Moderní trh stavebních materiálů nabízí velké množství nových materiálů, které jsou vyráběny pomocí inovativních technologií. Zároveň však osvědčené prostředky, včetně tekutého skla, neztrácejí svůj význam.

Hlavní vlastnosti tekutého skla

Hlavní složkou tekutého skla je silikátový roztok. Existují dvě technologie výroby silikátových směsí – tavení křemičitého písku s příslušnými přísadami ve sklářských pecích a autoklávové zpracování oxidu křemičitého s vysoce koncentrovanou žíravinou.

Vlastnosti a rozsah použití tekutého skla závisí na typu alkalických přísad. Může to být křemičitan sodný nebo křemičitan draselný. Kompozice s přídavkem křemičitanu lithného jsou velmi vzácné.

Tekuté sodné sklo je nejoblíbenější a nejrozšířenější materiál. Je to našedlá hustá tekutina, která má vynikající adstringentní vlastnosti. Křemičitan sodný je široce používán pro přípravu lepicích roztoků a jako přísada do hydroizolačních směsí. Používá se také ke zvýšení odolnosti proti vlhkosti a požární odolnosti různých betonových konstrukcí.

Tekuté draselné sklo je průhledné, má zvýšenou tažnost a viskozitu a má nazelenalý odstín. Má všechny vlastnosti vlastní silikátu sodného, ​​navíc má ochranné vlastnosti proti nepříznivým atmosférickým a kyselým vlivům, stejně jako šíření plísní a bakterií. Křemičitan draselný se také používá při výrobě barev a laků.

Tekuté sklo proniká a vyplňuje póry a praskliny na jakémkoli povrchu a má následující vlastnosti:

  • antistatický;
  • tepelná izolace;
  • ohnivzdorné;
  • antiseptický;
  • hydrofobní.

Mezi výhody použití silikátů patří:

  • šetrnost k životnímu prostředí kompozice;
  • vynikající adhezní vlastnosti;
  • schopnost zvýšit pevnost jakýchkoli materiálů;
  • dlouhá životnost;
  • odolnost vůči širokému rozsahu teplot;
  • rozumná cena.

Tento materiál má také své nevýhody:

  • křehkost vytvořeného filmu;
  • nepřípustnost zpracování cihlových budov, a to jak v čisté formě, tak jako součást stavebních směsí;
  • nemožnost nanášení nátěrů a laků na čistý silikátový film;
  • rychlé sušení kompozice.

Aplikace tekutého skla

Díky rozmanitosti vlastností je tekuté sklo široce používáno v různých oblastech, například:

  • v metalurgii železa;
  • strojírenství;
  • chemický a celulózový a papírenský průmysl;
  • konstrukce.

Silikáty se používají ve stavebnictví:

  • pro hydroizolaci podzemních staveb, včetně tunelů, studní, sklepů, sklepů;
  • ochrana betonových základů, zejména v oblastech s blízkou podzemní vodou;
  • ochrana vnitřních prostor před plísní;
  • příprava řešení pro pokládku dlaždic, stavebního kamene, kamenných cihel, spárování spár;
  • hydroizolace studní z betonových prstenců;
  • uspořádání zahradních cest a slepých oblastí;
  • zbavení se tvorby cementového prachu na betonové podlaze.
ČTĚTE VÍCE
Jak správně propojit vodiče k sobě?

Tekuté sklo je také široce používáno v každodenním životě, například jako:

  • tmel pro instalatérské práce;
  • fixační prostředek na podlahové krytiny, zejména koberce a linoleum;
  • ohnivzdorná impregnace tkanin na veřejných místech, jako jsou divadla;
  • lepidlo na různé materiály (kromě nádobí na potraviny);
  • zpracování řezů při prořezávání stromů;
  • materiál pro různé druhy vyšívání a kreativity.

Příprava malt tekutým sklem

Při přípravě malt s přídavkem silikátů je třeba pečlivě dodržovat poměry. V opačném případě můžete dosáhnout opačného efektu – pokud je koncentrace tekutého skla příliš vysoká, beton vysychá.

Univerzálním poměrem ochranných i hydroizolačních roztoků je poměr jednoho litru silikátu a deseti litrů stavební směsi.

Abychom však získali optimálně vhodnou maltu, je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

  • druh práce;
  • účel připravené směsi;
  • doba tuhnutí a úplného vytvrzení;
  • vlastnosti oblasti, kde probíhá výstavba.

Při práci s roztoky, do kterých bylo přidáno tekuté sklo, musíte před pokračováním v dalších hydroizolačních pracích počkat, až úplně zaschnou. Podíl silikátu přidávaného do směsi ovlivňuje rychlost tuhnutí a nárůst pevnosti konstrukce:

  • 2% – tuhnutí po 45 minutách, nárůst síly po 24 hodinách;
  • 5 % – 30 minut, respektive 16 hodin;
  • 8 % – 15 minut a 8 hodin;
  • 10 % – 5 minut a 4 hodiny.