Zkoušení betonu v různých fázích výroby: užitečné informace

Zanedbávání konkrétních kontrolních metod znamená ohrožení životů lidí. Aby se zabránilo sňatku při stavbě jakýchkoli objektů, jsou v každé fázi tvorby a zrání betonu stanoveny určité kontrolní metody. Článek pojednává o těchto metodách s uvedením příslušných regulačních dokumentů.

Jak se určuje pevnost betonu?

Kontroly začínají ještě před vytvořením písku. Při míchání směsi zkontrolujte parametry a dávkování jednotlivých složek. Také betonová směs samotná je testována na řadu parametrů, a to: zpracovatelnost, průměrnou hustotu, stratifikaci, pórovitost, teplotu, stálost vlastností v čase, objem použitého vzduchu.

Často se však přímo na stavbě zkouší pouze zpracovatelnost a teplota. Po položení betonové směsi se konstrukce kontroluje v mezivěku 7 dnů. Do této doby by měl beton získat alespoň 70 % pevnosti požadované projektem. Proces končí studiem pevnostních charakteristik po úplném vyzrání. Ale ve skutečnosti to pokračuje po celou dobu životnosti betonové konstrukce. V dokumentech je akceptováno, že beton zraje nebo nabývá návrhové pevnosti 28. den tvrdnutí.

Vznik dané pevnosti betonu závisí na kombinaci fyzikálních a chemických faktorů během každé fáze. Abychom porozuměli celému procesu, rozdělíme tyto fáze na:

  1. Příprava komponentů pro přípravu každé šarže betonové směsi.
  2. Míchání betonové směsi v maltové jednotce.
  3. Nalévání hotové směsi do forem nebo bednění v zařízení.
  4. Pevnostní sada.
  5. Provoz budovy.

Co určuje příjem dané třídy betonu

Co se kontroluje v první fázi? Před zahájením výroby a dodáním složek betonové směsi do míchačky technolog zvolí složení a tím nastaví vlastnosti budoucí směsi, poté zadá parametry vstupní suroviny na ovládacím panelu míchačky betonu. Automatizace moderních dávkovacích zařízení produkuje dávkování komponentů v požadovaných poměrech s přihlédnutím k přirozené vlhkosti, teplotě a použitých aditiv. Každá šarže betonové směsi musí být testována ve výrobě a musí mít také dokument kvality v souladu s GOST 7473-2010 (příloha B), který by měl odrážet následující hlavní parametry:

  • jméno, adresa a telefonní číslo výrobce a dodavatele betonové směsi;
  • datum a čas expedice betonové směsi;
  • druh betonové směsi a její symbol;
  • návrhová třída betonu z hlediska pevnosti;
  • použitá aditiva:
    • změkčovadla;
    • urychlovače;
    • odpuzovače vody;
    • nemrznoucí směsi;

    Poznámka: Ve skutečnosti se často výrobce může pokusit o některých bodech dokumentu kvality podle vlastního uvážení nebo na žádost zhotovitele mlčet, takže se musíte řídit a vyžadovat správné sestavení tohoto dokumentu.

    Po smíchání složek odeberou zkoušející z míchačky na beton směs jednoho jmenovitého složení. Odlévají se z něj standardní vzorky pro testování.

    Laboratorní asistenti berou v úvahu rozdíl ve fyzikálních a chemických účincích na betonovou směs, která je zasílána do zařízení, a na tu, která jim přišla na testování do laboratoře. Důvodem je, že nárůst pevnosti betonu závisí na dalších faktorech:

    • doba od namíchání směsi do uložení do bednění;
    • vibrační účinek na směs;
    • rovnoměrné plnění formy nebo bednění;
    • okolní teplota
    • změna poměru voda-cement pracovníky v zařízení.

    Tyto faktory se budou lišit mezi laboratorními a místními podmínkami. Pro získání přesných čísel se vzorky odebírají také přímo na staveništi. Vzorky jsou kostky o délce hrany 10 cm, které jsou označeny a následně dodány do studovny. Někdy se kontrola provádí přímo na objektu. Veškeré práce jsou prováděny v souladu s průmyslově uznávanou NTD (normativní a technická dokumentace).

    Klasifikace metod zkoušení betonu na pevnost

    V 22690. století se používají dvě zkušební metody: destruktivní a nedestruktivní zkušební metody. Obecným cílem těchto metod je získat odečty přístrojů a korelovat je s charakteristikami deklarovanými v GOST 17624, GOST 10180 a XNUMX. Poté na základě získaných výsledků určit pevnostní třídu betonu.

    Destruktivní metody

    Pro kontrolu mezních parametrů se provádějí zkoušky mechanické destrukce předtvarovaných vzorků:

    • pro kompresi;
    • tažné při štípání;
    • ohýbání v tahu;
    • pro axiální napětí.

    V laboratorních podmínkách se pevnost kontroluje u krychlí nebo trámů určitých velikostí. Odlévají se do forem na betonovou směs (reguluje se GOST 10180). Vzorky pro testování jsou také odebírány z hotových konstrukcí (regulováno GOST 28570). Při zkoušce je kostka lisována v hydraulickém lisu, dokud se nerozbije. Je důležité, aby během procesu ověřování nedošlo k rozdrcení jednoho vzorku, ale série vzorků. Získaná měření se zprůměrují a výsledky se zaznamenají do protokolu o zkoušce. Tím se dosáhne snížení chybovosti.

    Před zkoušením vzorků betonu se shromáždí informace o materiálu, vyžádají se certifikáty kvality a na základě toho se zvolí optimální režim zkoušení. Někdy se ale stane, že pevnost je 1,5 – 2x vyšší než vypočtená. Důsledky této neočekávanosti jsme reflektovali v tomto videu.

    Nedestruktivní metody

    GOST 22690 se sdružuje do této skupiny přímý и nepřímý mechanické metody zkoušení pevnosti. První jsou založeny na měření mechanických účinků na testovaný materiál. Druhý – na porovnání odečtů přístrojů, tzn. nepřímé charakteristiky s pevnostními indikátory destruktivních metod.

    Přímo:

    • Trhání kovových disků. Umožňuje prozkoumat parametry lokální destrukce betonu v místě odlepení kovového disku k němu přilepeného. Síla použitá k odtržení je fixována zařízením typu Onyx. Výsledné číslo je rozděleno plochou disku. Poté se číslo porovná s referenčními informacemi.

    Používá se pro testování vyztužených konstrukcí. Ale v Rusku je tato metoda vzácná. Nechytil se kvůli obtížnosti lepení kotoučů epoxidem v chladném počasí.

    Nepřímý:

    • Ultrazvukové zkoušení pevnosti betonu.Přijatá zkratka je UZK. Tato metoda je založena na různých rychlostech ultrazvukových vln procházejících betony různé pevnosti. Kontrola se provádí metodou průchozí a plošné sondáže. Práce se řídí GOST 17624. Tento dokument stanoví požadavky na technologii zkoušení na staveništích. Jsou také uvedeny formy zkušebních protokolů. Výhoda této metody spočívá v přesnosti (při použití moderních přístrojů) a rychlosti získávání ukazatelů. Ale při použití ultrazvukového testování je nutné provést dodatečné výpočty a sestavit kalibrační závislost, která propojí získaná data s pevností materiálu.

    • Metoda rázového pulsu. Zařízení při testu snímá energii nárazu a její změnu v okamžiku dopadu úderníku na povrch betonu. Přesnost měření touto metodou je nízká a nesrovnatelná s prováděním laboratorních testů. Ale existují výhody v jednoduchosti procesu.
    • Metoda elastického odskoku. Metoda je založena na vztahu mezi pevností betonu a hodnotou odrazu úderníku od povrchu betonu. Změří se hodnota jednotky odrazu a dále se vypočítá síla podle předem vytvořené kalibrační závislosti. Pro práci se používá kompaktní zařízení – Schmidtovo kladivo, nástroj, který byl vynalezen již v roce 1948. Z menších nevýhod si všimneme potřeby předběžné přípravy místa, na kterém se provádějí měření.

    • Metoda plastické deformace. To je také způsob, jak otestovat pevnost betonového povrchu. Používá se bicí nástroj – Kaškarovovo kladivo. Jsou naraženy na listy papíru s uhlíkovým papírem, které jsou položeny na zkoumaném povrchu. Poté se změří parametry tisku na papír, který zanechá na konci kladívka referenční tyč. Ukazatele jsou korelovány s referenčními hodnotami převzatými z regulačních dokumentů. Jde o poměrně exotickou metodu, která se v praxi používá jen zřídka, kvůli obtížnosti s reprodukovatelností měření různými testery.

    Jiné typy testů

    Stavební předpisy při výstavbě budov vyžadují, aby vývojáři kontrolovali různé parametry betonových konstrukcí. K tomu využívají služeb stavebních laboratoří. Nejčastěji se určují následující vlastnosti:

    • stupeň karbonizace;
    • průměr a umístění výztuže v hotové konstrukci;
    • měření ochranné vrstvy;
    • povrchová vlhkost;
    • hustota.

    Také v laboratořích se pro stanovení důležitých charakteristik musí vzorky testovat na voděodolnost a mrazuvzdornost.

    Zkoušení betonu na vodotěsnost

    Pevnost a mrazuvzdornost betonu závisí na indexu odolnosti vůči vodě. Všechny výzkumné postupy pro určení značky pro odolnost proti vodě se provádějí v souladu s předpisy GOST 12730.5.

    Vzorky se odlévají do válcových forem o průměru 150 mm nebo krychlových forem o hraně 150 mm. Po uzrání se vyjmou a zkoušejí tlakem vody na laboratorním zařízení. Pro snížení chybovosti indikátorů v laboratořích se vyšetřuje minimálně 6 vzorků. V závislosti na požadavcích se používají různé metody zkoušení vzorků betonu na přenos vlhkosti:

    • použijte metodu “mokré skvrny”;
    • vypočítat koeficient filtrace;
    • určit hloubku průniku vody pod tlakem;
    • proveďte rychlý test propustnosti vzduchu.

    Technické vybavení ukazuje úroveň laboratoře a její schopnost získat výsledky zkoušek.

    Stanovení parametrů mrazuvzdornosti

    Požadavky na mrazuvzdornost betonu jsou způsobeny klimatickými faktory v Rusku. Projektanti tento parametr uvádějí v projektech a kontrolní služby jej zahrnují do seznamu zkoušek v předběžné fázi výstavby. Mrazuvzdornost závisí na hustotě směsi a absenci pórů, ve kterých se může hromadit voda.

    Zkoušky mrazuvzdornosti se provádějí pouze v laboratořích. Práce jsou regulovány GOST 10060-2012. Vzorky se zmrazují v lednicích na teplotu -18 C až -50 C. Poté se betonová kostka rozmrazí na vzduchu nebo v roztoku voda-sůl při t=+20C. Toto je považováno za úplný cyklus. Po určitém počtu cyklů je betonový kámen podroben standardní zkoušce pevnosti pomocí hydraulického lisu.

    Laboratorní asistenti určují počet cyklů, při kterých je zachována síla značky. Výsledky jsou zaznamenány v protokolu o zkoušce. Bez podpisu odpovědné osoby je dokument neplatný.

    Značení směsí a transportbetonu

    Označení betonu je regulováno GOST 7473. Odráží vlastnosti stanovené výrobcem. Pojďme analyzovat přijatý zápis na jednom příkladu:

    Zkratky BST, BSM, BSL znamená druh betonové směsi: těžká, jemnozrnná nebo lehká. Tyto zkratky jsou v průmyslu přijímány a jsou zakotveny v GOST.

    Písmeno B třída pevnosti je uvedena v MPa.

    Písmeno P, F, R označují příslušnost směsí do skupin podle zpracovatelnosti: pojízdné, tuhé, sypké.

    latinské písmeno F označte parametr mrazuvzdornosti. Udává, kolika cyklům zmrazování a rozmrazování může beton nasycený vodou odolat bez ztráty pevnosti nebo hmotnosti.

    latinské písmeno W v označení znamená voděodolný. Kombinuje se se sudými čísly od 2 do 20. Jednotkou tohoto parametru je tlak v MPa × 10⁻¹. Tento indikátor charakterizuje maximální tlak vody, při kterém beton nepropustí vodu.

    Testování betonu v různých fázích výroby: zajímavé a užitečné informace

    Beton je nosným konstrukčním materiálem budov a konstrukcí. Proto musí jeho technické vlastnosti splňovat požadavky regulačních dokumentů – GOST a SNiP. Pro kontrolu shody materiálu s deklarovanou značkou se beton testuje na: tlak, ohyb, tah, mrazuvzdornost a řadu dalších ukazatelů, které ovlivňují trvanlivost a únosnost betonových výrobků, konstrukcí a budov.

    Na základě výsledků zkoušek je vypracován zvláštní dokument, tzv. „Pas materiálu jakosti“, oficiální název je „Dokument o kvalitě betonové směsi“, vytvořený podle výsledků laboratorních zkoušek hl. beton u výrobce. Toto je hlavní oficiální dokument, který řídí stavební organizace při výstavbě kritických a speciálních betonových konstrukcí.

    Metody zkoušení betonu

    Beton jako stavební materiál je zkoušen ve ztvrdlém i nevytvrzeném stavu. Cíle testů jsou však různé. V prvním případě se stanoví pevnost a další provozní vlastnosti pevného materiálu a ve druhém případě se stanoví jeho technologické ukazatele: zpracovatelnost, zhutnitelnost, plasticita a přítomnost vzduchu.

    Kromě toho se rozlišují nedestruktivní a destruktivní zkušební metody. Zvažme typy zkoušek betonového řešení v průběhu “průběhu” jeho aplikace – před tuhnutím a vytvrzením a po ztuhnutí a získání síly značky.

    Zkouška betonu GOST 10181.1-81

    Indikátory betonu jsou kontrolovány v souladu s požadavky tohoto regulačního dokumentu laboratořemi betonáren ihned po přípravě komerčního řešení.

    • Návrh kužele. Pomocí této metody se zjišťuje heterogenita a konzistence materiálu. Tyto ukazatele ovlivňují zpracovatelnost betonu. Podstatou metody je vyplnění kovového kužele zkoušeným betonem, měření lineárních ukazatelů po odstranění pláště (kužele) a porovnání změn rozměrů výsledné „betonové pasty“ s tabulkovými hodnotami.
    • Zkouška těsnění. Tato metoda umožňuje nastavit koeficient zhutnění konkrétní šarže stavebního materiálu. Ke stanovení této charakteristiky se používá následující technologické zařízení pro zkoušení betonu – aparatura sestávající ze dvou odměrných nádob s nálevkami. Testovaná látka se nalije do první nálevky. Nálevka má ventil, kterým roztok proudí do druhé nálevky do nádoby o menším objemu. Dále se testovaný materiál dostane do speciálního válcového tvaru. Hustota a faktor zhutnění roztoku ve válcovitém tvaru se vypočítá matematicky.
    • Test plasticity a změny tvaru. V tomto případě se zkoušený materiál nasype do zkušebního kužele určitých rozměrů, který se namontuje na speciální nosný stůl. Stůl má schopnost při zatřesení spadnout o několik centimetrů. Poté se formulář opatrně odstraní a stůl se spustí. Po jeho povrchu se rozprostírá beton. Po provedení lineárních měření středního průměru “rozprostřeného” betonu se stanoví ukazatele plasticity zkoušeného materiálu.
    • Zkontrolujte vzduchové mezery v betonu. Používají se dvě metody. První metodou je měření hmotnosti vzorku betonu před a po protřepání za míchání v pyknometru. K posouzení přítomnosti vzduchu tímto způsobem se tedy používají velmi přesné přístroje, které dokážou určit nepatrnou odchylku hmotnosti. Druhou metodou je tlaková metoda. V tomto případě se používají speciální vzduchoměry, které ukazují obsah vzduchových dutin v tělese z masivního betonu.

    Soukromým developerům, kteří se betonem zabývají poprvé, často naposled v životě, lze doporučit následující kontrolu kvality (testování) betonu „empirickou“ metodou:

    READ
    Co nejčastěji selhává při spínání zdrojů?
Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
postandbeam.cz
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: