Hlavní kritéria účinnosti bednění – pevnost a obratnost – spolu do značné míry souvisí a jsou zajištěny především použitými materiály. Pochopíme, z čeho se vyrábí moderní bednění pro monolitickou konstrukci a které systémy bednění lze považovat za nejspolehlivější.
Pily na dřevo
Pro výrobu takzvaného „bednění pro domácnost“ určeného pro soukromou výstavbu se obvykle používá dřevo a různé řezivo: desky, překližkové desky a dokonce i dřevotřískové desky. Životnost takového bednění je krátká, rychlost obratu je minimální a výkonnostní charakteristiky jsou poměrně nízké a je nepravděpodobné, že pomocí něj bude možné postavit monolit se složitou geometrií.
Překližka se ale hojně využívá i při výrobě profesionálního bednění – vyrábí se z ní palubky pro panely malopanelových i velkopanelových bednících systémů. Obrat panelu s palubou z vrstvené překližky odolné proti vlhkosti dosahuje 60 cyklů a navíc se tento materiál vyznačuje nízkou přilnavostí, což značně zjednodušuje čištění bednění po demontáži.
Umělá hmota
Polymerní materiály se používají hlavně při výrobě ztraceného bednění – takové konstrukce se používají jednou a následně slouží jako další „rám“ pro hotový monolit. Nejběžnějším typem plastového bednění je polypropylen – lehký a relativně levný, ale výrazně horší než odnímatelné možnosti z hlediska výkonnostních charakteristik. Hlavní nevýhody polypropylenového bednění: omezená pevnost, hořlavost a nutnost zahřívání při práci v zimním období.
Druhou možností je ztracené bednění z pěnového polystyrenu ve formě dutých tvárnic. Přestože je pěnový polystyren poměrně lehký materiál s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi, má také spoustu nevýhod. Bednění z expandovaného polystyrenu je vhodné pouze pro nízkopodlažní výstavbu v teplé sezóně a beton do něj bude muset být nalit ručně kvůli nedostatečné pevnosti.
Hliník
Mnohem odolnější bednicí materiál, široce používaný v průmyslové výrobě. Pokud polymerní bednění odolá tlaku betonu pouze do 40 kN/m2, pak u hliníkového bednění se toto číslo zvyšuje 2krát.
Pro hliníkové bednění existuje poměrně mnoho konstrukčních možností, je vhodné pro všechny typy betonu, poskytuje vysokou přesnost lícování a schopnost vytvářet monolitické konstrukce složitých tvarů. Existuje jen málo nevýhod, ale přesto je hliníkové bednění mnohem horší než ocel, pokud jde o pevnost a obrat.
ocel
Ocel je snad nejodolnějším a nejspolehlivějším materiálem pro výrobu systémů bednění. Ocelové panelové bednění má tuhost a pevnost, která je několikanásobně větší než hliník, je vhodné pro výstavbu výškových budov pro různé účely: od obytných po průmyslové a administrativní a umožňuje vytvářet monolitické konstrukce téměř jakéhokoli geometrického tvaru.
Existuje názor, že nevýhody ocelového bednění zahrnují velkou hmotnost panelů, ale ukazatele hmotnosti se velmi liší v závislosti na výrobci. Například strojírenská společnost FORA vyrábí a dodává ocelové malopanelové bednění, jehož nejtěžší prvek váží pouhých 27 kg.
FORA euro-form Premium bednění malých panelů:
- vyrobeno z vysokopevnostní konstrukční oceli;
- odolává zatížení až 50 kN/m2 a až 300 rotačním cyklům na staveništi;
- vybaven palubou vyrobenou z laminované překližky odolné proti vlhkosti vyrobené v Rusku;
- univerzální a vhodný pro stavbu monolitických základů, stěn, sloupů, výtahových šachet a jakýchkoliv radiálních konstrukcí;
- instalované ručně dvěma pracovníky a nevyžaduje použití dalšího vybavení;
- certifikované a plně v souladu s požadavky GOST;
- vhodné pro práci při jakékoli teplotě;
- k dispozici ke koupi, pronájmu a leasingu po celém Rusku.
Potřebujete-li kvalitní, spolehlivé a odolné ocelové bednění, kontaktujte FORA! Vyrábíme a dodáváme ocelové malopanelové bednění FORA euro-form Premium do celého Ruska a zemí SNS.
- Nechte požadavek
- Volejte: 8 (800) 550-35-53
- Napište na e-mail: info.v@fora-systems.ru
