Udělej si sám ohýbačka trubek – jednoduchá a téměř k ničemu
Potřeba ohýbat ocelovou trubku pod určitým úhlem s požadovaným poloměrem nevzniká příliš často. Pokud však k takovému úkolu dojde, pak se při absenci speciálního vybavení nevyhnutelně promění v obtížně řešitelný problém.
V případě kulatých trubek někdy pomohou tvarovky. Pro obdélníkové a čtvercové trubky žádná taková řešení neexistují. K dispozici pouze šroubová montáž.
Nastavení ohybu trubky svařením ze samostatných segmentů není nejlepší cesta. To je obtížné a obvykle nespolehlivé.
Technologicky nejpokročilejší možností, která se osvědčila po celá desetiletí, byla a zůstává ohýbačka trubek, která vám umožňuje ohýbat trubku jakékoli sekce, aniž by došlo k porušení její kvality a výkonnostních charakteristik.
Takový kompaktní stroj s mechanickým pohonem si můžete vyrobit vlastníma rukama. Musíte pracovat, ale stojí to za to. Nákup ohýbačky trubek není levná záležitost. Minimální cena v obchodech víceméně stojícího zařízení začíná od několika tisíc rublů. Zároveň lze jen hádat o jeho kvalitě a provozních zdrojích.
Co potřebujete pro domácí ohýbačku trubek
Domácí stroj bude minimálně z 50 % tvořen improvizovanými materiály. Něco se určitě najde v osobní domácnosti, něco v garážích sousedů. S největší pravděpodobností budete muset koupit pouze 8 ložisek řady 303. Jsou navrženy tak, aby plnily funkci hřídelí, čímž odpadá nutnost soustružení. Taková ložiska jsou levná, a když se podíváte, najdete je za cent. Pokud si musíte koupit nějaké železo, pak ve srovnání s cenou ohýbačky trubek v obchodě je to téměř nic.
Určitě budete potřebovat úsek žlabu 80×40 mm, ocelový roh 25×25 mm, profilovou trubku 20×20 mm, stavební trn o průměru 18 mm, 6 podložek M18 se zvýšeným vnějším průměrem 56 mm, 9 matic po 18 a některé další drobnosti, ale o tom až v průběhu .
Hlavním nástrojem je bruska, svářečka, vrtačka.
Pořadí operací
1. Jako základ pro návrh vezmeme kanál 80×40 mm, označíme a odřízneme obrobek dlouhý asi 40 cm.
3. Bruskou částečně odstraníme závit z čepu – tak, aby na něm volně, ale pevně seděla ložiska o vnitřním průměru 17 mm.
4. Kotoučovou pilou nebo bruskou odřízneme z čepu tři kusy – budou se používat na výrobu válečků. Délku segmentů bereme s rezervou (asi 100-120 mm), přičemž bereme v úvahu šířku podložek, ložisek, matic. Přebytek později smažeme.
5. Pomocí trnu a kladívka nastavíme podložkám mírné zkosení – do 1 mm, které zajistí volné otáčení válců.
10. Z rohu 25×25 mm si označíme a vyřízneme čtyři kusy dlouhé 25 cm pro výrobu vodítek pro hnací a přítlačné kladky.
11. Segmenty rohů přivaříme k základně žlabu, přičemž ponecháme mezeru pro osu hnacího válce (hřídele).
12. Na jeden z již připravených dílů trnu navlékneme kus trubky o průměru 27 mm a délce 40 mm. Vnitřní mezeru vyplníme 40 hřebíky bez kloboučků.
15. Pohyblivý vozík vyrábíme svařením do jedné konstrukce dvou sekcí profilové trubky 20x40x30 mm, obdélníkového ocelového plechu 80×50 mm a hřídele s ložisky.
16. V průsečíku úhlopříček označte střed jádrem a v horní části vozíku vyvrtejte pomocí vrtačky a výstružníku otvor o průměru 18 mm pro čep.
17. Sestavíme zvedací mechanismus, který se skládá z čepu a tří matic M18, z nichž dvě jsou bodově přivařeny k čepu se závitem do otvoru v plošině vozíku.
18. Z ocelového plechu tloušťky 5 mm vyřízneme obdélník o rozměrech cca 70×130 mm, který bude sloužit jako zarážka zvedacího mechanismu. Označíme střed a vyvrtáme otvor 18 mm analogicky se základnou vozíku.
19. Vyrobené prvky sestavujeme do jediné konstrukce. K tomu nainstalujte vozík s hnací hřídelí do vodítek.
24. Z 20-25 cm úseku profilové trubky 20×20 mm vyrobíme mechanickou hnací páku a přivaříme ji k hnacímu válci (svorníku). Rukojeť pohonu lze zapůjčit z jakéhokoli starého elektrického nářadí tak, že pod ní předvrtáte otvor. Pokud není k dispozici, můžete místo toho k páce přivařit 12-14 cm kus kulaté trubky.
26. A konečně poslední fází je lakování naší ohýbačky trubek. Jak je možné, že takové technické mistrovské dílo ruční montáže nedostane úctyhodný vzhled.
To je však ryze individuální otázka a nebudeme se jí podrobně zabývat. Poznamenáváme pouze, že nejprve musíte pilníkem nebo bruskou odstranit veškerou drsnost, dobře odmastit rozpouštědlem a zakrýt základním nátěrem. Ale každopádně to sice potěší duši, ale výsledek to nijak neovlivní.
Podívejte se na video
Ohýbání profilových trubek: ohýbačka trubek udělej si sám
Ohýbačka profilových trubek je velmi oblíbeným typem kovoobráběcího zařízení. To je vysvětleno skutečností, že trubicové výrobky tohoto typu se dnes aktivně používají v mnoha oblastech, včetně řešení domácích potřeb. Pokud je řezání profilové trubky snadné i s ručním nástrojem, je třeba k ohýbání takového výrobku použít speciální ohýbačku trubek.
Ohýbání profilové trubky na domácím stroji
K dispozici mohou být pouze dvě možnosti, jak získat takový stroj: nákup sériového zařízení, pro které bude nutné vyčlenit značné finanční prostředky, nebo výroba zařízení pro ohýbání profilových trubek vlastními rukama. K dnešnímu dni existuje mnoho návrhových schémat, podle kterých lze vyrábět domácí stroje pro ohýbání profilových trubek. Stojí za to přebývat na nejjednodušších z nich, a tedy nejoblíbenějších mezi domácími řemeslníky.
Zařízení ohýbačky trubek a návod k její montáži
Bez ohledu na to, jaký spotřební materiál a mechanismy jsou ve vaší domácí dílně nebo garáži, lze ohýbačku profilových trubek pro kutily vyrobit podle různých návrhových schémat. Po vyrobení i té nejjednodušší domácí ohýbačky trubek můžete v budoucnu, pokud to bude potřeba, vylepšit její design tím, že takové zařízení vybavíte řadou dalších funkcí.
Konstrukce stroje na ohýbání trubek (v řezu)
Hlavní konstrukční prvky jakéhokoli stroje, který provádí ohýbání trubek, jsou:
- nosný rám, který je vyroben ze silného kovového profilu;
- tři hřídele rotující na samostatných osách (přes takové prvky, které musí mít vysokou pevnost, působí ohýbačky na profilovou trubku a deformují ji na požadovaný úhel ohybu);
- mechanismus, kterým se otáčejí pracovní hřídele;
- řetěz spojující prvky hnacího mechanismu.
Před výrobou domácího ohýbacího zařízení je vhodné připravit jeho výkres nebo jej najít připravené na internetu. Navíc zde najdete i video s podrobným návodem vysvětlujícím proces výroby zařízení na ohýbání profilových trubek.
Po přípravě výkresu ohýbačky trubek můžete začít s montáží nosného rámu. Pokud plánujete používat ohýbačku trubek pro trubky o velkém průměru, je lepší nepoužívat svařování k montáži nosného rámu: nebude schopen poskytnout konstrukci zařízení s požadovanou spolehlivostí. V takových případech jsou prvky rámu nejlépe vzájemně spojeny šrouby. Použití šroubových spojů navíc učiní vaši ohýbačku trubek mobilnější, můžete ji kdykoli rychle rozebrat a převézt na jiné místo.
Díly ohýbačky trubek: ložiska, hřídele a řetězový pohon
Hřídele, které jsou vybaveny jakýmkoliv ohýbacím strojem pro profilovou trubku, jsou válce s osami otáčení, vyrobené z vysoce pevné oceli. Jak bylo uvedeno výše, na ohýbačce trubek jsou instalovány tři pracovní hřídele, přičemž dva z nich jsou upevněny mírně nad povrchem pracovní plochy a třetí je nad nimi. Poloměry ohybu trubek závisí na vzdálenosti mezi pracovními plochami spodních hřídelí. Pokud tedy při vytváření vašeho stroje na ohýbání trubek okamžitě zajistíte v jeho konstrukci možnost horizontálního pohybu spodních hřídelí a vertikálního pohybu horního, budete moci upravit parametry prováděného ohybu, stejně jako jako procesní potrubí různých velikostí.
Svařeno ze silného kovového vozíku ve tvaru U s přítlačným válečkem
Ložiska jsou jištěna 4mm kovovými “půlměsíčky”
Poté, co jsou všechny pracovní hřídele ohýbačky trubek nainstalovány na rámu, je nutné sestavit mechanismus, který je uvede do rotace. Jako takový mechanismus je nejlepší použít řetězový pohon, jehož prvky budou tři řetězová kola a samotný řetěz, který jim svými parametry odpovídá. Dvě ozubená kola jsou instalována na obou spodních hřídelích ohýbačky trubek pro profilovou trubku a třetí je upevněna níže na jednom z prvků nosného rámu. Je velmi důležité zajistit možnost změny polohy spodního řetězového kola, protože to umožní napnutí řetězu na ohýbačku trubek. Aby bylo možné snadno ovládat hnací mechanismus stroje, je na jedné z hvězd upevněna rukojeť, která by měla být nejen odolná, ale také co nejpohodlnější k použití.
Ohýbačka trubek sestavena a připravena k testování
Po dokončení montáže stroje by měl být na něm proveden zkušební ohyb trubky. Pokud jste s výsledky testů spokojeni, můžete své zařízení začít používat.
Jak vyrobit ohýbačku profilů ještě jednodušší konstrukce
Stroj na tváření rolí pro kutily lze vyrobit podle ještě jednoduššího konstrukčního schématu. Pokud se rozhodnete pro zařízení tohoto typu, měli byste mít na paměti, že abyste mohli ohýbat profilovou trubku vlastníma rukama na takovém zařízení, budete potřebovat vážné fyzické úsilí.
Výkres malé ruční ohýbačky profilů upevněné na pracovním stole (kliknutím zvětšíte)
Je-li k válcování profilové trubky, při které dochází k jejímu ohýbání, použito ohýbací zařízení vybavené pracovními hřídeli, pak ohýbačky profilů dotyčného nejjednoduššího provedení pracují podle jiného principu. Na zařízeních tohoto typu se profilová trubka ohýbá podél poloměru, který musí být nejprve vytvořen z pevně upevněných prvků. Jako takové prvky se nejčastěji používají odolné kovové čepy upevněné v betonovém základu. Z takových kolíků je vytvořen oblouk, podél kterého je trubka ohnuta.
Aby bylo možné vyrobit zařízení, na kterém bude možné efektivně ohýbat trubku podél poloměru, je nejlepší nalít betonovou podložku sami a upevnit na ni kovové kolíky co nejbezpečněji.
Ohýbání ocelových trubek, pro které se používá takové jednoduché zařízení, se provádí v následujícím pořadí.
- Jeden konec trubky je bezpečně upevněn.
- Fyzickým působením na druhý volný konec trubky se produkt začne hladce a přesně ohýbat a ohýbat se kolem svého povrchu pomocí kolíků umístěných v oblouku.
- Poté, co trubka získá požadovanou konfiguraci, zafixuje se i její druhý konec a výrobek se chvíli ponechá v této poloze, aby si kov zvykl na nový stav.
Vzhledem k tomu, že práce na takovém zařízení vyžaduje značné fyzické úsilí, pro usnadnění úkolu (zejména při ohýbání trubek velkého průměru) je místo budoucího ohybu předehříváno plynovým hořákem nebo na ohni. Více o pravidlech pro práci na takovém zařízení se dozvíte v odpovídajícím videu.
Takové zařízení, které lze postavit na dvoře vašeho domu, má samozřejmě minimální účinnost a funkčnost. Například s jeho pomocí je poměrně obtížné ohýbat nerezové trubky nebo provádět složité ohýbání. Přesto je docela možné jej použít pro nejjednodušší ohýbací práce. Taková práce může být například spojena s položením potrubí nebo výrobou rámu pro domácí skleník.
Výroba pákové ohýbačky trubek
Výběr fotografií a výkresů pro nezávislou výrobu pákové ohýbačky trubek, stejně jako video s komentáři a vysvětleními od autora.
Tato páková ohýbačka trubek není příliš náročná na výrobu a umožňuje práci s poměrně tlustými trubkami.
Video od autora vám umožní pochopit klíčové body a malé nuance výroby této ohýbačky trubek.
sériové vybavení
Pokud práce s kovovými trubkami různých profilů souvisí s vaší profesionální činností, pak pro vás budou nejlepší volbou sériové ohýbačky profilových trubek, které se vyznačují nejen vysokou účinností, ale také rozšířenou funkčností. Dnes existuje mnoho různých modelů ohýbaček profilů, které se od sebe liší jak svým výkonem, tak sadou funkčnosti. Taková rozmanitost vám umožňuje vybrat si stroj pro ohýbání profilové kovové trubky se zaměřením na vaše potřeby a finanční možnosti.
Za málo peněz si můžete koupit malý ruční stroj
Zvažte nejdůležitější výhody, které má sériový stroj na ohýbání profilových trubek oproti ručním zařízením.
- Některé modely mohou být vybaveny elektronickým řídicím systémem, který umožňuje automatizaci procesu ohýbání.
- Použití výměnných pracovních trysek výrazně rozšiřuje funkčnost ohýbaček profilů.
- Kromě elektronického řídicího systému mohou být některé modely takových strojů vybaveny dálkovým ovládáním.
- Sériové ohýbačky profilů se vyznačují kompaktními rozměry, díky čemuž jsou velmi mobilní.
- Takové zařízení můžete nainstalovat na jakýkoli rovný a pevný povrch.
- Technické možnosti takových strojů umožňují provádět i velmi složité ohyby na trubkách (ve tvaru P, ve tvaru N atd.).
Stolní elektromechanický válcovací stroj PGM-4 pracuje s profilem do tloušťky 40 mm
Při výběru sériového stroje pro ohýbání profilových trubek je třeba mít na paměti, že náklady na takové zařízení v závislosti na jeho technických vlastnostech a funkčnosti začínají od několika stovek amerických dolarů a mohou dosáhnout několika tisíc.
Chcete-li provádět ohýbací operace na sériovém zařízení, musíte mít určité školení. Pokud tam není, můžete studovat funkce tohoto procesu pomocí videí, která lze snadno najít na internetu.
