Výroba nože bez kovářství

Koupit dobrý ostrý nůž do kuchyně není těžké vzhledem k rozmanitosti zboží na trhu. Vzhledem k vysokým nákladům na kvalitní výrobky, pokud máte touhu, můžete to udělat sami. Nůž z pilníku starého stylu, vyrobený doma, splňuje všechny požadavky. Proces ostření pomocí vhodných nástrojů a technologií nezabere mnoho času.

Vlastnosti pilového nože

Domácí nůž ze starého nástroje má výrazné rysy. Pilník vyrobený za sovětské éry je vyroben z vysoce kvalitní uhlíkové oceli a je ideální pro řezné nástroje. Je odolný, snadno se zpracovává a během provozu se rychle a snadno ostří.

Rašple, pilník s velkými zuby, se hodí i jako polotovar, spíše lovecký nebo kempingový nůž. Pokud necháte zuby pilníku na jedné straně, nůž se stane multifunkčním: v případě potřeby s ním můžete vyčistit jakýkoli povrch, odstranit třísky a připravit dříví na oheň.

Výhody a nevýhody

Kvůli nedostatku podmínek pro zpracování kovu na kovadlině je obtížné získat dýku z pilníku s tenkou čepelí. To bude vyžadovat spoustu času a úsilí, protože uhlíková ocel je špatně ostřena domácími nástroji, nezíská požadovaný stupeň elasticity. Proto navržení nože s hrubým designem a minimálním stupněm zpracování snižuje čas strávený na čepeli.

Vzhledem k vlastnostem kovu, ze kterého je pilník vyroben, lze vyrobit mnoho typů řezných nástrojů:

• štípačka prasat;
• finca;
• tanto;
• stylet;
• vrhací zbraň.

Nůž z uhlíkové oceli se málokdy tupí, dobře řeže a díky velké hmotnosti si snadno poradí s tvrdými texturami. Nejlepší je, když má mistr k dispozici kovadlinu, možnosti kalení kovu. Bez toho je materiál mnohem křehčí. Výroba nože je možná bez kování a ohřevu, pak je potřeba alternativní způsob kalení kovu.

Nevýhodou nože ze starého polotovaru je jeho malá flexibilita. Při pokusu o ohnutí čepele se zlomí kvůli povaze materiálu. Druhým mínusem je, že pokud při práci uděláte chybu nebo nepřesnost, obrobek se stane nepoužitelným nebo bude mít nůž vadu.

Potřebné nástroje a materiály

Seznam položek, které budou potřebné v procesu zpracování, je rozdělen do několika kategorií. Prvním jsou materiály, ze kterých bude hotový výrobek získán. Druhým jsou nástroje a spotřební materiál.

K pořízení nože budete potřebovat dřevěný špalík na rukojeť a pilník nebo rašple široký více než 3 cm, rovný nebo kosočtvercový. Nástroje, které se vám budou hodit:

• pila na kov;
• bruska;
• bulharština;
• skládačka;
• svěrák.

Kromě toho jsou užitečné spotřební materiály: špendlíky, lepidlo (epoxid), brusný papír na broušení. K práci potřebujete list papíru nebo lepenky, tužku. K ochlazení kovu během lisování potřebujete nádobu s vodou a strojním olejem.

Technologie výroby nože ze souboru vlastními rukama

Technologie výroby nože z pilníku s vlastními rukama se neliší v závislosti na tom, zda se jedná o dýku nebo finku. Kvůli konstrukčním vlastnostem (délka a šířka čepele, úhel ostření, typ řezné plochy) se může jeden nebo druhý stupeň poněkud změnit.

Chcete-li vyrobit nůž ze souboru bez kování, postupujte takto:

1. Uvolnění kovu.
2. Tvorba výkresu.
3. Přenesení výkresu na obrobek.
4. Řezání profilu.
5. Obrysové broušení.
6. Vytvoření zkosení čepele.
7. Příprava čepu.
8. Výroba pera.

Nejprve je třeba navrhnout rukojeť a čepel, vymyslet tvar a nakreslit jej. Výkres se přenese do souboru, obrobek se odřízne podle šablony bruskou. V tomto procesu musíte zajistit, aby soubor nezměnil barvu, což bude indikovat zahřívání kovu.

Před vytvrzením pilníku jsou také v oblasti rukojeti vytvořeny otvory pro svorky. Pokud je to obtížné, kov se zahřeje v peci nebo na otevřeném plameni do červeného stavu a poté se nechá vychladnout. Poté bude materiál mnohem měkčí a pružnější.

Poslední bod se také skládá z několika fází. Rukojeť je tradičně vyrobena ze dřeva, ale jako materiály se používají také zvířecí roh, kosti a plast. Vzhled této části závisí na představivosti mistra. Je důležité, aby rukojeť pohodlně padla do ruky.

Provádění vypalování obrobku

Aby byl kov měkký a přístupný pro práci, je nezbytné tepelné zpracování. Správná technologie předpokládá zahřátí oceli na teplotu 700 °C. Doma se takových podmínek těžko dosáhne, takže se stačí co nejvíce přiblížit zadaným parametrům.

Pro ohřev a kalení oceli můžete vyrobit kovárnu, improvizované zařízení pro práci s kovem. Jedná se o topeniště, stojící na zemi, do kterého je vzduch vháněn potrubím o průměru menším než 5 cm pomocí kompresoru, elektrického nebo ručního čerpadla.

Kov si můžete vykovat doma zahřátím v troubě nebo na plynovém sporáku. Pro práci s hořákem na horní části sporáku je obrobek upevněn a ohříván na otevřeném plameni. Nárůst teploty musí být rovnoměrný, povrch se zahřívá a tvrdne pouze v oblasti čepele. Pro dosažení požadovaného stupně ohřevu je povrch desky pokryt sítem. Rozžhavený materiál by měl být červený, v této formě je kov udržován po dobu 3-4 hodin.

Je snazší umístit obrobek do trouby zahřáté na 200 ° C a nechat ji hodinu. Poté vypněte plyn a počkejte, až rašple vychladne. Jednoduchý způsob, jak zahřát kov, je umístit pilník do hořícího ohně, který se nechá sám vychladnout s obrobkem uvnitř.

Kalení a popouštění obrobků

Tepelné zpracování kovu zahrnuje kalení nože z pilníku. Chcete-li to provést, musíte obrobek na několik sekund spustit do motorového oleje a poté do vody. Poté se pilník umístí do kovárny nebo ohně pomocí kleští, poté se zahřeje. Pro vytvrzení produktu je třeba postup opakovat 3x, poslední musí být držen o 1 s déle než předchozí.

Zda byl postup proveden správně, můžete zkontrolovat připojením pilníku k čepeli. Na rozdíl od primárního produktu nepřitahuje zahřátou uhlíkovou ocel.

Aby si ověřili, jak efektivní byl postup temperování, snaží se udělat řez podél povrchu láhve kovem. Na skle by měly být značky.

Popouštění kovů se provádí za účelem snížení křehkosti materiálu, nadměrné tvrdosti a vnitřního pnutí oceli. Toto je poslední fáze obrábění kovů. Chcete-li uvolnit ocel při výrobě nože, musíte čepel nechat vychladnout na vzduchu. Po střídání režimů ohřevu a chlazení to kovu umožňuje získat potřebnou krystalickou strukturu.

Výroba rukojeti

Rukojeť nože si můžete vyrobit vlastníma rukama jednoduchým nebo složitým způsobem. Nejprve vyvinou design pera, nakreslí ho na papír, nejlépe na karton. Poté obrobek vyříznou a zkoušejí, jak leží v ruce.

Pro začínající řemeslníky je lepší vzít si model hotového nože nebo projekt z dostupných zdrojů. Po zahájení práce s rukojetí musíte ostří omotat elektrickou páskou nebo maskovací páskou v několika otáčkách, abyste nepoškodili kůži a neznečistili řeznou část v lepidle.

Když je určen poměr čepele k rukojeti, musíte vzít kus dřeva vhodné velikosti, odstranit zevnitř takové množství dřeva, abyste tam umístili kovový polotovar. Fixace se provádí epoxidovým lepidlem.

Druhou možností je prefabrikovaná rukojeť, kdy se tvarově osazený dřevěný polotovar řeže v příčné rovině. Na povrchu kovu jsou vytvořeny 2-3 otvory. Potom jsou v podobném průmětu označena vybrání pro proražení kolíků, kterými mohou být šrouby, hřebíky nebo ocelové trubky, drát. Poloviny jsou navíc upevněny lepidlem, spoje jsou broušeny brusným papírem a pilníkem. Povrch je celoplošně ošetřen olejem, lněným semínkem nebo speciálním na dřevo. Díky tomu rukojeť neabsorbuje vlhkost.

Pro získání atraktivního vzhledu rukojeti lze na dřevěný polotovar nasadit kožený kryt. Zpravidla se jedná o prefabrikovaný model šitý z mnoha kusů. Potom pod kryt můžete umístit rukojeť vyrobenou z textolitu. Má jednoduchý vzhled, ale vysoký výkon: neklouže v ruce, snadno se zpracovává, neabsorbuje tekutiny.

Dokončení a ostření

Další fází je další zpracování kovového polotovaru. Funkčnost nože závisí na úhlu ostření. Pokud uděláte ostré sjezdy, takto otočený vzorek se špatně ostří a řeže, ale bude pro ně snadné odřezávat větve nebo větve. Hladké rohy umožňují získat dobrý řezací nůž, který se snadněji brousí, ale postrádá sílu.

Hrubé opracování materiálu lze provést po vytvoření profilu výrobku, ihned po oříznutí obrobku podle šablony. Ale před kalením a temperováním kovu je to mnohem obtížnější. Proto je lepší pracovat na uvolněném materiálu.

Úkosy na čepeli jsou vyrobeny pomocí brusky. Umožňuje provádět úkosy podle oka. V nepřítomnosti druhého se používá mlýnek. Hrubé ostření nevyžaduje ostrou čepel na konci. To se stane na konci práce. Ruční nářadí není vhodné k ostření, protože materiál je příliš pevný.

Zpočátku je lepší označit, odkud bude sestup začínat. K dispozici jsou možnosti od zadku, poslední nebo střední třetiny. V této fázi je důležité nedovolit, aby se obrobek zahřál. Proto se při ostření čepel spustí do nádoby s vodou.

Ocet se používá k čištění ostří po nabroušení. Nůž jsem tam dal na několik hodin, maximálně však na 24. Po tomto intervalu se na povrchu vytvoří patina, se kterou se bude těžko vyrovnávat. Protože čepel bude po octu tmavá, můžete ji vyleštit do lesku.

K dokončení čepele se používají japonské vodní kameny. Jsou namočené, načež začnou pracovat. Při zručné práci je možné dosáhnout takové úrovně ostrosti při řezání listu papíru.

V konečné fázi práce s čepelí může velitel provádět další manipulace. Vzhledem k tomu, že materiál je náchylný ke korozi, je před montáží rukojeti leptán v roztoku chloridu železitého. Poté musíte nůž brousit.

Pilník sovětské kvality je výborným základem pro nůž, dýku, ostření díky odolné uhlíkové oceli, ze které je vyroben. Nůž z nástroje je zajímavá práce, kterou lze dělat doma s malou sadou nástrojů a znalostí po ruce.

Jak vyrobit nůž z pilníku

Ručně vyrobená čepel je nejen zárukou dobré kvality, ale také jistou „prestiží“ mezi přáteli. Vyrobit si doma nůž z pilníku se může zdát jako skličující úkol. Ale s určitou dovedností a pečlivým studiem tohoto materiálu to zvládne téměř každý. Musíte brát tento proces vážně a vše bude fungovat.

Klady a zápory pilníku

Jakákoli čepel, dokonce i zakoupená v obchodě, bude mít vynikající vlastnosti, především kvůli jakosti oceli. Existuje mnoho nožů, které vypadají skvěle, ale čepel se: rychle otupí, nepodléhá běžnému broušení nebo se obecně zlomí. Pozitivní aspekty výroby nože ze souboru lze nazvat:

• vysoce kvalitní ocel, zejména pokud používáte vzorky Sovětského svazu. Najdete-li starý, rezavý pilník – radujte se, máte v rukou nádherný polotovar;
• jeho tvar naznačuje výrobu produktu bez kování, ale vytvoření sestupů zabere hodně času a materiálů. A dokonce i při vysoce kvalitním kalení bude mít čepel křehké vlastnosti;
• s vysoce kvalitním kováním bude výstupem velkolepý produkt. Se všemi jedinečnými vlastnostmi, které nejsou v žádném případě horší než čepel z obchodu za nejméně 200 dolarů.

Jediný bod, který lze připsat mínusům, je, že pokud je pilník vyroben z legované oceli, je prakticky nemožné jej brousit bez tepelného zpracování. Protože ale budeme popisovat výrobní proces pomocí žíhání, není to pro nás až tak důležité.

Potřebné nástroje a materiály

Pro začínajícího mistra je hlavní věcí mít celý nástroj, aby se v rozhodující chvíli nenechal rozptylovat hledáním.

Celá sada vypadá takto:

• několik pil na kov s různými zrny;
• kovárna nebo muflová pec;
• pilník pro zpracování obrobku;
• teski a sada brusného papíru;
• materiál pro výrobu rukojeti;
• mlýnek nebo mlýnek;
• velké kleště na kování;
• strojní olej a voda v kbelíku v různých nádobách, potřebné pro kalení;
• čisté pracoviště.

A je žádoucí, aby bylo vše po ruce, poblíž, aby neběželo „z rohu do rohu“. Výrobu rukojeti budeme uvažovat z různých materiálů. O sadě nástrojů a postupu bude napsáno později.

Technologie a fáze výroby nože ze souboru vlastními rukama

Samostatně se dotkneme tématu „designu“ budoucí čepele. Pokud nemáte dostatek představivosti, nestyďte se, přejděte na specializovaná fóra a najděte si pro sebe tu nejlepší možnost. Pokud jsou zkušenosti velmi malé nebo žádné, doporučuje se zvolit jednodušší čepel. Neměli byste okamžitě vyrábět produkt neuvěřitelného tvaru.

Jednoduchý tvar a vysoké sestupy, s tímto tvarem se bude pracovat nejsnáze. Nakreslete náčrt na papír a zkontrolujte šířku souboru. A v první řadě sundejte brusku s brusným kotoučem, všechny hřebíčky z pilníku, tak to bude v budoucnu jednodušší.

Provádění vypalování obrobku a postupného výrobního procesu

U skutečné nístějové nebo muflové pece není proces žíhání náročný. Obojí si můžete vyrobit sami, ale to už je jiné téma. Nejjednodušší možností je vyrobit si domácí „kempingovou“ verzi kovárny. V zemi se vykope díra, zasype se uhlím, zapálí se oheň a nejdůležitější je, že pod uhlí musí být přiváděn vzduch.

To jde i s jednoduchou nožní pumpou, je jasné, že je potřeba použít kovovou trubku, aby se hadice nespálila. Pokud máte po ruce malý kompresor do auta, ještě lépe. Tímto způsobem lze dosáhnout docela slušných teplot.

1. Řekněme, že náš roh je připraven a je plně připraven. Na uhlíky položíme pilník, pečlivě jej sledujeme a přivádíme vzduch, teplota by měla být neustále vysoká. Existuje několik způsobů, jak měřit připravenost obrobku: pomocí speciálního laserového teploměru, podle barvy horkého kovu nebo nejjednodušší – pomocí magnetu. U pilníku bude požadovaný ohřev cca 700-800°C, jeho barva bude třešňově červená a přestane být magnetizován. Po dosažení tohoto bodu ohřevu zastavíme přívod vzduchu a necháme vše jeden den tak, jak je. Tím uvolníme napětí z kovu a stane se poddajnějším pro zpracování.
2. V této fázi aplikujeme naši papírovou šablonu na obrobek a nakreslíme jej a začneme řezat. Je lepší to udělat pilou na železo, ale je to pracné a časově náročné, ale pokud proces provádíte bruskou, existuje možnost přehřátí kovu. A tak je snadné ztratit pevnost čepele. Předem si promyslete stopku, zvažte materiál rukojeti. Pro začátečníka bude snazší jej vyrobit v podobě jednoduchého, nikoli tlustého nástavce čepele.
3. Pokud se vyskytnou nesrovnalosti, je snazší je odstranit smirkovým strojem, ale opět velmi pečlivě sledujte přehřátí a zabraňte mu. Navlhčete obrobek častěji vodou.
4. Zhotovení úkosu je velmi důležitým bodem celé práce. Pro neprofesionály se doporučuje, abyste je zakroužkovali z obou stran, přesně symetricky. Při nesprávném provedení této práce existuje riziko poškození celého obrobku nebo jeho narovnání bude trvat velmi dlouho.

Čepel je téměř hotová, zbývá jen dodělání. Ale aby byl plně připraven k práci a zbavil se měkkosti kovu, je zapotřebí ještě jedna důležitá operace.

Jak vytvrdit nůž

Tento proces sám o sobě znamená změnu ve struktuře krystalové mřížky v kovu. Nejběžnějším způsobem kalení oceli čepele je použití dvou kapalin – motorového oleje a vody.

Opět se vrátíme do našeho ohniště a ohřejeme obrobek na stejné teploty jako předtím. Výrobek vezmeme dlouhými kleštěmi a ponoříme na dvě sekundy do oleje a na dvě do vody. Poté jej znovu položíme na uhlíky, zahřejeme a spustíme ve stejném pořadí v kapalině, pouze jej tam držíme 3 sekundy. Pro spolehlivost to můžete udělat potřetí, čímž se čas prodlouží o další 1 sekundu.

Tři opakované ponoření s přibývajícím časem vám poskytnou záruku normálně kaleného ostří. Ke kontrole se často používá skleněná láhev, při řezání by na ní měly zůstat stopy. Pokud ano, vše je provedeno správně.

Výroba rukojeti

Není divu, že stopka byla zmíněna výše. A pro člověka neznalého oboru nožů bude jednodušší vyrobit rukojeť pro dlouhé tenké prodloužení čepele. Používají se na to různé materiály, včetně jejich vzájemného kombinování. V každém případě čepel přilepte maskovací páskou v několika vrstvách, ušetříte si tím řezy.

Zvažte nejoblíbenější z nich:

• strom, pokud je stopka podlouhlá, pak je nejjednodušší zvolit tyč, kterou potřebujete podél délky, vyvrtat do ní otvor, který má vhodný průměr. Vybrousil to ve formě pera, v konceptuální verzi. “Nasaďte” čepel na obrobek pomocí epoxidové pryskyřice.

Pokud je stopka plochá, je lepší vyrobit sázecí rukojeť ze dvou polovin a připevnit je po délce nýty. Volitelně můžete v obou případech v oblasti spojení čepele a rukojeti (dorazu) vložit kovovou vložku. Když se vše dobře vejde, bude to vypadat skvěle;

• textolitTento materiál se obvykle vyrábí ve formě sazebních desek a upevňuje se nýty. Princip je stejný jako u dřevěných násad, na závěr je potřeba rukojeť dokončit pilníkem a brusným papírem. Za jeho výhodu lze považovat, že neabsorbuje: vlhkost, mastnotu, pachy a neklouže v ruce. Nikdy nenabobtná ani nevyschne. Jediná věc je, že jeho vzhled není „bohatý“, ale odolný a silný;
• kůže nebo plátno, ve starověku se takovou rukojetí chápal jakýkoli materiál potažený kůží, nebo opletený nití, opět z ní. To bylo provedeno kvůli zachování materiálu rukojeti a neklouže v ruce. Dnes je možnost nastavení typu určena pro dlouhou stopku, navléká se mnoho malých kousků kůže.

Při psaní se slepí a na hlavu rukojeti se namontuje přídržná hlavice z libovolného materiálu. Poté jsou kusy nařezány do tvaru a zpracovány na brusce. Plachta musí být dobře navlhčena v epoxidu a také sazbou vyrobit madlo;

• sázecí rukojeť, název mluví sám za sebe, můžete psát skládáním různých materiálů, výsledek bude velmi zajímavý. V tomto případě vše závisí na vaší fantazii, zvažte vlastnosti každého dílu sady a rukojeť bude mít jiné vlastnosti.

Charakteristiky každé možnosti jsou odlišné a je třeba zvážit, pro jaké účely je samotný nůž vytvořen. A nakonec – je to věc vkusu. Každý má rád jiný materiál.

Dokončení a ostření

V závěrečné části všech manipulací, když je nůž již sestaven, je nejlepší dát čepel leptání. Proces vytvoří film, který poskytne ochranu. Pilník vyžaduje pečlivou údržbu, jinak zreziví.

Hrubá práce s výrobkem neznamená ostření „pod břitvou“. Konečné ostření se provádí ve velmi konečné fázi. Když je rukojeť uvedena do perfektního stavu brusným papírem nebo na stroji a pokryta ochrannými prvky, je to pro každý materiál jiné.

U dřeva například impregnace vařícím voskem nebo lakování. Když je čepel správně vyleptána a teprve poté provedeme finální ostření ostří, vybereme úhel podle účelu nože.