Výběr vibračního potěru pro pokládku betonu

Beton je jedním z nejběžnějších materiálů používaných ve stavebnictví. Po nalití pracovního roztoku v něm zůstává vzduch, což po ztuhnutí vede ke snížení pevnosti monolitu v důsledku zbylých skořápek, takže pracovní směs musí být zhutněna. V některých případech je také důležité, aby konečná vrstva měla rovný povrch. V domácích podmínkách se s malým množstvím práce k dosažení výsledku používají různá ruční zařízení, ale profesionálové používají pro pokládku betonu vibrační potěr. Díky tomu je pracovní postup rychlý a efektivní.

Účel vibračního potěru

Vibrolath patří k řadě specializovaných, úzce zaměřených stavebních zařízení. S jeho pomocí se provádějí následující typy práce:

• položit pracovní roztok;
• kompaktní beton;
• při betonáži se povrch zatopené plochy vyrovná např. při potěru podlah.

Potřebujete také vibrátor pro polosuchý potěr, který si v poslední době získává stále větší oblibu mezi stavebníky díky přítomnosti řady pozitivních aspektů v technologii.

Vibrační zařízení tohoto typu je nutné pouze pro profesionální stavitele. Když je nutné provést jednorázovou práci, není ekonomicky výhodné takové stavební nářadí pořídit.

Zařízení a princip činnosti zařízení

Konstrukčně je vibrační potěr na beton jednoduchým zařízením. Nástroj, bez ohledu na odrůdu, se skládá z takových hlavní uzly:

• vibrace, které zahrnují pohon;
• lamely (pravítka, rámy);
• řídicí systémy.

Detailnější provedení jednotky je zobrazeno na fotografii níže.

Jako pohon lze nainstalovat elektromotor nebo spalovací motor na benzín. Stojan je vyroben z oceli nebo hliníku. Současně se jeho délka liší pro různé modely od 0,5 do 10 m. Rámy jsou podle návrhu vyrobeny ve formě jednoho pravidla nebo 2 spárovaných. Druhá možnost je výhodnější, protože snižuje počet průchodů vibračního zařízení betonovým roztokem ze dvou na jeden.

Princip nástroje spočívá v přenosu vibračního účinku z vibrátoru přes rám do betonového řešení. Tím dochází ke zhutnění lité směsi v důsledku kompaktnějšího uložení plniva (např. písek, štěrk) a vytlačování vzduchu. Vibrátor vytváří vibrace v důsledku rotační energie motoru.

Klasifikace vibračních potěrů

Vibrační stojany jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

• typ instalovaného motoru;
• podle návrhu.

Podle typu motoru

Na tomto základě je zařízení rozděleno do 2 typů:

benzinová kolejnice se liší autonomií (nezávisí na síti) a vyšším výkonem ve srovnání s elektrickým protějškem. Používá se na otevřených stavbách díky tomu, že při provozu vznikají výfukové plyny.

Elektrotechnika Vzhledem k absenci škodlivých emisí se používá v interiéru. Také elektrická zařízení jsou během provozu méně hlučná. Je lehčí a lépe ovladatelný než benzín.

Podle návrhu

Podle návrhu je nástroj rozdělen do následujících odrůd:

• zařízení s dvojitým rámem (tuhým);

• sekční jednotky;

• teleskopické dvojité modely – mají posuvnou kolejnici;

• plovoucí jednotky.

Pevné vibrátory s dvojitým rámem mají pevnou délku. Pohybují se podél vodítek a jsou schopny zhutňovat vrstvy až do tloušťky 0,3 m.

Sekční vibrační kolejnice sestavené z mnoha samostatných konstrukčních prvků. Díky tomu může jeho délka dosáhnout 30 m. Zvětšené rozměry poskytují vysokou produktivitu, protože při jednom průchodu je zachycena velká plocha ošetřované plochy. Vyšší hmotnost umožňuje zvýšit tloušťku zhutněné vrstvy.

Sekční jednotky jsou zařízení pro rozsáhlou výstavbu.

teleskopický model Ve složeném stavu je to kompaktní nástroj. Tato funkce je velmi výhodná, když je nutné přepravovat vibrační zařízení. Délka rámu výsuvného typu je 2,5-4,5 m. Vzhledem k poměrně velké hmotnosti se vibrační nástroj pohybuje pouze po vodítkách.

plovoucí mazanina je dokončovací vibrační zařízení. Jeho další název je vibrační mop. Používá se pro hutnění vrstev do tloušťky 200 mm a pro jejich finální vyrovnání. Provozujte jednotku bez vodítek. Díky tomu, že je kolejnice vyrobena z hliníku, snadněji klouže po povrchu betonového roztoku. Také z tohoto důvodu má produkt relativně malou hmotnost.
Na trhu stavebního nářadí jsou prezentovány reverzibilní modely různých typů, které se během provozu mohou pohybovat ve dvou směrech: dopředu nebo dozadu. K tomu mají okraje kolejnic zaoblený tvar. Otáčení vibračního zařízení pro pohyb v opačném směru nastává při otáčení ovládací rukojeti.

Možnosti výběru potěru

Aby bylo možné efektivně pracovat s vibračním stojanem, měl by být vybrán podle následujících parametrů.

1. Typ nainstalovaného motoru. Pokud musíte pracovat v relativně malých uzavřených prostorách, pak vám postačí pouze elektrické nářadí. Benzínové i elektrické modely jsou vhodné pro pouliční použití.
2. hnací výkon, na kterých závisí výkon vibračního zařízení.
3. délka rámu. Pro pravidelné hutnění a urovnávání velkých ploch je lepší pořídit jednotky s dlouhou kolejnicí.
4. Materiál, ze kterého je kolejnice vyrobena. Hliníkové rámy jsou dražší, ale lehké, zatímco ocelové jsou pevné, levnější, ale těžké.
5. Pohodlný design rukojeti (pokud existují), které jsou vyrobeny ve formě řídítek nebo hokejky jízdního kola.
6. Rychlost technologie. Pomalé zhutňování s vyšší frekvencí vibrací vede k vysoce kvalitním výsledkům.
7. Náklady. Pokud je pro trvalé použití potřeba vibrační nástroj, pak by měly být upřednostněny dražší profesionální modely a pro méně časté operace výstavby domů stačí levné možnosti.

Výkon se měří v kW pro elektromotory a v koňských silách pro zařízení poháněná palivem (benzín). Aby bylo možné koupit model, který je z hlediska tohoto parametru optimální, je nutné určit povahu nadcházející práce a také jejich konstantní objem.

Pokud je důležitá snadná přeprava, pak by měly být preferovány teleskopické modely.

Vibrační potěry, navzdory jednoduchému zařízení, umožňují účinně udusat a vyrovnat betonové řešení. Produkty doporučené pro pravidelné používání profesionální kategorie od známých výrobců. Tato technika může být používána po dlouhou dobu. Poskytuje vysokou produktivitu práce a také vysoce kvalitní výsledky. K občasnému zhutnění betonu v každodenním životě stačí levné modely, a to i od málo známých společností. Lze také provést provizorní zařízení, což je na stavbu domů docela dost.

Vibrační potěr na beton – určení, provedení, samovýroba

Stavební práce s použitím betonových malt vyžadují použití různých zařízení pro hutnění a rovnoměrné rozložení materiálu. Specifičnost betonu je taková, že přítomnost malých vzduchových bublin výrazně zhoršuje pevnost odlitku a vytváří příležitost pro zvýšenou absorpci vlhkosti. Výsledkem toho bude rychlé zničení konstrukcí, snížení životnosti budov a konstrukcí.

Zvláště vysoké požadavky jsou kladeny na vodorovné roviny – základové desky nebo stropy. Pracují v obtížných podmínkách, podléhají značnému zatížení a vyžadují použití vhodných technologií pro lití. Zvažte užitečné a efektivní zařízení používané pro hutnění betonu – vibrační potěr.

Co je to?

Litý beton může ve svém poli obsahovat velké množství malých vzduchových bublin. Objevují se v materiálu při míchání, lití, zůstávají malé dutinky při obtékání výztužných klecí. Odstranění těchto bublin umožňuje několikanásobné zpevnění materiálu, zvýšení jeho hustoty a únosnosti. K vyřešení problému se používají různá zařízení, od jehlových válců po vibrační zařízení. Všechny mají různé funkce.

Toto zařízení plní dvě funkce najednou:

• odstranění malých vzduchových bublin, odstranění dutin v tloušťce betonu;
• vyrovnání povrchu, vytlačení vody z roztoku, což napomáhá vyhlazení roviny a zhutnění pevných částic materiálu.

Ve svém jádru je vibrokolejka mechanizovaným pravidlem. Na rozdíl od ručního nástroje má však mechanizovaný protějšek větší produktivitu a všestrannost. Použití vibračního potěru poskytuje stabilní účinek, zajišťuje strukturální hustotu a pevnost betonových odlitků.

Hlavním účelem vibrokompaktorů je zpracování rovin – odlitků, které tvoří desky, stropy, plošiny. Obdobným způsobem je však možné z betonu zhutňovat páskové základny nebo jiné masivní odlitky vyžadující vysokou kvalitu a spolehlivost.

Princip činnosti zařízení je založen na vytváření vibrací pomocí excentru na hřídeli motoru. Díky vibracím přenášeným excentrem z motoru na pracovní těleso je dosaženo snadného pohybu nástroje po povrchu odlitku. Náraz kolejnice činí materiál tekutějším, tekutějším, což umožňuje vystupování vzduchových bublin. Praxe ukázala vysokou účinnost této metody.

Vibrační potěr je typem poměrně rozsáhlé skupiny vibračních betonových válců. Liší se od sebe pouze tvarem a velikostí pracovního tělesa, působícího na jediném principu.

Výstavba

Konstrukce tohoto nástroje je poměrně jednoduchá. Skládá se ze tří hlavních uzlů:

• benzínový nebo elektrický motor s excentrem na hřídeli;
• pracovní tělo ve formě rovné dlouhé tyče;
• rukojeť s ovládacími prvky a ochranou proti vibracím.

Pracovním prvkem je plochá dlouhá tyč vyrobená z kovu, který nepodléhá korozi. K tyči (kolejnici) je připevněn motor, na kterém je instalován vibrátor (excentr). Rukojeť umožňuje pohyb zařízení, nastavení jeho polohy, zahájení a zastavení práce.

Existují modely vibračních potěrů různých velikostí a výkonu. S nárůstem velikosti se mění konstrukce kolejnice – stává se výkonnější, vyztuženou rámem z trubek a dalšími detaily. Veškeré konstrukční změny jsou zaměřeny pouze na zajištění mechanické pevnosti a tuhosti pracovního tělesa. Princip fungování se nemění.

Kvalitu práce ovlivňuje frekvence kmitů a rychlost pohybu kolejnice po povrchu odlitku. Čím vyšší frekvence a nižší rychlost, tím hustší a hladší vrstva bude. S rostoucí kvalitou se však práce výrazně zpomaluje. Pokles výkonu je nepřijatelný, proto se během provozu snaží zvolit kompromisní režim.