Při pokládání potrubí na staveništích je nutné změnit směr potrubí, aby se obešly konstrukce a další potrubí ve výstavbě, což zahrnuje použití ohýbaných částí.
Hlavním rozdílem mezi těmito díly a litými (tvarovými) díly je hladší přechod, poskytující menší odpor při pohybu kapalin, par a plynů a absence dalších spojů. Ohýbání trubek lze provádět na ručních, automatických a poloautomatických strojích. Při výběru zařízení pro ohýbání trubek se bere v úvahu průměr trubky, materiál, tloušťka stěny, požadovaná přesnost, opakovatelnost a objemy výroby.
Existují různé typy ohýbaných dílů: zářezy, kolena, role, konzoly a dilatační spáry.
Součást se dvěma zakřivenými prvky, obvykle pod úhlem 135°, se nazývá offset. Tato část se používá, když potrubí a část k němu připojená leží na různých osách.
Přesah je vzdálenost od osy jednoho ohnutého konce trubky k druhému.
Ohyb je část, která je ohnutá pod určitým úhlem. Tato část slouží ke změně směru potrubí.
Při obcházení dalšího potrubí se používá konzola, díl se třemi zakřivenými prvky.
Část s rotací ve tvaru půlkruhu, nazývaná válec, se používá při spojení dvou topných zařízení umístěných nad sebou. Role je náhradou dvou ohybů a vzdálenost mezi osami jejích konců je rovna poloměrům.
Část ve tvaru U se nazývá kompenzátor, používá se k vyrovnání teplotních roztažností. Při ohýbání dochází k natahování vnější části kovu a stlačování vnitřní části, v důsledku čehož se mění tloušťka stěny a dochází ke zploštění trubky, tzn. vzhled ovality. Velikost této ovality by neměla přesáhnout 10 stupňů.
Při výrobě ohýbaných dílů se dodržuje určitá posloupnost, ve které se trubky nejprve označí, poté řežou a poté ohýbají. Pro značení se používají měřicí a značkovací nástroje a ve specializovaných zásobovacích továrnách se používají značkovací a řezací zařízení sestávající ze stroje na řezání trubek a značkovacího stolu. Délka polotovaru ohýbaného dílu je určena z tabulek.
Řezání trubek se provádí ručně nebo mechanizovaně. Při použití strojů na řezání trubek se trubka řeže pomocí kotouče.
Ohýbání trubek se provádí na ručních nebo poháněných strojích a trubky lze ohřívat nebo chladit. Pro ohýbání trubky velkého průměru je nutné ji zahřát, protože při zahřátí se kov stává plastickým, což snižuje sílu potřebnou pro ohýbání a zabraňuje prasknutí stěn trubky.
Ohýbání trubek za studena se provádí pomocí ručního stroje STV. Mezi válečky je vložena trubka a při otáčení rukojetí s pohyblivým válečkem se trubka ohýbá kolem pevného válečku v požadovaném úhlu. Kombinované stroje Volnov s trojitými válci se také používají k provádění procesu ohýbání na jednom stroji pro trubky o průměrech 15, 20 a 25 mm. Kromě uvedených strojů se používají stroje s hydraulickým a šroubovým pohonem, které snižují námahu.
Ohýbání trubek za tepla se provádí zahřátím ohybu a otáčením trubky kolem trnu. Ohnutá trubka je naplněna pískem a jeden konec této trubky je zajištěn ve svěráku. Poloměr ohybu nesmí být menší než průměr trubky a délka vyhřívané trubky při úhlu ohybu 90° musí být alespoň 6 průměrů, při úhlu 60° alespoň 4 průměry a pod úhlem 45° alespoň 3 průměry.
Skládané ohyby lze použít při ohýbání trubek o průměru větším než 50 mm. Na vnitřním povrchu takových ohybů dochází k deformaci kovu ve formě záhybů. Jsou označena místa ohřevu a vzhled záhybů, poté jsou oba konce trubky uzavřeny dřevěnými zátkami a trubka je položena na stojan a místo vytvoření prvního záhybu, poté je trubka ohnuta.
Pro výrobu jednotlivých částí potrubí se používá metoda lisování. Metoda lisování umožňuje ušetřit mzdové náklady při přípravě standardních dílů. Trubky jsou umístěny na hydraulickém lisu a upnuty průbojníkem, přičemž mají požadovaný tvar. Lisované díly jsou velikostně téměř totožné ve srovnání s díly vyráběnými na ohýbačkách trubek.
Ohýbání plastových trubek se provádí v zahřátém stavu na speciálních strojích. Trubky se ohřívají v lázních naplněných glycerinem nebo v elektrických pecích. Aby se zabránilo zhroucení trubky, je do ní umístěna výplň ve formě gumičky, pružné kovové nebo pryžové hadice naplněné pískem. Průměr vnějšího povrchu svazku by měl být o několik milimetrů menší než vnitřní průměr trubky.
Při ohýbání trubek o průměru větším než 50 mm se doporučuje použít pryžovou hadici s pískem. Pokud naplníte potrubí pískem, budete muset potrubí v budoucnu očistit od ulpívajícího písku. Je možné ohýbat trubky bez výplně, pokud je poměr tloušťky stěny k jejímu průměru přibližně 0,06 a také pokud je poloměr ohybu větší než 4 vnější průměry.
Další novinky:
Potrubní zařízení pro zařízení Sibur-Tobolsk
Опубликовано 14.09.2023
Úspěšně pokračuje spolupráce s velkou tureckou stavební společností na dodávkách zařízení pro lokalitu Sibur-Tobolsk. Další zásilka – várka stanů pro svářeče, centralizátory a další potrubí →
Dodávka série centralizátorů pro výstavbu plynovodů
Опубликовано 24.01.2023
Kvalita použitého zařízení přímo ovlivňuje efektivitu stavby a její provozní vlastnosti. Stejně tak kvalitu svaru plynovodu určuje nejen kvalifikace pracovníků, ale také pohodlnost a vyrobitelnost svařovacího zařízení. Centralizéry pro svařování trubek mohou výrazně zkrátit dobu svářečských prací, provést přesné spojování a v případě potřeby také opravit vady rámu trubky (korekce promáčknutí, deovalizace). Gazprom Corporation neustále usiluje o velké →
Plastové zátěžové prostředky UBP byly odeslány do Nižního Novgorodu.
Опубликовано 16.01.2023
Do Nižního Novgorodu byla odeslána dávka zařízení: plastová zátěž UBP (PKU) pro trubku o průměru 110 mm. V případě dotazů ohledně spolupráce, dostupnosti zařízení a způsobů doručení kontaktujte manažera společnosti Gazovik na tel. 8 (8452) 740-070 nebo zašlete poptávku emailem →
Bylo dodáno zařízení pro potrubí: tužky na opravu izolace.
Опубликовано 03.10.2022
Onehdy si naši partneři ze Saratova vyzvedli ze skladu Gazovik Group tužky na opravu izolace – tavnou tyč NRL-TP 25*300mm. Takové vybavení je vždy dostupné a za velmi atraktivní ceny →
