Výroba pěnového betonu doma – 3 fáze samostatné práce

Výroba pěnového betonu doma – 3 fáze samostatné práce

Není těžké vyrobit monolitický pěnový beton vlastníma rukama doma. Hlavní věcí je připravit potřebné nástroje a materiály, vytvořit formuláře. Aby se produkt ukázal jako vysoce kvalitní a splňoval požadované vlastnosti, je nutné přísně dodržovat technologii a fáze práce. Z hotových bloků bude možné postavit silný dům, který vydrží desítky let.

Dokážete to sami?

Pro získání vysoce kvalitních pěnobetonových bloků je nutné připravit příslušné vybavení a materiály. Zároveň je důležité důsledně dodržovat technologii vaření, hlídat správné poměry použitých surovin. Pokud se vám podaří vyrobit pěnový beton sami, bude výstavba plánované konstrukce stát mnohem méně než při nákupu továrních surovin.

Jaké nástroje a materiály budou potřeba?

Pro výrobu pěnového betonu je nutné připravit materiály, jako jsou:

• prosátý písek, nejlépe říční písek;
• vysoce kvalitní cement značky M400 a vyšší;
• voda;
• pěnidlo;
• modifikující přísady.

A pro výrobu budete také potřebovat speciální vybavení:

• mechanická míchačka na beton;
• pěnový generátor;
• hromadné plnění forem.

Generátor pěny: Můžete si ho vyrobit sami?

Jedná se o speciální stroj určený k tvorbě pěny, která se následně přidává do betonové směsi a spojením složek vzniká pěnobeton. Zařízení je snadné vyrobit sami. Hlavní věcí je připravit plán a výkresy, které budou podrobně popisovat fáze výroby instalace. Takto vypadá vysokotlaký parní generátor.

S návrhovým schématem v ruce si ho bude moci sestavit sám.

Zařízení můžete navrhnout pomocí následujících materiálů a vybavení:

• regulační ventily pro uzamčení pěny;
• trubka;
• hadice;
• ponorné čerpadlo;
• svařovací stroj;
• kompresní jednotka;
• plechy.

Jak vypadá parní generátor pro výrobu pěnobetonových bloků a princip jeho fungování je znázorněn na videu.

Technologie výroby: etapy práce

Příprava roztoku

Výroba pěnového betonu začíná mícháním betonového roztoku, který by měl být mírně tekutý. Je důležité, aby písek pro směs byl zcela suchý, cement je vybrán jakost M400, M500. Postačí normální voda, nemusíte ji speciálně čistit. Pro dosažení pevnosti a hydrofobnosti produktu lze do betonové kompozice přidat tekuté sklo. Pěna získaná z pěnidla se přidává do hotové směsi s přísadami. Důležité je hmotu důkladně promíchat, aby nezůstaly hrudky. Složky a jejich množství potřebné pro výrobu pěny jsou uvedeny v tabulce:

Jak nalít do forem?

Tato metoda zahrnuje vyplnění každé buňky formuláře roztokem.

Nádoba, kde bude roztok tvrdnout, se před naléváním namaže prostředkem obsahujícím olej. Existují 2 způsoby výroby pěnových bloků:

• Casting. Pěnobetonová směs se nalije do samostatných forem, poté se ochladí a hotový výrobek se vyjme z nádoby. Tato metoda má však významné nevýhody: poškození blokových prvků v době extrakce, deformace kovu.
• Řezání. Hotový roztok se nalije do formy, která se po ztuhnutí rozřeže pilou. Má také své nevýhody – velké množství třísek, zničení bloků v době řezání.

Technologie řezání

Aby se zabránilo tvorbě pilin při řezání pórobetonových bloků, doporučuje se použít drátovou řezačku. S jeho pomocí bude možné rovnoměrně a správně rozdělit zachycený monolit. Výhody této metody:

• získávání geometricky správných produktů;
• nedostatek třísek a nepravidelností podél okrajů;
• schopnost vytvářet blokové prvky různých velikostí.

Způsob řezání má však také nevýhody. Hlavním z nich je drahé vybavení, protože nebude fungovat řezání monolitu ručně, takže musíte zakoupit speciální instalaci s provázkem pro řezání. Další nevýhodou je důležitost volby okamžiku řezání. Pokud je výrobek zcela suchý, řetězec nebude schopen kvalitativně a rovnoměrně řezat monolit na blokové prvky.

užitečných rad

Aby se pěnový blok ukázal jako vysoce kvalitní a odolný, doporučuje se sušit rozebranou pěnobetonovou hmotu při teplotě 50-60 ° C po dobu 48 hodin. Pro zlepšení fyzikálních a technických vlastností se do roztoku pro pěnobeton přidává tekuté sklo. Lisované výrobky se odstraní až po úplném vysušení. Hotové bloky lze použít 2-3 hodiny po odstranění. Pěnobeton se doporučuje skladovat při kladných teplotách kolísajících v rozmezí +10 – +25 stupňů Celsia. Je důležité si uvědomit, že náklady na hotový výrobek závisí na použitých komponentech a jejich cenách.

Jak si vyrobit pěnový blok vlastníma rukama doma bez zvláštních nákladů?

Od autora: Rád vás opět vítám, přátelé. V dnešním článku vám chci říci, jak si vyrobit pěnový blok vlastníma rukama doma a zároveň s minimálními náklady. Souhlasíte, použití vysoce kvalitního a levného materiálu je obrovské plus ve stavebnictví, zejména pokud jde o navrhování například přístavků nebo soukromého domu.

Jednou si mi jeden dobrý kamarád stěžoval, že stavba garáže je pro něj velmi drahá. Navrhl jsem, aby materiál nekupoval od výrobce, ale jednoduše si ho vyrobil sám. V odpovědi jsem slyšel: „Jak si to představuješ? To je nemožné”. Ale já jsem se pro svou tvrdohlavost přesto začal o tuto problematiku zajímat a ve výsledku jsem mu dokázal opak. Nyní se s vámi, milí čtenáři, chci podělit o své zkušenosti a říct vám, jak si vyrobit pěnový blok sami.

Pěnový blok je tedy umělý kámen, který je vyroben z jednoduché cementové malty, vody, písku a pěnového koncentrátu. Má porézní strukturu, správnou geometrii a nízkou hmotnost. Tento produkt má výhody i nevýhody.

Výhody pěnového bloku jsou rychlost instalace, snadné zpracování ručními a přenosnými nástroji. Je snadné řezat, frézovat a vrtat. Liší se vysokou tepelnou a zvukovou izolací, odolností vůči nízkým a vysokým teplotám. Je odolný, ekologický, prodyšný, lehký. Póry v tvárnici, vyplněné vzduchem, poskytují materiálu vysoký stupeň tepelné izolace.

Nevýhodou pěnového betonu je schopnost akumulovat vodu (hygroskopicita), proto vyžaduje ochranu před vnějšími povětrnostními vlivy.

Způsoby výroby pěnových bloků

Existují tři způsoby, jak vyrobit pěnový blok: klasický, suchý a barotechnologie. Suchá metoda se používá při výrobě velkého množství pěnových bloků, což vyžaduje drahé vybavení, a metoda barotechnologie se používá k vytvoření celkových monolitických struktur. Takové metody nám nevyhovují.

Vzhledem k tomu, že vše budeme dělat vlastníma rukama doma, je pro nás nejvhodnější klasický způsob. Smysl této metody spočívá v tom, že pěna z generátoru pěny vstupuje do cementové kaše, která je v míchačce betonu. Tam se provádí hnětení. Na výstupu tak získáme pěnobetonový materiál.

Materiály pro výrobu pěnového bloku

Chtěl bych poznamenat, že není obtížné vyrobit pěnový blok, ale je důležité mít pro to vhodnou místnost, potřebné materiály a nástroje:

1. Cement.
2. Písek (nejlépe jemný a čistý, bez jílových inkluzí).
3. Voda (voda z vodovodu, bez soli).
4. Pěnidlo.
5. Tužidlo.
6. Formuláře pro plnění roztoku.
7. Míchačka na beton.
8. Generátor pěny. Pokud žádný nemáte, můžete si ho vyrobit sami.

Abyste neutráceli peníze za formy, můžete si je vyrobit sami z voděodolné překližky. Sestavte požadovaný počet krabic v požadované velikosti a znovu použijte. Můžete také použít velké formy a monolity pak rozřezat na bloky.

Při výrobě forem je třeba vzít v úvahu skutečnost, že během sušení pěnového betonu dojde ke smrštění vzduchem, takže hotový pěnový blok může být menší než samotná forma.

Jak si vyrobit pěnový generátor sami

Generátor pěny není zařízení, které má každý v domácnosti, a tak jsem cítil, že je nutné vám říci, jak si ho vyrobit sami. Mimochodem, domácí pěnový generátor je jednoduchý a spolehlivý a v tomto případě nebude fungovat hůř než automatický.

Chcete-li si vyrobit vlastní generátor pěny, vezměte kompresor, hadice, čerpadlo, nádobu a pouzdro s kovovou sítí. Umístěte nádobu na podlahu, nebo na jakékoli jiné stabilní místo, připojte hadice, které jsou předem vybaveny ventily pro nastavení tlaku. Spoje ošetřete speciálními spojkami.

Zředěné pěnotvorné činidlo se přivádí do nádoby pomocí čerpadla. Proces provozu zařízení je následující: do nádoby s vodou se přidá pěnidlo a důkladně se promíchá, načež výsledná směs spolu se vzduchem proudí z kompresoru do pouzdra konstrukce. Roztok se spojí se vzduchem, narazí na síťku a změní se na pěnu.

Můžete se samozřejmě pokusit zvládnout bez pěnového generátoru, ale v tomto případě bude velmi obtížné získat požadované množství pěny. Je nepravděpodobné, že by si standardní míchačka betonu poradila s mícháním malty při vysokých rychlostech.

Výroba pěnových bloků

Výroba pěnového bloku se skládá z následujících kroků:

1. Příprava cementově pískové malty.
2. Příprava pěny.
3. Forma na pěnový blok.
4. Sušící pěnový blok.
5. Kontrola hotových výrobků z hlediska kvality a vhodnosti pro použití.

Příprava cementově pískové malty

Směs vody, cementu a písku se připravuje podobně jako betonová malta. V zásadě tento proces zná téměř každý. K přípravě malty budete potřebovat míchačku na beton, vodu, cement a písek. Do míchačky nalijte vodu, poté nasypte cement a písek (1:1). Hníst. Všechno je jednoduché.

Příprava pěny

K výrobě pěny použijte pěnový generátor. Chcete-li zkontrolovat kvalitu materiálu, vezměte obyčejný kbelík a naplňte jej až po okraj výslednou pěnou. Otočte jej vzhůru nohama. V důsledku požadované hustoty (70–80 g/l) zůstane pěna uvnitř.

Dmychadlo je dvou typů. Který z nich si vyberete, rozhodněte se sami:

1. Organické (proteinové) – vytvořené na bázi přírodních surovin. Pěnové bloky z takového pěnového koncentrátu jsou odolné, šetrné k životnímu prostředí a nemají třídu nebezpečnosti.
2. Syntetický – není ve výrobě náladový, ale má třídu nebezpečnosti 4. Pěnové bloky z něj se získávají méně kvalitní než z bio.

Po prohnětení roztoku do něj přidejte tužidlo, hotovou pěnu a důkladně promíchejte. Snažte se však vyrobit dávku co nejrychleji, protože v důsledku dlouhého míchání pěna jednoduše splaskne a kvalita pěnobetonu bude špatná.

V důsledku nerovnoměrného míchání se roztok smršťuje. Bloky, které byly vyrobeny s porušením technologie, snadno praskají, drolí se, mají nerovnoměrnou vnější a vnitřní strukturu.

Lisování pěnových bloků

Pěnový beton připraven? Poté začněte tvarovat.

Nejprve položte formy na čistý, suchý a rovný povrch. Namažte je zevnitř vodou nebo olejem, abyste v budoucnu usnadnili odstranění hotového materiálu. Směs nalijte do formiček. Kovovou tyčí odstraňte přebytečnou maltu shora a podél okrajů, vyrovnejte povrch.

Nechte den zaschnout. Zabraňte kontaktu vody nebo jiných přírodních srážek s produkty. Po 24 hodinách vyjměte pěnové bloky z forem a umístěte je na palety.

Sušící pěnový blok

Poté, co jsou výrobky rozloženy na palety nebo jakýkoli jiný čistý povrch, nechte je schnout v suché místnosti při teplotě +10 stupňů a vyšší po dobu 2-3 týdnů. Pokud dojde k porušení výrobní technologie, změní se struktura produktu během procesu sušení. Může se smršťovat, praskat nebo se rozpadat.

Jednou jsem slyšel, že stačí pár dní, aby pěnový blok úplně vyschl. Je to mýtus. Při přirozené metodě sušení trvá minimálně 28 dní, než se produkt stane dostatečně pevným, a tedy vysoce kvalitním.

Snažte se zabránit srážení srážek na pěnový blok a minimalizujte náhlé změny teploty. Sledujte také sílu pohybu vzduchu.

Testování kvality a vhodnosti

Vezměte jeden hotový blok a zhodnoťte jeho vzhled. Musí mít správný tvar, s rovnými rohy, bez prasklin a jiných vnějších poškození. Poté výrobek rozbijte. Uvnitř by neměly být žádné dutiny a stopy nemíchané směsi. V důsledku správného promíchání pěnobetonu dojde k rovnoměrnému rozložení pórů o velikosti cca 3 mm.

Pokud vám indikátory zcela vyhovují, pak jste se naučili mou radu, úspěšně dokončili úkol a nyní víte, jak si vyrobit pěnový blok sami.

Bezpečnostní opatření

Pamatujte, že při všech pracích musíte dodržovat bezpečnostní opatření:

• pracovat v ochranných rukavicích a gázovém obvazu,
• udržovat pracoviště čisté a uklizené,
• nedovolte, aby se stavební směsi dostaly do očí a na poškozené oblasti pokožky,
• Udržujte děti mimo pracovní oblast
• při přestávce v provozu odpojte kompresor od sítě, nenechávejte jej zapnutý bez dozoru.

Užitečné tipy

Kromě toho se s vámi chci podělit o několik užitečných tipů pro práci s pěnovými bloky.

Při stavbě stěn by se neměly pokládat čerstvé bloky, aby se zabránilo prasklinám ve výrobcích. Pěnovému bloku trvá dlouho, než získá požadovanou pevnost, někteří výrobci však uvádějí výrobky do prodeje příliš brzy a mnoho kupujících to neví.

Před zahájením pokládky by měl být materiál očištěn od prachu a nečistot a základ by měl být zkontrolován pomocí horizontální a vertikální úrovně.

Stěny z pěnového betonu je možné omítnout 3-4 měsíce po dokončení zdiva, protože bloky se do určité míry smršťují.

Je výhodnější položit pěnový blok na lepidlo: za prvé, jeho spotřeba bude nižší než u cementově pískové malty, a za druhé, zdivo bude vypadat lépe a švy budou čistší. Pokud jsou švy silné, sníží se tepelná izolace budovy.

Pokud pěnový blok nemá rovné okraje, je lepší jej položit na maltu, ale pokud je výrobek na všech stranách rovný, je racionálnější položit na lepidlo.

Po položení základu jej zakryjte hydroizolační vrstvou, aby byl pěnový blok chráněn před vlhkostí, a poté jej zakryjte cementově pískovou maltou nahoře.

Pokud plánujete umístit pěnový blok na lepidlo, pamatujte: první vrstva na základu stále spočívá pouze na maltě.