyrobit takovou pilu na dřevo vlastními rukama.
Při práci v truhlárně je často prováděnou dřevoobráběcí operací broušení. Ruční přemáhání velkého množství materiálu je obtížné, a proto na pomoc přicházejí brusky. Samozřejmě domácí.
Doporučujeme vám přečíst si recenzi: jak si pomocí levných materiálů vyrobit skládací mlýnek vlastníma rukama. Jeho hlavní předností je, že po práci lze stroj rozebrat a postavit na stojan nebo odložit do šuplíku stolu.
Pro práci se dřevem budete v některých případech potřebovat i jednoduchou skládačku. Můžete ho vyrobit z přímočaré pily. Postel je v tomto případě vyrobena z dřevotřísky.
Na našich stránkách najdete obrovské množství podomácku vyrobených strojů, jak univerzálních (broušení, vrtání atd.), tak pro zpracování konkrétních materiálů: kovu nebo dřeva.
Pro usnadnění jsou všechny fáze práce popsány krok za krokem a schémata zjednoduší výrobu jednotlivých prvků.
Upozornění: na konci každé tematické recenze je vloženo další video, po jehož sledování můžete lépe porozumět všem nuancím.
