Jak určit hustotu komůrkového polykarbonátu?

+375444879787
ODBORNÝ NÁZOR
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka polykarbonátu.
ODBORNÝ NÁZOR
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka komůrkového polykarbonátu.
Odborné stanovisko
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka komůrkového polykarbonátu.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

Příklad širokého sortimentu komůrkového polykarbonátu na stránkách výrobce (továrny).

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Někdy si zákazníci s opravdovým zájmem přečtou informace obsažené na ochranné polykarbonátové fólii. Což je zase plné slov „záruka“, „trvanlivost“, „síla“, „ochrana“ atd. Ani netuší, že nejčastěji se taková fólie stejného obsahu lepí na všechny typy polykarbonátu od tohoto výrobce. Co to znamená? Myslíte si, že 8mm a 3,8mm polykarbonát vydrží stejně dlouho? Ne, samozřejmě, rozdíl bude doslova trojnásobný, ale zároveň se na filmu projeví stejná „10letá záruka“. Tito. Z výroby je do stroje vložen jeden velký válec s fólií, který je nalepen na celou řadu výrobků. Pouze s jednou nevyslovenou výhradou je údaj na něm vhodný pouze pro nejtlustší a nejhustší polykarbonát výrobce, nikoli však pro 3-3,8 mm. „S přihlédnutím ke specifikům provozu“ je fráze, které se obvykle nevěnuje pozornost. Samozřejmě existují výjimky, jako je použití v interiéru. To ale vůbec není náš případ.

V tomto článku rozebereme pouze důležité aspekty výběru polykarbonátu jako krycího materiálu pro standardní skleník, bez zbytečné teorie a vody.

Standardní velikost komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 * 12 metrů, ale v maloobchodě je prezentována v 2,1 * 6 metrech. Až na vzácné výjimky jsou v prodeji 2,1 * 3 metry, ale to je velmi vzácné.

Proč je komůrkový polykarbonát jako krycí materiál pro venkovský skleník lepší než sklo?

1. Polykarbonát má velkou pevnost a tuhost. Při práci ve skleníku nebo v jeho blízkosti není nikdo imunní vůči náhodnému poškození krycího materiálu – především poškození zahradním nářadím.
   Když na sklo narazíte, úplně se rozbije na malé kousky. Při úderu do komůrkového polykarbonátu se vytvoří důlek nebo díra, což žádným způsobem neovlivní další provoz. Ale pokud chcete provést opravy, pak stačí vyplnit otvor vlhku odolným (průhledným) tmelem.
2. Při použití polykarbonátu se ve skleníku zadrží více tepla a v důsledku toho delší doba jeho provozu (v průměru získáte další 2-3 měsíce na setí a pěstování čerstvé zeleniny)

Proč komůrkový polykarbonát lépe udržuje teplo?

Všechno je zde jednoduché. Odpověď spočívá v samotném názvu. Struktura polykarbonátu má voštinu nebo, jak se také říká, buňky. Díky těmto plástům vzniká vzduchová bariéra z teploty venku i uvnitř samotného skleníku. A ukázalo se, že jedna teplota je mimo skleník, další vyšší teplota uvnitř plástů (buněk) polykarbonátu a třetí v samotném skleníku
Například venku je -15 stupňů, ale uvnitř skleníku už bude 5–7 stupňů Celsia

Asi si budete myslet, že na základě toho se bude hůře ohřívat. Ne, protože polykarbonátové články mají menší objem vzduchu a je snazší jej zahřát. A už bude fungovat jako akumulátor tepla pro vzduch uvnitř skleníku.

Ale co síla? Vždyť je to plast, vydrží náš sníh?

Pokud zvolíte komůrkový polykarbonát moudře, vydrží velké zatížení. Ostatně hlavní zátěž nese kovový rám skleníku, nikoli polykarbonát. Určitě jste na internetu viděli mnoho fotografií skleníků, které se zhroutily pod masami sněhu. Všechny tyto fotografie ukazují, že se rám skleníku láme a polykarbonát leží na zmačkaném skleníku

Komůrkový polykarbonát je plastový materiál a při překročení zátěže se začne ohýbat a rozloží zátěž po celé své ploše. Poté, co sníh roztaje nebo roztaje, vrátí se do původního tvaru.

Jak silný by měl být polykarbonát, aby skleník odolal sněhu ve vašem regionu?

Tloušťka polykarbonátu se pohybuje od 3,5 mm do 32 mm. Ale pro použití jako krycí materiál pro venkovské skleníky použijte od 3,5 mm do 6 mm

Začněme tím, že každý region má svou vlastní normu pro sněžení v zimním období. Není ale třeba zapomínat na abnormálně zasněženou zimu, kdy sníh napadne nad rámec měsíční normy.

Nosnost plastu ovlivní především ne vzdálenost mezi oblouky, ale tvar skleníku. Čím rovnější je střecha skleníku, tím více sněhu se na ní hromadí, tím větší je zatížení kovového rámu a krycího materiálu.

Nejběžnější tvar skleníku je klenutý, ale v tomto rozboru přidáme tvar Kapky (Šipka – Tvar skleníku Špičatý). Pro takové skleníky se doporučuje použít polykarbonát o tloušťce 4 mm.

Okamžitě budete mít otázku: proč 6 mm není vhodné pro skleník? Je tlustší a pevnější

6 mm polykarbonát má dvě výhody:

• Za prvé, vysoká hustota (tuhost).
• Za druhé, zvětšené plástve (vzduchový prostor) – ale v dacha verzích skleníků nepocítíte nárůst tepla, protože skleníky nejsou vzduchotěsné a skleníkovou sezónu začnete a skončíte současně buď se 4 mm nebo 6 mm polykarbonát.

Můžete použít 6 mm, ale to je příplatek k materiálu + 70 % ceny 4 mm polykarbonátu. A náklady na polykarbonát jsou přibližně poloviční než náklady na samotný skleník, takže skleník bude o 35% dražší než podobný s 4 mm polykarbonátem.

Díky klenutému tvaru skleníku se na střeše nehromadí sníh a nevyvíjí nadměrné zatížení.

Ale na základě této logiky, proč tedy na skleník nepoužít polykarbonát o tloušťce 3,5 a 3,8 mm?

Tento polykarbonát je považován za lehký a používá se jako dočasné řešení. I při práci s tímto polykarbonátem se budete neustále bát jeho poškození, protože i podle hmatových vjemů je „tekutý“

Co určuje tuhost a pevnost komůrkového polykarbonátu?

Ihned odpovíte, samozřejmě v závislosti na tloušťce. Toto nebude pravdivé tvrzení. Komůrkový polykarbonát má plasticitu (elasticitu) právě díky plástům a není monolitický.

Voštiny jsou dva plechy spojené přepážkami se vzduchovými kanály a tloušťka těchto přepážek může být různá. Proto ve vlastnostech polykarbonátu existuje něco jako hustota

Hustota polykarbonátu je hmotnost plastu použitého při výrobě na 1 m2 desky. Čím větší hustota, tím plastičtější, tím větší tuhost.

Protože uvažujeme o nejběžnějším 4mm polykarbonátu, budeme hovořit konkrétně o jeho hustotě.

Jakou hustotu by měl mít komůrkový polykarbonát 4 mm, aby odolal zatížení sněhem?

Hustota polykarbonátu je 4 mm silná a má široký rozsah od 0,5 kg na 1 m2 do 0,8 kg na 1 m2

• Polykarbonát s hustotou 0,5–0,55 kg/m2 je považován za lehký
• Za standard je považován polykarbonát s hustotou 0,6 kg/m2
• Polykarbonát o hustotě 0,7–0,8 kg/m2 je již považován za vyztužený

Pro klenuté a šikmé tvary skleníků bude dostatečná hustota v rozmezí 0,5–0,6 kg na 1 m2

Pro široké skleníky (šířka 4 metry) a skleníky ve tvaru vozu by hustota polykarbonátu měla být od 0,6 kg/m2

Mnoho výrobců, prodejců a ještě více kupujících zaměňuje dva pojmy: měrnou hmotnost a hustotu. Měrná hmotnost je hmotnost spolu s přepravní fólií a nijak neovlivňuje množství plastu na 1 m2

Co poskytuje přídavná přepážka z polykarbonátu?

Pravděpodobně jste viděli slovo Reinforced (Premium) v názvu polykarbonátu. Pokud neberete v úvahu marketingové triky výrobců, lze polykarbonát zpevnit díky zvýšené hustotě nebo díky dodatečné přepážce

U polykarbonátu o tloušťce 8 mm a více se často přidává další horizontální výztuha uprostřed voštiny. Ukazuje se, že v jedné buňce není jedna vzduchová komora, ale dvě. To se provádí za účelem dodání tuhosti, protože jak se tloušťka listu zvětšuje, voština se zvětšuje na výšku, čímž se snižuje tuhost vertikálních stěn. Právě proto jsou navíc vyztuženy vodorovnými příčkami.

Příjemným bonusem je dodatečná tepelná izolace, protože vytváří více vzduchových komor, které chrání před chladnými teplotami na ulici.

Na stejném principu začali vyztužovat polykarbonát o tloušťce 4 mm, ale ne horizontálně, ale diagonálně. To poskytuje další tuhost a výhody dvoukomorové konstrukce pro udržení tepla ve skleníku.

Důležité! Pokud se k polykarbonátu přidá další přepážka, ale hustota zůstane stejná, pak o vyztužení nemůže být řeč. Protože plast pro přídavnou přepážku se odebírá z celkové hmotnosti plechu snížením tloušťky jeho stěn.

Proč polykarbonát zežloutl již po roce?

Důvody jsou dva:

• Uvnitř polykarbonátových voštin se ucpal prach a nečistoty, které později není tak snadné vyčistit. Je lepší se o to postarat předem pomocí protiprachové pásky a ukončovacího profilu. Poskytnou ochranu před hmyzem, prachem a nečistotami, ale zároveň umožní vzniklé kondenzaci volně unikat z těchto buněk.
• Nejčastějším důvodem je úžeh – nedostatečná ochrana před ultrafialovými paprsky. A v důsledku toho se plast stává křehčím a rozpadá se při sebemenším nárazu. Takový polykarbonát nelze opravit, ale musí být zcela vyměněn.

Jaká by měla být UV (sluneční) ochrana?

Téměř všichni výrobci již aplikují na polykarbonát ochrannou vrstvu. Existují dva typy aplikací:

• Do hmoty plastu se přidá ochranná směs proti vyblednutí na slunci a převálcuje se. Tato metoda je levnější na výrobu, ale má hlavní nevýhodu – heterogenitu ochranné kompozice. V takovém polykarbonátu jsou místa s malým množstvím nebo vůbec bez nich a právě na těchto místech začne nejprve blednout a hroutit se.
• UV ochranný film. Nanáší se buď na jednu stranu plechu, nebo na obě strany. Nyní ale nejčastěji jen z jedné strany, protože ve skleníku bude přímému slunci vystavena pouze jedna strana plechu

Jaká je záruční doba na polykarbonát?

Tloušťka UV ochranné fólie přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu. Čím větší je mikron (jednotka měření tloušťky), tím delší záruční dobu výrobce poskytuje

Tovární záruka se vztahuje na možnost použití polykarbonátu při dodržení všech instalačních a provozních pravidel. Jednoduše řečeno, závod zaručuje, že po stanovenou dobu se polykarbonát pod sluncem neznehodnotí.

Pokud standardizujeme záruční doby různých výrobců:

• Fólie s UV ochranou do 30 mikronů – záruka od 5 do 10 let
• Fólie s UV ochranou 30 mikronů – záruka 15 let
• Fólie s UV ochranou 45 mikronů – záruka 20 let

Je však důležité si uvědomit, že posuzování kvality a tloušťky fólie na základě záruční doby není zcela správné, protože jakákoli záruka může být deklarována pro reklamní účely

Navíc je u nás jen málo organizací, které se mohou pochlubit tím, že působí na trhu déle než 10 let. A pokud fungovali, tak se právnické osoby neustále mění.
Předpokládejme, že jste jej koupili od společnosti Pupkin LLC a po několika letech je to již Pupkin Plus LLC. A nemůžete vznést nárok vůči nové organizaci pouze v případě, že organizace samotná je orientována na klienta a váží si své pověsti a uspokojuje nárok.

Polykarbonát poškozený krupobitím – Záruční pouzdro?

Ne, kroupy jsou přírodní jev, který má na polykarbonát mechanický vliv.
Vždyť kroupy mohou mít průměr 1 mm nebo 1 cm. Na polykarbonát nemáte záruku v případě, že na něj bude hozen kámen, totéž platí pro kroupy

Ani sebevíc vyztužený polykarbonát vás možná nezachrání před kroupami.

Jakou značku (výrobce) mám zvolit komůrkový polykarbonát?

Začněme tím, že na ruském trhu neexistuje žádný zahraniční komůrkový polykarbonát určený pro skleníky. Protože pokud se použije pro venkovské skleníky, cena bude kvůli kurzovým rozdílům nebetyčná.

Mnozí označují výrobu s použitím zahraniční technologie nebo zahraničního vybavení, ale z nějakého důvodu nejsou automobily vyráběné pomocí zahraniční technologie a zahraniční zařízení příliš populární.

Výroba na zahraničním zařízení kvalitě polykarbonátu jistě prospívá. Protože bude jednotnější hustota a velikost. Důležité je ale také toto zařízení správně nakonfigurovat.

A mnoho klientů si myslí, že kupuje například německý polykarbonát. Ne, toto je ruský polykarbonát z ruských surovin, nevyráběný na německém zařízení.

Suroviny pro polykarbonát mohou být dvou typů:

• Primární suroviny – výroba produktů z plastových granulátů speciálně určených k tomuto účelu
• Recyklovaný, recyklovaný plast se vyrábí na pelety na výrobu nového plastu. Polykarbonát vyrobený z takových surovin, ačkoli má větší tuhost při stejné hustotě jako polykarbonát z primárních surovin, je méně plastický a křehčí při lomu. Navíc nikdo neví, jak dlouho to vydrží.

Na kterou stranu byste měli namontovat polykarbonát? Na které straně plechu je UV ochrana celulárního polykarbonátu?

Pro ochranu plechu při přepravě a skladování je na něj nanesena ochranná fólie buď z obou stran, nebo u levnějších verzí pouze z jedné strany.

Okamžitě odstoupím od příběhu a podotýkám, že se nedoporučuje kupovat polykarbonát s ochrannou transportní fólií na jedné straně, od té doby bude celý poškrábaný na straně bez fólie

Výrobce aplikuje reklamní materiály a pokyny na jednu z přepravních ochranných fólií. Pod touto fólií je fólie s ochranou proti slunci.

Strana s návodem je namontována směrem ke slunci. Mnoho výrobců navíc na přepravní fólii píše – FRONT SIDE.

Pamatuji si jednoduše, strana s reklamou je na ulici. Nebojte se, reklamní (přepravní) fólie bude odstraněna a budete mít průhledný list

Abych to shrnul, jaký komůrkový polykarbonát bych si měl koupit pro standardní venkovský skleník?

• Tloušťka: 4 mm
• Hustota: od 0,55 do 0,6 kg/m2
• Ochranná transportní fólie: na obou stranách
• Ochrana před ultrafialovými paprsky slunce: tloušťka filmu 30 mikronů
• Záruka: od 10 let