Vibrační stroj na výrobu škvárových bloků: 10 000 rublů a 2 dny práce!
Nejprve byl nápad. Mnozí se rozsvítí, aby si koupili vlastní soukromý dům, garáž nebo chatu. Pak se seznamují s cenami nemovitostí a je tu chuť postavit vše svépomocí. Dále spotřebitel jde na trh a seznamuje se s cenami stavebních materiálů. A teď, když už chcete vyrábět cihly a škvárové bloky vlastníma rukama pro budoucí budovu nebo vlastní podnikání, musíte najít správné vybavení.
Není ani zdaleka tajemstvím, že taková zařízení jsou také drahá (od 60000 10 rublů), takže všechny cesty vedou k domácímu stroji na výrobu škvárových bloků. V tomto článku vám řekneme, jak to udělat správně, abyste utratili minimum peněz, času a získali dobré vybavení, které ve výsledku vydrží mnoho let. Náklady na náš vibrační stroj na škváru nepřekročí 000 XNUMX rublů, a to ani při nákupu nového elektromotoru.
Výběr stroje na škvárové bloky
Nejprve se rozhodneme, jakou instalaci musíme provést. Existuje několik typů domácích strojů: pro jeden škvárový blok a několik kusů najednou. Pro stavbu domů (stodola, garáž, letní kuchyně) bude dostatek vybavení pro výrobu jednoho bloku najednou. Jsou vyrobeny dostatečně rychle a lze je bez problémů vyrobit za 1 den. až 50 škvárových bloků. Pokud mluvíme o soukromém podnikání nebo stavbě velkého domu, má smysl okamžitě vyrobit stroj na škvárové bloky pro 3-4 bloky.
Nyní si povíme něco o konstrukci stroje. Pravděpodobně jste již viděli některé modely, kde je forma umístěna odděleně od vibrátoru a nahoře je také výkonný lis, který zhutňuje celou směs v několika přístupech. Tento design má své výhody, ale je drahý a jeho výroba trvá dlouho. Vytvoříme jednoduchý stroj na škvárové bloky, který bude mít stejný účinek na směs, ale sestává pouze z formy, s elektromotorem. Okamžitě odmítneme pneumatické a hydraulické lisy – nevejdou se do našeho rozpočtu a nesplňují kritérium “levné a veselé”.
Vyrábíme jednoduchý a levný stroj na škvárové bloky
Jak jsme již řekli, existují praktičtější a dražší instalace, kde je samostatný vibrační stůl, zásypová forma a lis, který je poháněn, ale naším úkolem je vytvořit efektivní stroj na škvárové bloky pro domácí použití s minimálními náklady. Budeme mít formu, která plní roli vibračního stroje, formy a lisu zároveň. Pojďme se podívat, jak to udělat správně.
KROK 1: Návrh a příprava materiálů . Nejprve musíme určit rozměry stroje na škvárové bloky. To je snadné. Máme rozměry jedné škvárové tvárnice: 390x190x190 mm, na ně budeme stavět. Z kovu o tloušťce 0,2 mm potřebujeme vyříznout následující obdélníky: 390×190 mm (tři kusy), 190×190 mm (dva kusy). Můžete vzít 5 mm všude s okrajem, aby se cihly nalily s okrajem.
KROK 2: svařte vše dohromady . Nyní potřebujeme sestavit náš stroj na výrobu škvárových bloků, ale vše musí být svařeno vnější šev! To se provádí tak, aby byl blok dokonale rovný s normálními hranami a nebyl vyhlazený nebo deformovaný. Vzhledem k tomu, že kov je tlustý, lze použít jakýkoli svařovací stroj – bude velmi snadné dát takový šev i bez dovedností stavitele a nepotřebujeme zde mnohem větší přesnost.
KROK 3: výroba “nádivky” . Chcete-li vyrobit správný stroj pro škvárový blok vlastníma rukama, musíte do něj umístit trubky. Vezmeme trubku o průměru 90 mm, rozřežeme ji na tři kusy po 190 mm (výška škvárového bloku), svaříme je paralelně k sobě a spustíme do formy. Vršek trubky je samozřejmě nutné přivařit (nařezat kruhy o průměru 90mm nebo koupit hotové).
KROK 4: vytvořte sbírku . Jedná se o speciální zástěru, která je svařena kolem formy, aby bylo snazší plnit stavební materiály, můžete ji vyrobit ve formě konve. Svařte kovové desky pod úhlem. Můžete si vyrobit domácí škvárový blok bez zástěry vlastníma rukama, ale bude nepohodlné pracovat, navíc náklady na takový upgrade zařízení jsou nízké.
KROK 5: stiskněte . Vlastně vše, co potřebujeme, je vyvinout tlak na polosuchou směs. To nevyžaduje spoustu peněz, výroba stroje na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama může být levná. Vezmeme kovovou desku 0,2 – 0,3 mm o rozměrech 385 x 185 mm (ano, o něco méně než naše forma), poté namažeme vršek trubek olejem, naneseme desku a uděláme otisk. Nyní je třeba co nejrovnoměrněji vyříznout otvory v plastu pro trubky, můžete použít řezačku nebo tuto práci svěřit odborníkovi. Po této práci stačí na horní stranu desky přivařit dvě rukojeti, aby bylo možné ji zvednout.
KROK 6: proveďte výběr . Mohl bych vám vyprávět o složitém systému pomocného rámu a vačkách na nápravách, které jsou poháněny řemenem motoru, ale řemeslníci našli jednodušší cestu. Přímo na formu je nutné přivařit uchycení pro motor 0,5 kW, přišroubovat a na hřídel zavěsit excentrickou matici nebo lícnici. Motor nabere otáčky a vytvoří velké vibrace rámu – to co potřebujeme.
KROK 7: postavte formu na nohy . Chcete-li vyrobit mobilní stroj na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama, musíte tento polotovar ihned položit na kola. Uvaříme rám o rozměrech 40×30 mm, svaříme kola ze starého trakaře. Vše je připraveno. To však nelze provést, protože škvárové bloky nejsou vyrobeny příliš rychle, materiál lze jednoduše uložit poblíž nebo odvézt.
DŮLEŽITÉ: motor je nutné koupit v uzavřeném typu, aby se tam nedostal prach a vlhkost. Ideální jsou jednoduchá čínská zařízení, která jsou levná a poskytují dobrou ochranu proti vodě a znečištění. Pokud tam chcete dát motor z pračky nebo smirek, budete jej muset pravidelně čistit.
Ve skutečnosti jste nyní postavili stroj na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama, můžete vám poblahopřát k úspoře desítek tisíc rublů a přejít k výrobě bloků. Takové zařízení vydrží velmi dlouho, je téměř věčné a skládá se z dílů odolných proti nárazům, spolehlivě svařených dohromady.
Jak vyrobit škvárový blok vlastníma rukama
Zařízení jsme vyrobili, nyní je čas říci vám, jak jej používat. Ano, tato věc bude stále fungovat! Vezmeme tedy naši polosuchou směs: hrubý písek, štěrk o průměru 5-8 mm, cement a vodu v poměru 6: 2: 2: 1 a uvedeme do konzistence, kdy se směs stlačí. pěst, ale při pádu na zem zůstává uvolněná. Nyní to vše vložíme do stroje na škvárové bloky, vyrobeného vlastníma rukama podle výkresů našeho mistra (zvláštní poděkování mu).
Zapneme motor (je lepší udělat „horké tlačítko“ přímo na formuláři) na 2 minuty. Počkáme, až si vše sedne, pak v případě potřeby přidáme suchou směs, přebytek odstraníme stěrkou nebo improvizovanými hmotami. Dále položíme lisovací desku nahoru a vyvineme na ni tlak několika desítek kilogramů. Můžete udělat prodloužení a zaplašit s malou amplitudou těžkým perlíkem nebo skočit shora – na tom nezáleží. Nyní vezmeme “lis” za rukojeti, vyjmeme jej a vyložíme z našeho vibračního stroje na škváru.
Máme hotový škvárový blok, který se musí skladovat asi 48 hodin do úplného vytvrzení a po 1 dni je možné jej přepravovat, za předpokladu přirozeného sušení při nízké vlhkosti a teplotě +25 C. Zkoumali jsme, jak vyrobit stroj na škvárové bloky vlastníma rukama a nyní vám nabízíme sledování zajímavého videa tohoto procesu.
Stroj na výrobu škvárových bloků pro kutily
Při stavbě se široce používají betonové škvárové bloky. Lze je vyrobit doma. Pokud si vyrobíte vibrační stroj na výrobu bloků vlastníma rukama, výrazně to sníží náklady na stavbu a ušetří čas.
Stroj na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama, které zařízení si vybrat
Vibrační stroj je zařízení pro hutnění betonové směsi pod tlakem pomocí vibrací. Vlastnosti takto vyrobeného produktu:
- hustá struktura;
- síla;
- odolnost proti opotřebení;
- mrazuvzdornost;
- nízká tepelná vodivost;
- nízká hmotnost s velkými rozměry;
- nízké náklady.
Neexistuje jednotný standard pro hotovou stavbu. Stroje jsou rozděleny podle následujících vlastností:
- způsob ovládání (manuální nebo automatizovaný);
- produktivita (počet vyrobených bloků na 1 cyklus);
- typ výrobků (monolitické nebo duté);
- pohodlí.
Vibrační stroj je nutné zvolit v závislosti na nadcházejícím objemu stavby. Když je pro práci potřeba malé množství stavebních materiálů nebo jsou potřeba situačně, pak je vhodný jednoduchý konstrukční stroj s kapacitou 1 blok na 1 cyklus práce.
Pro výstavbu ve velkém měřítku, stejně jako pro výrobu bloků na prodej, je vhodné pořídit jednotku, se kterou můžete vyrobit několik produktů v jednom výrobním cyklu. Může být vybaven zařízením pro usnadnění odstraňování bloků, kladkostrojem atd. To minimalizuje ruční práci při zachování vysoké produktivity.
Není těžké vyrobit škvárový blok vlastníma rukama, materiály pro to jsou k dispozici a nevyžadují velké finanční investice.
Výhody výroby stroje vlastníma rukama
Výhody domácího zařízení:
- Udělej si sám stroj na výrobu škvárových bloků je levnější než koupený.
- Levnější doručení. Pokud během stavby potřebujete doplnit zásobu tvárnic, můžete si chybějící stavební materiál vyrobit přímo na stavbě. To je zvláště výhodné, pokud se stavba provádí mimo město. Nemusíte chodit do obchodu, stahovat a vykládat materiály.
- Není třeba kupovat škvárové bloky s marží. Vyrobíte je s přesností na jeden kus.
- Při nezávislé výrobě škváro-betonových výrobků je snadné ovládat komponenty obsažené v řešení. Jedná se o pojištění nekvalitních stavebních materiálů. Můžete si být jisti, že škvárová betonová malta neobsahuje toxické ani jiné škodlivé složky.
- Po dokončení stavebních prací je možné vibrační stroj prodat.
Návrh nejjednoduššího stroje, výkresy: jak vyrobit matrici
Vlastní návrh vibračního stroje na bloky začíná přípravou výkresů. Obsahují grafický obrázek, měřítko, popisují rozměry matice a další detaily.
Rýže. 1 Výkres detailů matrice
1 – plochý přířez matrice;
5, 6, 7 – rohy pro zpevnění palety;
8 – přepážka pro válce;
9 – tvarovač dutin (válec);
Rýže. 2 Výkres stroje na výrobu škvárových bloků
- Forma (matrice) je základem stroje, kovová skříň pro pokládku betonovo-struskové směsi. Stěny matrice jsou vyrobeny z kovu.
- Motor je umístěn na karoserii. Při zapnutí elektrického napájení dochází k vibracím v důsledku přemístění závaží uvnitř matrice.
- Pro usnadnění vyjmutí hotového bloku je válec navržen s mírným zúžením. Bude to 2-3 mm.
Hlavním prvkem vibračního stroje je matrice. Ona je šablona. Obvykle se vyrábí matrice standardních velikostí. Jeho rozměry jsou 400x200x200 mm.
Pro výrobu matrice se používá plech o tloušťce 3 mm. Důležitou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitních výrobků je hladký vnitřní povrch formy. Svařovací švy jsou vyrobeny z vnější strany. Aby stroj sloužil po dlouhou dobu, musíte si vybrat trvanlivou ocel odolnou proti korozi.
Podle technologie by měl škvárový blok mít dutiny, které snižují hmotnost a tepelnou vodivost výrobku. Pro vytvoření dutin se do formy vkládají speciální válce – formovače dutin. Stačí tři válce o průměru 80 mm. Válce mohou být vyrobeny ze zbytků ocelových trubek. Stacionární válce lze nahradit prázdnými lahvemi ze silného skla.
Důležité! Před každým cyklem se musí matrice a válce namazat.
Domácí stroj s vibračním zařízením: co je k tomu potřeba
Nástroje a materiály, které budete potřebovat:
- přístroje pro elektrické svařování;
- úhlová bruska pro kovoobrábění;
- viceprezident;
- zámečnické nástroje;
- elektromotor (500-750 W);
- plech a pás (3 mm);
- trubky (75-85 mm);
- šrouby, ořechy;
- listová guma.
- Velikost formuláře je určena. Můžete použít standardní velikosti (400x200x200 mm). Pokud jsou potřeba bloky jiné velikosti, pak se změří a podle získaných hodnot se navrhne tvar.
- Připravuje se výkres.
- S pomocí brusky jsou stěny formy vyříznuty z kovu. Počet bočních stěn je určen počtem přihrádek. Můžete vytvořit 1,2 nebo více stejných přihrádek. Výstupem bude stejný počet škvárových bloků. Nejjednodušší stroj obsahuje 1 přihrádku.
- Pomocí svařování se boční lemování smontuje. Nejprve musíte uchopit kov a ujistit se, že je správně připojen. Poté jej kompletně svařte.
- Kovové trubky jsou řezány na výšku formy. Na straně je třeba provést podélné řezy a vytvořit kuželovité válce.
- Kužele jsou přivařeny ke spodní části matrice. Mezi nimi je vytvořen příčný propojka, nahoře jsou umístěny zástrčky.
- Dno je přivařeno k bočnímu lemování.
- Matricová vanička je potažena gumou, která chrání spodní okraj před poškozením.
- Pro stabilitu můžete svařovat pásy z profilových trubek s malým průřezem.
- Na boku jsou připevněna madla pro přesun a zvedání.
- Je instalován závit, je k němu připojen elektromotor.
- Horní kryt je šroubovaný, ve kterém jsou vytvořeny otvory pro kužely. Kryt musí odpovídat vnitřním rozměrům matrice.
- Je nanesen antikorozní nátěr.
- Jednotka se testuje. Ukáže vám, jaké úpravy je třeba provést.
Dodatečné informace! Na stejném principu funguje podomácku vyrobený vibrační stroj na keramzitové tvárnice.
Fáze výroby škvárových bloků doma
Proces výroby škvárových bloků se nazývá vibrokomprese. Jedná se o hutnění ve formě polosuché struskobetonové malty za působení vibrací.
- struska – 14 dílů;
- štěrk (velikost do 15 mm) – 4 díly;
- hrubý prosátý písek – 4 díly;
- cement označený M400-M500 – 3 díly;
- voda – od 3 do 6 dílů;
- změkčovadlo pro zpevnění a urychlení schnutí (přidávejte do roztoku podle návodu výrobce).
Změkčovadlo mohou nahradit piliny, prosévání drceného kamene, úlomky cihel, expandovaná hlína.
Další receptury na škvárové betonové směsi:
- Struska a cement se mísí v poměru 8:1,5. Voda na ředění není větší než polovina hmotnosti cementu.
- Cement, uhelný popel a drť se smíchají v poměru 1:4:4. Voda se přidává, dokud roztok není plastický.
Důležité! Voda se přidává až po smíchání všech suchých přísad. Hotový škvárovo-betonový roztok si při stlačení v dlani zachovává svůj tvar a při pádu se rozpadá.
- Připravte směs.
- Nainstalujte zařízení na rovnou zem, připojte napájecí zdroj.
- Ošetřete formu lubrikantem.
- Připravený roztok vložte do formy, zakryjte víkem.
- Zapněte motor.
- Protože se roztok během vibračního procesu smršťuje, musí se přidat. Množství roztoku musí být stejné, jinak budou škvárové bloky různé velikosti.
- Zastavte motor, když se kryt dotkne zarážek, které tvoří výšku bloku.
- Hotový výrobek opatrně vyjměte z formy a odešlete k sušení.
Dávejte pozor! Doba vibrací závisí na typu zařízení a může se pohybovat od několika sekund do 2-3 minut. Po úplném zhutnění směsi se vibrace zastaví.
Hotové škvárové bloky se suší v suchém, dobře větraném prostoru. V chladném počasí musí být místnost vytápěna. Pokud se k sušení používá otevřená plocha, musí být bloky chráněny před přímým slunečním zářením a vlhkostí. K tomu je místo vybaveno suchou podlahou a baldachýnem. V případě srážek musí být sušící bloky pokryty fólií.
Hotové škvárové bloky můžete použít až po 3-4 týdnech sušení. Pokud se tak nestane, mohou se bloky deformovat pod tíhou horních řad stěny.
Není těžké vyrobit stroj na škvárové bloky vlastníma rukama. Hlavní část materiálů tvoří stavební odpad a nářadí lze najít doma nebo koupit. Ručně vyráběné škvárové bloky mají vysoce kvalitní a ekologické složení.
Při práci se zařízením musíte dodržovat bezpečnostní pravidla, protože je vybaven elektromotorem.
