Polykarbonát suverénně získává pozici nejlepšího materiálu pro skleník ze skla a polyetylenové fólie díky své lehkosti a pevnosti, nízké tepelné vodivosti a vysoké propustnosti světla. Relativně nízká cena úspěšně doplňuje všechny jeho přednosti.

To již není tajemstvím pro amatérské zahradníky a velké zemědělce, ale který polykarbonát je lepší pro venkovský nebo velký zemědělský skleník – to je často obtížná otázka pro běžné letní obyvatele a profesionální farmáře.

Odrůdy a technické rozdíly polykarbonátových desek

Polykarbonát se vyrábí ve dvou typech.

  • Monolitický – pevná struktura, maximální identita skla z hlediska propustnosti světla, ale monolit je několikanásobně pevnější.
  • Buněčný (celulární) – vícevrstvá struktura profilu s příčnými výztužnými žebry. Z hlediska propustnosti světla jsou takové polykarbonátové desky horší než sklo, ale mají výhodu oproti PE fólii, navíc jsou několikanásobně pevnější než polyethylen.

Polykarbonátové desky obou typů se liší tloušťkou, barvou, propustností světla a schopností odolávat negativním účinkům ultrafialového záření. Pro skleníky je třeba zvolit polykarbonát pouze s UV ochranou.

Voštinové plechy se navíc odlišují profilem profilu. Buňky na řezu mohou mít nejjednodušší profil ve tvaru H, kdy jsou dvě vrstvy spojeny příčnými výztuhami, nebo mohou mít složitější vícevrstvou strukturu ve tvaru W nebo s profilem připomínajícím šestihrannou voštinu, z čehož pochází název komůrkový polykarbonát pochází z.

Ve vícevrstvé polykarbonátové desce mohou být tři nebo více vrstev s kolmými nebo vícesměrnými příčnými a diagonálními výztuhami.

Takový polykarbonát má vysokou pevnost a nejnižší tepelnou vodivost. Skleníky z něj budou teplé, odolné, odolné vůči zatížení větrem a sněhem, odolné proti mechanickému poškození a silným mrazům.

Jaký druh polykarbonátu je nejlepší pro skleník?

Monolitické polykarbonátové desky mají poměrně vysokou tepelnou vodivost. Tepelná izolace je jedním z klíčových kritérií pro výběr materiálu pro opláštění skleníků a pařenišť, takže monolit se k tomu používá zřídka a pouze tehdy, když je estetika důležitější než praktičnost.

Monolit je nejchladnější ze všech polykarbonátových odrůd, je těžký a poměrně drahý. Skleník z monolitických polykarbonátových desek bude nepřiměřeně masivní a zároveň „studený“, protože tepelná vodivost monolitu je srovnatelná se sklem i při tloušťce 6-8 mm.

ČTĚTE VÍCE
Jak je paprika dobrá pro střeva?

Monolitický polykarbonát se hodí spíše do okrasných zimních zahrad a skleníků. Takové návrhy vypadají bohatě a mohou dobře korespondovat s celkovou architekturou domu a celého dvorku.

Buněčný polykarbonát je považován za nejvhodnější pro stavbu skleníků v zemi nebo velkých zemědělských skleníků.

Komůrkové polykarbonátové desky mají díky své kanálové struktuře s dutinami nízkou tepelnou vodivost a lépe šetří teplo ve skleníku. Jedná se o přímé snížení nákladů na vytápění, když je k dispozici ve skleníku a snížení nákladů na vypěstovanou zeleninu, pokud mluvíme o zemědělském podniku.

Komůrkové polykarbonátové desky samy o sobě jsou levnější než monolit a sklo, což dále zvyšuje ekonomický efekt pro zemědělce a snižuje náklady na stavbu venkovského skleníku na osobním pozemku. Komůrkový polykarbonát je mnohonásobně lehčí než monolitický.

Konstrukce skleníku z komůrkových polykarbonátových desek nevyžaduje konstrukci masivního rámu a silného základu. Postačí dřevěný trámový obvod nebo mělká betonáž symbolického pásového základu.

Jakou strukturu a tloušťku potřebujete komůrkový polykarbonát pro skleník?

Čím silnější je polykarbonátová deska a čím složitější je buněčná struktura jejího profilu, čím je pevnější a odolnější, tím menší budou tepelné ztráty.

Zde je však důležité najít racionální střední cestu mezi penězi „hozenými do větru“ při nákupu nepřiměřeně silného vícevrstvého buněčného polykarbonátu a bezohlednými úsporami, když se letní obyvatelé snaží postavit skleník z polykarbonátu o tloušťce pouze 3,5 mm. Takto tenké polykarbonátové desky se používají pouze pro výrobu reklamních výrobků, vývěsních štítů, stojanů.

Pro skleník nebo dokonce pro nejmenší venkovský skleník nebude fungovat opláštění polykarbonátovými deskami 3,5 mm.

  • 4 mm – to je minimální tloušťka celulárního polykarbonátu, při které malý skleník nebo malý skleník v zemi při správné péči vydrží několik let. Zde je však důležitá tloušťka nejen celého plechu, ale i jeho vrstev vč. a výztuhy. Zkuste to zploštit prsty. Pokud jste uspěli bez potíží, pak takový polykarbonát není vhodný do skleníku.
  • 6-8 mm – jedná se o nejběžnější tloušťku voštinových polykarbonátových desek pro stavbu skleníků chatového formátu a větších konstrukcí farmářských skleníků. Často je to 6-8 mm, které je nazýváno “zlatým průměrem” díky optimální kombinaci pevnosti včetně odolnosti proti větru, trvanlivosti při správné péči a správné instalaci a také relativně nízké ceně.
  • 10 mm – velká zemědělská skleníková zařízení pro pěstování zemědělských produktů v průmyslovém měřítku.
  • 16-20 mm – velkoplošné skleníkové komplexy u zemědělských podniků, zimní zahrady a vysoké skleníky pro pěstování exotických dřevin.
ČTĚTE VÍCE
Jak správně namáčet semena sladké papriky?

Volba profilové struktury komůrkového polykarbonátu závisí na klimatických podmínkách regionu a velikosti skleníku.

Pokud se předpokládá celoroční pěstování rostlin vč. a v zimě, kdy teplota vzduchu jde do hlubokého mínusu, je lepší zvolit vícevrstvý komůrkový polykarbonát se strukturou tvaru W nebo voštinové sekce. Pro běžný venkovský skleník jsou vhodné standardní dvouvrstvé polykarbonátové desky ve tvaru H.

Barva polykarbonátu nejvhodnější pro skleník je transparentní bezbarvá. Jakýkoli pigment snižuje propustnost světla, což negativně ovlivňuje růst rostlin a jejich plodnost.

Kolik polykarbonátu je potřeba pro skleník?

Standardní polykarbonátové desky jsou široké 2,1 m a dlouhé 6 nebo 12 m. Tento formát minimalizuje odpad při stavbě skleníku. Množství potřebného polykarbonátu můžete vypočítat přidáním 15-20% k celkové ploše navrženého skleníku.

Výběr barvy pryskyřice

Zvažte, jakou barvu polykarbonátu je lepší použít pro skleník, v takových případech je lepší zvolit barevné plátno.

Specifický odstín polykarbonátové desky poskytuje nejen určitou úroveň průhlednosti, ale také poskytuje barevné spektrum, které je příjemné pro konkrétní rostlinný druh ve skleníku. Zde je několik tipů, které vám pomohou rozhodnout, jaká barva polykarbonátu je pro váš skleník nejlepší, v závislosti na oblasti a plodinách, které v něm rostou:

  • Transparentní polykarbonát má maximální propustnost světla a zajišťuje intenzivní růst, kvetení a plodování většiny rostlin.
  • Červené, žluté nebo oranžové látky jsou také oblíbené mezi letními obyvateli a zahrádkáři, protože tato spektra přispívají ke zvýšenému růstu světlomilných rostlin a ke zvýšení výnosů. Takové skleníky se nejčastěji nacházejí ve slunných oblastech země.
  • Polykarbonát v zeleném, červeném nebo fialovém odstínu je vhodný pro pěstování plodin, které „milují“ polostín, protože jejich propustnost světla je téměř třikrát nižší ve srovnání s průhlednými fóliemi.
  • Modrý a tyrkysový polykarbonát se používá, pokud účelem pěstování rostlin není získávání plodů, ale sběr listů. Například na infuze.

Pokud jste na pochybách, zda lze barevný polykarbonát ve vašich podmínkách použít ve skleníku, zvolte bezbarvou variantu – zajistí přirozené osvětlení rostlin. Hlavní věc je, že plátno má dobrou UV ochranu, což nejen zlepší mikroklima ve skleníku, ale také zvýší jeho životnost.

ČTĚTE VÍCE
Jak můžete mladé listy křenu využít?

Dostupnost UV ochrany

Bez ohledu na to, jaká barva polykarbonátu byla pro skleník zvolena, UV ochrana je nutností. Polykarbonátové desky jsou chráněny před UV zářením pomocí jednostranného a oboustranného nátěru a také metodou zavádění ochranné hmoty do hmoty materiálu ve fázi výroby.

Přednost by měla být věnována prvním dvěma metodám a při výběru trvalé UV ochrany je třeba zkontrolovat, zda její ochranné složení je alespoň 30%, optimálně – 46% pro venkovní polykarbonát. Parametry a typ UV ochrany jsou uvedeny v pasu nebo certifikátu pro polykarbonát.

průhlednost

Při rozhodování o tom, jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník, byste si neměli nechat ujít takový faktor neoddělitelně spojený s odstínem plátna, jako je úroveň průhlednosti. Například bezbarvý komůrkový polykarbonát optimální tloušťky pro skleník má propustnost světla v rozmezí 80–86 %, zatímco u barevných plechů je znatelně nižší. Stojí za zvážení, že čím silnější je plátno a čím složitější je jeho struktura, tím nižší je průhlednost.

Široké používání polykarbonátových výrobků zjednodušilo život letním obyvatelům a společnostem pěstujícím produkty ve sklenících.

Polykarbonát svými vlastnostmi překonal PVC fólie a těžké sklo a vytlačil je na trhu. Snadné řezání a snadná přeprava při srolování přispěly k růstu popularity materiálu.

V prodeji se objevily nové typy polymerů, které se liší strukturou a barvou. Odrůda mátla kupující: který polykarbonát je nejlepší použít pro skleník?

Buněčné nebo monolitické

I když je chemické složení totožné, materiály s různou strukturou se také liší svými vlastnostmi. Rozdíly určují, který polykarbonát je pro skleník nejlepší.

Monolitický

Jedná se o pevný list vysoké pevnosti. Může být plochý nebo zvlněný. Flexibilita vám umožňuje postavit klenuté konstrukce.

Odolnost proti deformaci a teplotním změnám je nepostradatelná ve stavebnictví, venkovní reklamě a ochranném zasklení. Monolitický polykarbonát se používá v přilbách, brýlích, vybavení, dopravě a různých typech zasklení na půdách a domech.

Buňka

Vícevrstvé, má buněčnou strukturu: na řezu jsou mezi tenkými vrstvami viditelná výztužná žebra. Tloušťka panelů závisí na počtu vrstev a volném prostoru mezi nimi.

Rozptyluje světlo a zlepšuje kvalitu osvětlení. Hlavním rozdílem oproti monolitickým je nízká tepelná vodivost a vysoká zvuková izolace díky vzduchu v buňkách (voštinové).

ČTĚTE VÍCE
Které země slaví Vánoce 25. prosince?

Dutina snižuje hmotnost materiálu. To vám umožní udělat rámy skleníků lehké a nainstalovat je bez další práce.

Solární disperze, tepelná izolace a nízká hmotnost dělají z komůrkového polykarbonátu ideální materiál pro trvalkové skleníky.

Tloušťka a propustnost světla

Pevnost polykarbonátového panelu závisí na tloušťce vodorovných vrstev a svislých příček, které je spojují. Zpravidla platí, že čím silnější je plech, tím silnější jsou přepážky a tím silnější je panel.

Častěji se pro skleníky používají desky z komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4 mm. Tenký materiál se snadněji ohýbá, propouští až 85 % světla a cena je přijatelná. U plechů této tloušťky je rám skleníku sestaven s malou vzdáleností mezi oblouky (maximálně 67 cm) a na střeše se nesmí hromadit sníh.

Plechy o tloušťce 8-10 mm jsou vážnější přístup k zahradničení. Tato tloušťka umožňuje získat sklizeň i v zimě. Propustnost světla je snížena na 80 %, ale pro pěstování různých plodin je více než dostačující.

Tloušťka nad 10 mm – pro zimní zahrady.

Hustota a síla

Hustotu – poměr hmotnosti k objemu – lze v monolitických listech snadno určit „okem“, protože jejich struktura nezahrnuje dutiny se vzduchem. S komůrkovým polykarbonátem je to obtížnější, protože rozdíl v tloušťce vrstev a přepážek obou desek lze sotva rozeznat.

Komůrkový polykarbonát může být běžný nebo lehký (s tenčími vrstvami a přepážkami). Pokud porovnáte lehké s běžným, rozdíl v tloušťce vrstev a výztuh je stále patrný.

Navíc při stejných velikostech listů váží lehký polykarbonát méně. Čím tenčí a lehčí plech, tím je náchylnější k poškození a tím méně vydrží.

Pevnost komůrkového polykarbonátu závisí také na průřezu panelu (velikost a tvar voštiny). Obecným pravidlem je, že čím více přepážek, tím pevnější plech a menší propustnost světla. Například:

  • plechy s obdélníkovým tvarem plástve mají nejnižší pevnost (všechny ostatní parametry jsou stejné);
  • se čtvercovým tvarem – pevnost je vyšší, protože je méně dutin a žebra jsou blíže;
  • s šestihranem – největší pevnost s výrazným snížením propustnosti světla (nevhodné pro skleníky bez dodatečného umělého osvětlení).

Povrchová hustota – poměr hmotnosti k ploše – je další důležitou charakteristikou komůrkového polykarbonátu, která musí být minimálně 0,72 kg/m2 pro plech o tloušťce 4 mm. Čím vyšší je hodnota povrchové hustoty, tím déle materiál vydrží.