V systémech vytápění a zásobování teplou vodou můžete použít obojí, ale jak se rozhodnout: zesítěný polyethylen nebo kov-plast? Pojďme se podívat na výhody a nevýhody obou materiálů.
- Vysoká rychlost a snadná instalace (není potřeba speciálních nástrojů nebo zvláště vysoce kvalifikovaných pracovníků);
- Pružnost materiálu (zejména patrná ve srovnání s polypropylenovými trubkami).
Co jsou trubkyы ze šitého polyethylen (PEX)?
Nejprve věnujme pozornost metodám jeho zesíťování a také vlastnostem, které polyetylen zesíťovaný různými způsoby získává.
„Zesíťování“ je vytvoření prostorové mřížky ve vysokohustotním polyethylenu v důsledku tvorby objemových příčných vazeb mezi makromolekulami polymeru. Pevnost trubek závisí na stupni zesíťování (ukazatel se měří v procentech), ale není možné porovnávat stupeň zesíťování polyethylenu z různých metod zesíťování, protože molekulární vazby materiálů vytvořené v důsledku zesíťování mají různé pevnosti (tj. polyethyleny zesíťované do stejného stupně, ale při použití různých metod budou mít různé pevnosti). Například energie molekulární vazby, která se tvoří v PEX-b (780 J/mol), je vyšší než energie vazby v polyethylenu PEX-a (630 J/mol).
Dnes existují čtyři typy síťování:
1) Síťování peroxidem (PEX-a)
Chemická metoda je nejdražší (při tomto zesíťování se používají organické peroxidy a hydroperoxidy, jejichž výroba je nákladná) a má nejvyšší stupeň zesíťování (tímto způsobem se vyrábí polyethylen s maximálním zesíťováním – 70-75 %).
Některé zkoušky trubek ze zesíťovaného polyetylenu (průměr 25 mm a délka 400 mm) ukazují pevnostní výhodu zesíťování silanem: při zkušební teplotě 90 °C byl tlak při porušení trubky (v MPa) 1,72 (PEX -a), 2,28 (PEX-b) a 1,55 (PEX-s). Tedy PEX-a i přes nejvyšší míru zesítění (což je spíše nevýhoda než výhoda vzhledem k tomu, že ovlivňuje tuhost), není nejodolnějším materiálem.
2) Silanové zesíťování (PEX-b)
Také chemické, využívající organosilanidy (sloučeniny křemíku s organickými radikály). Silanidy jsou toxické látky (např. v kabelovém průmyslu se k zesíťování používají extrémně toxické vodíkové křemičitany), ale při zesíťování se buď zcela přemění do chemicky vázaného stavu, nebo se přemění na chemicky neutrální organický alkohol (což je vyplavované při hydrataci potrubí).
Mělo by se také vzít v úvahu, že silanové vazby mohou také „vyjít bokem“, pokud jsou rozbité: trubky PEX-b nelze instalovat pomocí tvarovek s posuvnou manžetou – při takové instalaci se konec trubky roztáhne vytahovačem a u PEX-b (kvůli menšímu relativnímu prodloužení oproti PEX-a) vede postup roztažení potrubí k hromadění mikrotrhlin, zkrácení životnosti spojů.
3) Radiační síťování (PEX-c)
Polyethylen je vystaven proudu elektronů nebo gama záření. Nevyhnutelnou nevýhodou této metody je nerovnoměrné prošívání (v délce a tloušťce). Také v mnoha evropských zemích (i přes používání bezpečných technologií této metody) je výroba trubek šitých metodou „c“ zakázána. Nejlevnější (a z hlediska bezpečnosti velmi diskutabilní) metoda je při použití radioaktivního kobaltu.
Pokud jde o rovnoměrnost síťování PEX-b, dnes mezi seriózními výrobci nezaostává za PEX-a (problémy mohou zůstat pouze v malých, neautomatizovaných odvětvích).
3) Zesítění nitridací (PEX-d)
Chemická metoda. Minimální stupeň zesíťování pracovní vrstvy při zesíťování azoetherem není standardizován.
Je důležité pochopit, že metoda šití není nejdůležitějším ukazatelem trubky při jejím výběru. Nejprve byste se měli ujistit, že polyetylen, ze kterého je potrubí vyrobeno, je opravdu na míru. Někteří výrobci trubku podšijí nebo nešijí vůbec, ale uvádějí na ní stejné vlastnosti jako vysoce kvalitní trubky PEX.
Existuje snadný způsob, jak určit, zda se díváte na zesíťovaný polyetylen nebo běžný polyetylen. K tomu je třeba kus trubky zahřát na 150–180 ºС. Zde jsou například dvě trubky vystavené 30minutovému ohřevu v peci (180ºС).
Kterákoli z trubek (PEX-a, PEX-b, PEX-c) má „paměťový efekt“(předem zdeformovaná trubka po zahřátí obnoví svůj původní tvar, který měla před deformací). Rozdíl PEX-a (kvůli zvláštnostem výroby) budou mít tendenci se „narovnávat“ a PEX-b a PEX-c budou mít tendenci tvořit oblouk (s poloměrem rovným poloměru pole).
Ohledně zakrytých trubek anti-difúzní vrstva, pak se na nich po restaurování vytvoří záhyby (na této velmi antidifúzní vrstvě), což však neovlivňuje vlastnosti trubky (protože pracovní vrstvou je vrstva PEX, která byla kompletně obnovena).
Hlavní ukazatel zabezpečení potrubí a tvarovky je hygienický atest (certifikované potrubí a tvarovky jsou přípustné pro instalaci v systémech zásobování pitnou vodou).
Tepelně odolný polyetylen PERT nedostojí svému jménu: jedná se o relativně nový materiál (na rozdíl od běžného) nemá ani vlastnosti teplotní paměti, ani dlouhodobá odolnost vůči vysokým teplotám a tlaku (a je také méně odolný vůči kyselinám).
Samostatnou otázkou je použití potrubí v topných systémech s návrhovou teplotou chladicí kapaliny 95 ° C. Problém je, že z velké části pracovní teplota potrubí – 90°C a (pokud jsou tyto trubky používány pro vysokoteplotní radiátorové vytápění), pak pouze v systému určeném pro max. provozní teplotu 90 o C (přece jen je třeba počítat s tím, že pokud je provozní překročena teplota, životnost se nevyhnutelně sníží).
Při výběru polyetylenové trubky pro dodávku tepla a vytápění byste měli mimo jiné věnovat pozornost přítomnost kyslíkové ochranné vrstvy. Faktem je, že pro zajištění očekávané životnosti ocelových a hliníkových systémových prvků (například v kotlích, čerpadlech.) by se mělo používat odvzdušněné chladivo a potrubí s propustností kyslíku maximálně 0,1 g/m³·den (např. srovnání: při teplotě vzduchu 20ºС trubky vyrobené ze zesíťovaného polyethylenu o tloušťce stěny 2 mm a průměru 16 mm je 670 g/m³·den). To znamená, že obyčejná trubka bude podporovat korozi, což potvrzuje potřebu ochranné vrstvy pro kyslík. (Také pro odstranění kyslíku jsou instalovány speciální průtokové odvzdušňovače, ve kterých dochází k prudkému poklesu průtoku a díky tomu jsou odváděny uvolněné plyny).
Když jsem se to naučil tepelná roztažnost potrubí vyrobený ze zesíťovaného polyethylenu je téměř 8krát více než kov-plast, je pravděpodobně snadné se vyděsit a vyvodit špatné závěry. Samozřejmě (můžete si myslet), že při zahřátí se potrubí začne prodlužovat a okamžitě se „opře“ o potěr. Abychom se nemýlili při vyvozování závěrů o tom, co bude dál, podívejme se na situaci blíže. Začněme tím, že místo prodlužování (v případě otevřené instalace) bude potěr jakoby „stlačovat“ potrubí (jeho délka se přece nemůže v potěru měnit). Něco jiného, co se mění, je namáhání, které potrubí klade na podlahový potěr. To znamená, že je třeba si položit otázku: odolá potěr teplotnímu namáhání potrubí? Po provedení příslušných výpočtů můžete získat vzorec, který vám umožní porovnat potrubí mezi sebou na základě namáhání, které vyvíjejí na potěr. Podle získaných údajů při zahřátí na 50 °C:
16mm kovoplastová trubka vyvine tlak 9,5 10–4 MPa,
16 mm PEX trubky – 5,5 10 –4 MPa,
½” ocelová trubka – 187,9 10 –4 MPa.
Jak vidíte, trubky PEX zatěžují potěr nejméně.
Zatížení od potrubí na potěr závisí nejen na tepelné roztažnosti potrubí, ale také na modulu pružnosti, který je u zesíťovaného polyetylénu ve srovnání s jinými typy materiálů relativně nízký. Ocel díky svému vysokému modulu pružnosti i přes nejnižší koeficient tepelné roztažnosti způsobuje mnohem větší pnutí v potěru než trubky s vysokou tepelnou roztažností.
Tvarovky pro spojování potrubí ze síťovaného polyetylenu: s posuvným pouzdrem a lisovacími tvarovkami – kde a jaká jsou úskalí? Zdálo by se: lisovací tvarovka nezohledňuje teplotní paměť polyetylenové trubky, ale. opět ne: ocel si zachová svůj tvar (a materiál trubky se mu „přizpůsobí“), protože ocel výrazně převyšuje polyetylen, pokud jde o modul pružnosti (což vám umožňuje nestarat se o tento typ spojení).
Úskalí lze najít v jiných typech spojení. Například již popsané problémy s instalací PEX-b.
Tuto otázku si klade mnoho majitelů vlastních bytů a soukromých domů. Ti, kteří se rozhodnou vyhodit ocelové vodovodní a topné potrubí na skládku, se potýkají s problémem výběru vhodnějšího typu potrubí. Požádali jsme Alexandra Besova, ředitele NPP TekhKom LLC, kandidáta technických věd, aby uvedl hlavní charakteristiky polypropylenových, polyetylenových a kovoplastových trubek.
— Alexandru Sergejeviči, vaše společnost jako první použila kovoplastové trubky ve Vladimiru a regionu. Proto si myslím, že v otázce „které komponenty jsou lepší“ se přikláníte ke kovoplastu. Proč je podle vás lepší než polypropylen?
— V roce 1995 jsem byl soukromým podnikatelem. A skutečně jsme byli jedni z prvních v regionu Vladimir, kteří začali zavádět moderní západní technologie. Faktem je, že v Sovětském svazu nebyla taková průmyslová odvětví, jako jsou kotelny, vytápění, čerpací zařízení, automatizace, regulátory počasí a technologie pro úsporu energie, příliš rozvinutá. Všechny nejlepší materiály byly vyrobeny na Západě. Podrobně jsem prostudoval německou literaturu o této problematice a došel jsem k závěru, že kovoplastové trubky jsou spolehlivější než polypropylenové trubky. Všem zákazníkům, kteří ke mně přijdou, doporučuji při teplotách nad 70 stupňů Celsia kovoplastový, síťovaný polyetylén nebo měď.
— Proč ne polypropylen?
— Historie problému je tato: za prvé, polypropylenové trubky byly vynalezeny na Západě – to je nejjednodušší polymerní plastová trubka. Je levný, snadno se instaluje, páje a nepotřebujete žádné speciální dovednosti pro práci s ním. Ale má také významnou nevýhodu – vysokou tažnost při teplotních deformacích. Navíc polypropylenová trubka nedrží vysoké teploty. Na Západě se používá hlavně pro zásobování studenou a teplou (ne vyšší než 60 stupňů Celsia) vodou a také pro kanalizační systémy. V tomto případě vydrží asi 30 let.Při teplotách nad 70 stupňů Celsia a tlaku 10 atmosfér se jeho životnost výrazně snižuje a činí maximálně 3-5 let.
— Které trubky by měly být použity pro vyšší teploty?
— Aby se předešlo nedostatkům, které byly zjištěny u polypropylenových trubek, byl vynalezen síťovaný polyethylen. Jedná se o produkt high-tech výroby, kdy úsilím vědců a výrobních pracovníků vznikají materiály s unikátními vlastnostmi. Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu odolává teplotám až 90 stupňů Celsia a má životnost až 50 let. K výrobě síťovaného polypropylenu se používá speciální technologie síťování.
— Co je to „šití“?
— Jedná se o proces spojování molekulárních jednotek do široké trojrozměrné sítě v důsledku tvorby příčných vazeb. Síťovaný polyethylen je polyethylen, jehož molekulární struktura je modifikována síťováním. Zesíťovaná molekulární struktura zesíťovaného polyethylenu má vysokou pevnost a hustotu, nízkou tepelnou vodivost, nízkou absorpci vlhkosti a dlouhou životnost.
— Alexandru Sergejeviči, umíte použít jednodušší jazyk?
– Jsou tam uhlí a diamanty. Jedná se o stejný prvek periodické tabulky – uhlík. Liší se ale tím, že v uhlí jsou molekuly uhlíku chaotické, zatímco v diamantu vzniká krystalová mřížka. A díky tomu máme tyto látky s úplně jinými vlastnostmi. Polyethylen není zpočátku zesíťován, ale poté se síťování provádí – jinými slovy, „diamant“ se vyrábí z „uhlí“.
– Jak?
“Nemohu vám popsat technologický postup, v mnoha ohledech jde o know-how společností, které nijak neprozrazují.” Ale vzhledem k tomu, že se molekulární struktura polyethylenu mění, obrazně řečeno se promění v „diamant“ a stává se tepelně odolnějším a odolnějším než polypropylen. To byla druhá fáze jakési „evoluce“ dýmek. Staly se modernějšími a kvalitnějšími.
— Má síťovaný polyethylen nějaké nevýhody?
— Stojí za zvážení, že polyethylen je plast. A jako každý plast propouští plyn. Topné systémy vyžadují potrubí, které nepropouští plyn. Ve vědě se tomu říká antidifúzní vlastnosti. Dalším krokem proto bylo přijít s kovoplastovými trubkami. Uvnitř takové trubky je zesíťovaný polyetylen, pak je tu hliníková trubka jako antidifúzní vrstva a nahoře je trubka ze zesíťovaného nebo nezesítěného polyetylénu. Vnější trubka může být nezesíťovaná, protože veškeré zatížení jde na vnitřní trubku ze zesítěného polyetylénu. Kovoplastová trubka je tedy nejmodernější, kompozitní, žáruvzdorná, ale také dražší než polypropylen nebo síťovaný polyetylén.
„Slyšel jsem ale stížnosti na kovoplastové trubky, že také praskají a nejsou tak odolné.
— V roce 1995 jsem jako první přivezl do města kovo-plastové trubky z Německa, Itálie a Belgie. Ale po 2-3 letech se v obchodech Vladimir začaly objevovat čínské padělky bez molekulárního zesíťování vnitřní části. Nešitý polyethylen však nemá pevnost a trvanlivost. Výsledek: polovina města byla zaplavena. A dodnes „domácí“ stavitelé, kteří pro potěchu zákazníka kupují to, co je levnější, říkají, že praskne kovovo-plastová trubka, ale polypropylen je dobrý.
— Jak rozeznat falešnou čínskou dýmku od dobré, sešívané?
— Vizuálně se neliší. Lze je rozlišit pouze za provozu. Pokud po chvíli praskne, znamená to, že nebyl sešitý. Od té doby – od roku 1995 – nakupujeme kovoplastové trubky pouze od prodejců nebo přímo od výrobců. Spolupracujeme s nimi již 24 let, známe každého prodejce, známe jejich produkty a jsme si jisti, že nedojde k žádnému podvodu. Sdružování je vážná věc.
— Vyrábíte kovoplastové materiály v Rusku nebo stále dovážíte komponenty ze zahraničí?
— Vyrábí se polypropylenové trubky. Polyetylen a kovoplast byly vyrobeny v Moskvě ve společnosti Genta již v roce 1999, ale nemohu říci, zda je stále vyrábějí v Rusku. Jsme však zvyklí používat kovoplastové materiály od seriózních evropských výrobců, věříme si v ně, pracujeme s nimi již mnoho let.
-Existují nějaká omezení pro použití potrubí z polymerních materiálů?
-Ano jistě! Polypropylenové trubky se používají při teplotách do 70 stupňů Celsia, síťovaný polyetylen a kovoplastové trubky do 90 stupňů. Při vyšších teplotách by měly být použity ocelové nebo měděné trubky. Všechno je dobré „na svém místě“.
— Které výrobce preferujete?
— Odebíráme od výrobců a oficiálních prodejců zařízení a materiálů: VAILLANT, SIME, DANFOSS, GRUNDFOS, IT AP, BUGATTI, TECE, FRANKISCHE, SANHA, VIEGA, REFLEX, GLOBAL, HENRAD atd., což vylučuje dodání nekvalitních produktů . Levné materiály nezaručují kvalitu. Tomu je třeba rozumět.
LLC NPP “TechKom” – provádí návrh, balení, instalaci, záruku a servis:
• kotelny
• topné systémy
• systémy zásobování vodou
• kanalizační systémy
• filtry na čištění vody
• topná místa a měřiče tepla
• přívod ventilace
PŘEDMĚTY:
– od bytů a chat, po banky, obchody, hotely a vícepodlažní bytové domy.
– od jednotlivců po podniky a organizace.
TECHNICKÁ POMOC, KONZULTACE:
— zaměstnanci NPP TechKom LLC sestávají z vysoce kvalifikovaných odborníků; ředitel podniku – kandidát technických věd – Besov A.S. V showroomu kanceláře budou klientovi nabídnuty možné varianty stavebních systémů a na základě jeho přání budou provedeny projekční práce s detailní „vazbou“ na objekt.
ZÁRUKA A SERVIS:
— společnost odpovídá za instalované zařízení a výsledky jeho práce;
— servisní oddělení společnosti je k službám zákazníkům.
— vyrobené ze skladu nebo na žádost klienta s dodáním do kanceláře společnosti.
adresa: Bolshaya Moskovskaya street, 86, Vladimir, Vladimir region, 600000
telefon: 8 (4922) 42-12-62.
Provozní doba: 9:00-18:00, so. od 10:00 do 14:00, neděle. volno
