Výroba škvárových bloků vlastníma rukama: návod na výrobu doma

Cinder block – umělý stěnový kámen vyrobený ze směsi strusky a cementu, určený pro stavbu stěn jednopodlažních budov. Používá se také jako dodatečná izolace při stavbě rámových domů. Výroba tohoto materiálu je možná doma svépomocí. Nedoporučuje se vyrábět pouze základové panely sami. Požadavky na spolehlivost založení budovy jsou velmi vysoké, takže je lepší nešetřit peníze a kupovat hotové prvky.

Existují takové odrůdy:

• celotělové – mají největší pevnost, jsou určeny pro stavbu nosných stěn a příček, opláštění;
• duté se stupněm prázdnoty 40% – mají vyšší tepelné a zvukové izolační vlastnosti kvůli přítomnosti dutin uvnitř, jsou levnější, ale mají horší pevnost kvůli tenkosti stěn;
• duté se stupněm prázdnoty od 25 do 30% – mají optimální proporce z hlediska tepelné vodivosti a pevnosti, nejoblíbenější.

V závislosti na tloušťce bloků jsou:

• stěna – standardní rozměr 390 x 190 x 188 mm;
• dělicí stěny – 390 x 90 x 188 mm.

Při vlastní výrobě mohou být rozměry libovolné, předpokladem je stálost rozměrů.

Технические характеристики

• Tvárnice mají relativně nízkou tepelnou vodivost – od 0,20 do 0,65 W / m3 (lepší než cihla). Díky tomu se často používají nejen jako konstrukční materiál, ale také jako topidlo.
• Hustota – od 750 do 1450 kg / m3. Od všech ostatních typů se liší vysokou pevností – značka od M35 do M125. Parametr je třeba vzít v úvahu při navrhování komunikací, protože je obtížné jej oříznout.
• Mrazuvzdornost je až 50 cyklů zmrazení-rozmrazení bez viditelného poškození.

• nízká cena;
• dostupnost a rozmanitost materiálů pro výrobu, možnost získání produktů s požadovaným souborem parametrů vhodných pro konkrétní účely;
• přínosy pro životní prostředí – díky využití odpadu z hutního průmyslu (struska), stejně jako ničení cihel a betonu zbylých při demolicích starých budov, se snižuje počet skládek stavebního odpadu;
• ohnivzdornost;
• není příznivé prostředí pro rozvoj hub, plísní, nepodléhá poškození hlodavci;
• snadná montáž stěn.

• velmi vysoký stupeň hygroskopičnosti – silně absorbuje vlhkost ze vzduchu, vyžaduje se spolehlivé obložení na obou stranách;
• přítomnost zdravotně závadných látek (síra) – pro úplné zvětrávání jsou tvárnice uchovávány na volném prostranství po dobu minimálně jednoho roku, při nákupu je nutné zkontrolovat certifikát ekologické nezávadnosti;
• vzhledem k potřebě kvalitní hydroizolace, opláštění jsou celkové náklady na stavbu o něco nižší než při použití dražších stavebních materiálů, výrazné úspory se dosahují pouze při ruční výrobě.

Užitkové, užitkové, průmyslové prostory, garáže se často staví ze struskového betonu.

O blokové strusce

Jedná se o silikátový odpad ze zpracování kovů, prosévá se přes síto. Struska získaná spalováním různých druhů pevných paliv (uhlí, palivové dřevo) obsahuje radioaktivní složky, proto se nepoužívá pro výstavbu obytných prostor.

• granulovaná (granulovaná struska);
• negranulovaný.

Pro výrobu stavebních bloků se vybírá největší frakce zrnitého odpadu, menší (nezrnité) se používají na výrobu asfaltových a dlažebních desek. Cena za 1 tunu materiálu je od 100 rublů. Rozlišujte mezi neželezným a železným metalurgickým odpadem (vysoká pec), druhá možnost je výhodnější, protože ty získané při zpracování neželezných kovů jsou dražší.

Složení směsi pro získání bloků

Jako pojivo je zvolena třída cementu ne nižší než M400. Plnivo sestává buď výhradně ze strusky, nebo smíšené – přidejte drcený kámen (přípustně sekundární), běžný nebo expandovaný jílový písek, malý expandovaný jíl, drcené cihly v malém poměru. Poměry pro škvárové bloky: pro 8-9 dílů plniva, 1,5-2 díly pojiva. Pokud jde o cement třídy M500, lze jej vzít asi o 15% méně než M400.

Struska obvykle tvoří minimálně 65 % objemu kameniva. Například z 9 dílů na něj padne minimálně 6, zbytek je doplněn pískem, štěrkem. Ale je teoreticky možné použít cihlovou nebo betonovou bitvu, promítání pro kutilskou výrobu. Bez ohledu na typ materiálu je obvyklé takové výrobky podmíněně nazývat struskový beton. Klasické proporce: 2 díly písku, 2 díly drceného kamene, 7 dílů strusky, 2 díly portlandského cementu M400.

Voda se přidává v poměru asi 0,5 dílů. Hotová směs je polosuchá. Pro kontrolu kvality se hrst hodí na tvrdý povrch. Pokud se hrudka rozpadla, ale při stlačení snadno získá svůj předchozí tvar, pak je kompozice vhodná k použití.

Pro získání barevného bloku se přidávají barevná křída nebo drcené cihlové třísky. Pro zvýšení pevnosti se zavádějí profesionální změkčovadla. Někdy se jako částečná náhrada strusky přidává sádra, piliny, popel.

Je lepší míchat komponenty v míchačce na beton nebo míchačce, ale takové zařízení je drahé. Malé množství se hněte ručně, proces je pracný.

Technologie výroby škvárových bloků

Jsou vyrobeny dvěma způsoby:

• ručně – kvalita hotových výrobků je nízká, nerovnoměrná, ale obecně odpovídá požadavkům norem;
• vibrační lití, pomocí vibračního stolu nebo vibračního stroje – jsou odolnější.

Ve velkých objemech se vyrábějí vibrokompresí. Zařízení pro tuto metodu je drahé, proto není vhodné pro domácí výrobu. Místnost by měla být dobře větraná, s rovnou tvrdou podlahou. To je nezbytná podmínka pro sušení a skladování.

Bez ohledu na zvolenou metodu se připravená směs nejprve umístí do speciálních obdélníkových rámů. Jsou vyrobeny z plastu, dřevěných desek nebo plechů, vždy skládací a bez dna – pro snadné vyjmutí. Za stejným účelem jsou stěny před naléváním namazány tukem nebo mýdlovou vodou. Výhodnější je použít bednění z více buněk (obvykle od 4 do 6). Při výrobě ze dřeva se volí desky s absolutně hladkým povrchem, jinak se při odlamování ulpívají suky a nerovnosti.

Dutinky se dodatečně připevňují na dno formy pro duté tvárnice – válcové nebo obdélníkové z kovu nebo dřeva. Místo nich můžete dát skleněné lahve, po ztuhnutí směsi se vyjmou.

2. Udělej si sám stroj.

Jednoduchý hotový stroj na škvárové bloky stojí od 6500 XNUMX rublů. Pokud ale chcete a máte sadu potřebných nástrojů a dílů, není těžké si ji vyrobit doma svépomocí.

• Ze čtyř ocelových plechů tloušťky 3-4 mm svařte obdélníkový tvar bez dna o vnitřním rozměru 390x190x190 mm.
• Po obvodu horní části krabice přivařte stranu ocelového pásu.
• Ke spodním částem krátkých stran přivařte vodítka pro snadné sejmutí a pohyb stroje.
• Vyřízněte z kovové trubky kruhového průřezu o průměru asi 6 cm tři stejně dlouhé díly.
• Segmenty instalujte ve svislé poloze v řadě podél jedné linie ve vzdálenosti asi 4 cm od sebe a spojte je přivařením nebo nalepením propojek mezi ně. Na vnější strany krajních trubek také připevněte propojky pro spojení se stěnami. Přesné rozměry všech dílů závisí na průměru tvarovačů dutin a délce krabice.
• Potrubí shora uzavřete zátkami. Vložte trubkovou konstrukci do formy a připevněte.
• Nainstalujte omezovače výšky na vnitřní stěny krabice.
• Na krátké strany připevněte rukojeti.
• Z pátého ocelového plechu vyřízněte upínací kryt. Při výrobě bloků se nasazuje na formovače dutin tak, aby vyčnívaly. Proto by v krytu měly být štěrbiny pro trubky a propojky mezi nimi, větší o 1-2 mm.
• Shora k přijaté části přivařte dvě rukojeti ve tvaru U. Instalují se podél krátkých stran krytu vertikálně.
• Připevněte k jedné z dlouhých stran formy pomocí šroubů nebo přivařených kolíků motor stavebního vibrátoru. Protože jeho cena je poměrně vysoká a je obtížné jej získat, je možné místo něj použít dvouhřídelový motor z pračky. Balancery jsou připojeny k domácímu motoru.

3. Ruční výroba škvárových bloků.

• Rozložte plastovou fólii na rovnou plochu nebo podlahu. Na to dejte vymaštěné formičky.
• Připravte směs podle doporučených poměrů.
• Roztřiďte to do tvarů. U dutých bloků vložte láhve (pokud nejsou žádné tvarovače dutin).
• Vyrovnejte povrch, odstraňte přebytečnou maltu.
• Po 5 hodinách vyjměte lahvičky.
• Po 24 hodinách získejte bloky.
• Položte na rovnou vodorovnou plochu.
• Po týdnu složte v několika řadách a nechte schnout dalších 21 dní. Během procesu sušení jsou pokryty filmem. Optimální podmínky – teplota vzduchu od +20 do +25 ° C, bez přímého slunečního záření.

Pokud existuje vibrační stůl, formy se umístí na jeho povrch. Vibrace se zapnou asi na minutu. Přesný čas se nejlépe určí empiricky zhotovením zkušebních cihel. Překročení doby vystavení vibracím vede ke špatné kvalitě. Poté se konstrukce se zhutněnou směsí sejmou ze stolu a zpracují se stejným způsobem jako při ruční výrobě (viz odstavce 5-8 návodu).

4. Svépomocná výroba škvárových tvárnic doma na vibračním stroji.

Výrobní schéma na jednoduchém stroji:

• Na podlahu položte kusy překližky nebo OSB o rozměrech 500×300 mm. Budou sloužit jako substráty pro bloky.
• Nainstalujte stroj na první list překližky.
• Připravte kompozici, dodržujte doporučené proporce.
• Vyplňte formulář.
• Zapněte motor na 20-30 s (pro přesnější určení optimální doby působení vibrátoru na škvárový beton se doporučuje vyrobit zkušební cihly a vyhodnotit jejich pevnost, stejnoměrnost hotového materiálu).
• Vypněte vibrace – směs se usadí o pár centimetrů, znovu naplňte krabici až po vrch. Zapněte motor a stiskněte kryt. Mělo by se opírat o omezovače výšky na vnitřních stěnách.
• Po vypnutí vibrací vyjměte stroj z bloku a přesuňte jej na další substrát.
• Opakujte všechny kroky na každé připravené překližkové desce.

Podmínky připravenosti a podmínky sušení jsou stejné jako u ruční výroby.

Jak vyrobit škvárový blok vlastníma rukama: analýza výrobního procesu, fotografie a ceny

Blok škváry se nazývá umělý stěnový kámen, který je vyroben na bázi cementu a strusky.

Stavební materiál je velmi oblíbený při stavbě domů, sloupů, plotů, jelikož je dostupný a má dobré fyzikální vlastnosti.

Můžete si vyrobit škvárový blok sami: tím se sníží náklady na stavební proces. Přečtěte si všechny podrobnosti k tomuto tématu dále v článku.

Ingredience a proporce pro vaření

Pro přípravu blokového kamene ze strusky se takové komponenty obvykle používají:

Cement působí jako adstringentní složka, obvykle používají materiál třídy ne nižší než M400, ale berou také M500. Pokud zvolíte druhou možnost, bude kvůli své hustotě potřebovat o 15% méně než cement M400.

Jako plnivo se používá směs strusky. Směs obvykle obsahuje písek, štěrk, drcený kámen, keramzit nebo drcenou cihlu. To je důvod, proč se kámen nazývá škvárový blok kvůli přítomnosti materiálu, který není vhodný pro stavbu v této formě.

Důležité! Během vaření nezapomeňte dodržovat proporce. Na 9 dílů plniva vezměte vždy 2 díly pojivové složky – cementu.

Strusková směs obvykle tvoří asi 65 % celkové hmoty kamene. Pokud směs nestačí, zředí se pískem nebo jemným štěrkem. Mnoho výrobců používá prosévání nebo lámání betonu, které dále zpevňuje strukturu kamene.

V klasické verzi se používají tyto proporce:

• písek – 2 díly;
• drcený kámen – 2 dílů;
• struska – 7 dílů;
• Portlandský cement – 2 díly.

Zde se také přidává voda, bude potřebovat 0,5 dílu. Hotová hmota by měla být polosuchá. Pro kontrolu správné konzistence udělejte ze směsi hrudku a hoďte ji na tvrdý povrch.. Pokud se drolí, ale zároveň je dobře vytvarované zpět do koule, pak je konzistence správná.

Jaké nástroje a vybavení budou potřeba?

Chcete-li vyrobit škvárové bloky vlastníma rukama, musíte připravit:

• pískové síto;
• kbelík;
• lopata; ;
• míchačka na beton nebo nádoba na míchání roztoku;
• vibrační stůl;
• kladivo;
• podnosy na sušení hotových výrobků.

Vibrační stůl lze zakoupit, ale pokud to není možné, dojde k podbíjení kladivem. Formy pro lití betonu mohou být vyrobeny nezávisle na železe.

Je důležité se předem postarat o místo, kde kámen uschne. Pokud jsou na povrchu tvárnic promáčkliny nebo praskliny, budou pro další stavbu domu nevhodné. Kámen musí vyschnout ze všech stran, takže jeho umístění na prázdný povrch bez perforace by bylo špatné.

Jak vyrobit: pokyny krok za krokem

Chcete-li vytvořit svůj vlastní škvárový blok můžete použít dvě metody: použijte improvizované prostředky nebo speciální stroj. Na stroji je práce rychlejší, ale musí se dokoupit zvlášť, což zabere slušné peníze. Stroj lze vyrobit i ručně: pomůže směs dobře zhutnit do forem, aby uvnitř nezůstaly žádné dutiny.

S improvizovanými prostředky

Tato možnost je považována za levnější, ale časově delší. Nejprve musíte hníst roztok pro škvárový blok: nalijte všechny volné prvky do míchačky na beton nebo speciální nádoby, přidejte vodu a promíchejte. Míchání lze provádět lopatou ve velkém žlabu nebo připravit maltu pomocí elektrické míchačky betonu.

Proces míchání roztoku pro škvárový blok na fotografii:

Když je roztok připraven, můžete začít nalévat bloky do forem:

1. Formuláře. Jsou dřevěné nebo kovové: výběr je na výrobci. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit dřevěné formy z improvizovaných prostředků. Roztok se nalije do formy o 1/3 dílu.
2. Klepnutím. Pokud se vibrační stůl nepoužívá, vezměte si kladivo. S ním poklepejte na všechny strany formy. To se děje tak, aby vycházely přebytečné vzduchové bubliny a uvnitř kamene se nevytvářely žádné dutiny, které snižují pevnost bloku.
3. Dále je třeba znovu nalít další 1/3 roztoku a opakovat postup s poklepáváním kladivem.
4. Tvorba dutin. Pokud je potřeba vyrobit plnohodnotný kámen, pak dutiny nejsou potřeba. Ale pokud má vytvořit blok s dutinami, pak se používají plastové lahve. Vkládají se do bloku ve stejné vzdálenosti. V jednom kameni mohou být 2-3 lahve, v závislosti na velikosti škvárového bloku.
5. Sušení. Roztok ve formách se nechá 2-4 dny úplně vyschnout.
6. Po zaschnutí škvárového bloku ve formách se tyto otevřou a pecky se opatrně vyjmou.

Bloky škváry se položí na sušící podnosy a počkají ještě několik dní, než stavební materiál zcela vyschne.

Směs se nalije do takových forem, zhutní se a poté se suší:

V tomto videu se můžete dozvědět o procesu výroby škvárového bloku pomocí formy:

Na speciálním stroji

Nejjednodušší způsob provádění výrobních prací pomocí vibračního stolu. K tomu je také připraven roztok, poté je umístěn do formy sklíčka. Na několik sekund zapněte vibrační stůl a vysrážejte roztok. Pokud směs nestačí, přidá se znovu a vibrační stůl se znovu zapne. Stupeň naplnění forem lze nastavit uložením svěrky na vibrační desku.

Vibrační stůl se znovu zapne na 10 sekund, poté se forma odstraní. Bloky se suší 5-7 dní a poté asi měsíc, dokud zcela nevytvrdnou již bez formy.

Důležité! Když se do složení bloků přidají speciální změkčovadla, ztvrdnou po 6-8 hodinách. V tomto případě je lze okamžitě složit pro skladování.

Výroba škvárového bloku na speciálním stroji:

Možné potíže a chyby

V procesu výroby škvárových bloků je několik chyb:

• nesprávně vybrané materiály;
• nesprávný poměr proporcí;
• nedostatek pěchování;
• špatné sušení.

Pozor také na takové možné nedodržení pravidel:

1. Pokud se pro výrobu škvárového bloku použije portlandský cement třídy nižší než M400, kámen se ukáže jako křehký a nebude vhodný pro stavbu.
2. Nedodržení proporcí vede k nesprávné konzistenci směsi, což vede k prasklinám a drobkům.
3. Pokud směs nezhutníte kladivem nebo vibrační deskou, budou uvnitř kamene dutiny.
4. Pokud produkt není zcela vysušený, nebude vhodný pro další použití.

Výhody a nevýhody domácí výroby

Hlavní výhodou této práce je výrazná úspora nákladů. Vlastní výroba umožňuje člověku upravit si složení kamene tak, aby vyhovovalo jeho potřebám, při koupi taková možnost není.

Ale je tu i odvrácená strana mince: při výrobě vlastních rukou se můžete dopustit technologických chyb, které ovlivní kvalitu kamene.

Navíc je celý proces považován za dlouhodobý.

Jaká je nákladová cena?

Pokud bude práce prováděna pomocí speciálního vybavení, pak budu muset utratit asi 12000 22500 rublů na vibračním stole, 900 XNUMX rublů na míchačce na beton a XNUMX rublů na dodatečné náklady na elektřinu a cement.

Při vlastní výrobě improvizovanými prostředky budou náklady nižší. Celkový 1 kámen se získá za cenu asi 8 rublů, zatímco při maloobchodním nákupu v obchodě to bude stát 25 rublů.

Závěr

Pro přípravu škvárového bloku se používá portlandský cement třídy ne nižší než M400, stejně jako strusková směs písku, expandované hlíny, cihel. Pracují s improvizovanými prostředky nebo pomocí vibračního stolu a míchačky betonu. První možnost výroby bude levnější, ale časově delší. V důsledku toho jsou náklady na jeden kámen přibližně poloviční oproti maloobchodnímu nákupu.