Dlažební desky nebo dlažební kostky jsou kusové betonové výrobky, které se používají k výrobě prefabrikovaných povrchů vozovek. Prefabrikované krytiny jsou vhodné:

  1. na ulicích s nízkým provozem;
  2. zahradnické, pěší a cyklistické stezky;
  3. chodníky;
  4. přistávací místa pro veřejnou dopravu;
  5. parkovací místa;
  6. čtverce;
  7. oblasti doků, přístavů, čerpacích stanic;
  8. využívané střechy budov.

Dlažební kostky jsou velmi oblíbené na soukromých pozemcích, kde se používají pro terénní úpravy. Dlažební desky se snadno používají k dláždění cest, nástupišť, parkovišť a slepých ploch. Jedná se o pohodlnou a relativně nekomplikovanou možnost, kterou lze implementovat nezávisle, aby ozdobila vaši oblast a učinila ji pohodlnější.

Při uspořádání cest a plošin z dlaždic je nutné vzít v úvahu některé důležité body. Jednou z nich je konstrukce tzv. polštářku z písku a dalších materiálů.

Výhody a nevýhody prefabrikovaných dlažebních desek

Obklady z dlaždic mají své klady i zápory. K nepochybným plusy lze připsat:

  1. Možnost navrhovat produkty zajímavým způsobem, protože dlaždice mohou mít různé tvary, velikosti, textury, odstíny a poskytují prakticky neomezené možnosti designu.
  2. Dostupnost částečných oprav (pokud jsou dlaždice položeny na písčitém podkladu).
  3. Poměrně jednoduchý proces pokládky dlaždic ve srovnání s betonováním (v soukromé výstavbě).
  4. Odolný a odolný povlak.
  5. Na nespolehlivých a těžkých půdách jsou dlaždice snad jedinou možností, kterou lze provést bez úplné výměny půdy.

К cons dlažební kostky jsou náročné na práci, relativně vysoké náklady a možnost růstu trávy mezi dlaždicemi v budoucnu.

Požadavky na dlažební desky. Druhy desek

Dlažební desky jsou vyráběny v souladu s GOST 17608-2017 „Betonové dlažební desky. Technické podmínky“.

Podle tohoto regulačního dokumentu jsou desky vyráběny z těžkého a jemnozrnného betonu metodou vibrokomprese, která umožňuje získat trvanlivé výrobky standardizované kvality.

Používá se také hyperlisování, díky kterému je možné získat obzvláště pevné a velmi hladké desky s nízkou úrovní nasákavosti.

Vyrábějí se desky, které propouštějí vodu a zároveň ji filtrují; používají se k odvodnění.

Dlažební desky lze vyrábět samostatně nebo v malých dílnách metodou vibračního lití. Touto metodou lze vyrobit dlaždice individuálního designu, ale takové výrobky nejsou standardizované, mají menší pevnost a nestabilní kvalitu, takže se používají pouze v soukromé výstavbě, v oblastech, kde nebudou vystaveny vysokému zatížení.

GOST 17608-2017 klasifikuje betonové desky do provozních skupin v závislosti na zatížení, které je během provozu ovlivní:

  1. Skupina A zahrnuje chodníky malých ulic, místní plochy, kam nevjíždí vozidla, použité střechy budov a staveb, pěší a zahradní cesty.
  2. Skupina B zahrnuje náměstí, cyklostezky, přistávací plochy pro veřejnou dopravu a chodníky na hlavních ulicích.
  3. Skupina B zahrnuje parkoviště a čerpací stanice, silnice a oblasti s nízkou intenzitou dopravy.
  4. Skupina D zahrnuje vysokozatížené plochy – doky, přístavy, odstavné plochy pro kamiony.

V závislosti na provozní skupině se volí minimální tloušťka desky a třída betonu pro pevnost v tlaku:

  1. pro skupinu A – 40 mm a B22,5;
  2. pro skupinu B – 60 mm a B25;
  3. pro skupinu B – 80 mm a B30;
  4. pro skupinu G – 100 mm a B40.
ČTĚTE VÍCE
Jak se jmenuje plemeno kuřat s chlupatýma nohama?

Dokument také upravuje složení betonové směsi pro výrobu desek, druhy a velikost kameniva, druhy cementu atd.

Běžného spotřebitele však více zajímá kvalita obkladů a možnost zkontrolovat si ji před pokládkou. Nekvalitní výrobky začnou rychle praskat a rozpadat se, což bude vyžadovat opravu povlaku.

Proto se při nákupu dlažebních desek doporučuje věnovat pozornost některým nuancím.

Označení produktu

Označení je umístěno na obalu nebo na samostatném štítku připevněném k produktu. Při dodání bez obalu je podle GOST 17608-2017 značení povoleno na 10 % výrobků.

Označení v souladu s GOST 17608-2017 musí obsahovat následující informace:

  1. jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;
  2. symbol produktu;
  3. razítko technické kontroly;
  4. datum výroby;
  5. hmotnost balicí jednotky.

Musíte také zkontrolovat dlaždice na povrchové vady. Jsou povoleny, ale jejich povaha, velikost a množství jsou regulovány:

  1. lastury do velikosti 10 mm a noduly/prohlubně do hloubky 5 mm na přední straně, nejvýše 5 kusů na 1 m2;
  2. lastury do velikosti 15 mm a uzliny/prohlubně do hloubky 10 mm na neobličejové straně, počet není omezen;
  3. třísky na žebrech do hloubky 5 mm, celkem ne více než 30 mm na 1 m na přední straně;
  4. třísky na žebrech do hloubky 10 mm na neobličejové straně, množství není regulováno.

Zkušení odborníci radí:

  1. Poklepejte dlaždicemi proti sobě. Vysoce kvalitní dlaždice budou produkovat zvonivý zvuk.
  2. Zkontrolujte lom, zda neobsahuje dutiny a praskliny.
  3. Zkontrolujte, zda na lícových stranách desek nejsou žluté skvrny, které jsou známkou špatné kvality.

Pokládka dlažebních desek. Pískový nebo betonový základ?

Existují dva hlavní způsoby pokládky dlažebních desek – na pískové lože nebo na monolitický betonový základ.

Pro rovnoměrné rozložení zátěže a vyrovnání základny je v každém případě nutný polštář pro pokládku dlažebních desek. Pískový polštář také plní drenážní funkce: voda prochází pískem a nestagnuje.

Pokládka dlaždic na beton umožňuje získat pevnější a odolnější nátěr, který vydrží vysoké zatížení. Také v tomto případě je možné vyrobit velmi hladký povlak s hladkými hranami. Tato možnost je však drahá a vyžaduje další materiály, čas a práci.

Prefabrikovaný chodník položený na beton má další nevýhody:

  1. Částečné opravy je obtížné.
  2. Voda ze srážek nejde do písku a stagnuje, proto je nutné pečlivě zvážit drenážní systém po celém obvodu výrobku, izolovat slepou oblast a odstranit všechny dutiny.

Nejčastěji používanou možností je pokládání dlažebních desek na pískové lože, protože je to jednodušší a levnější. Písek vyplňuje možné dutiny a umožňuje rovnoměrné umístění prvků.

ČTĚTE VÍCE
Jak se nazývají nízko rostoucí ovocné stromy?

Dlaždice se pokládají na betonový základ v následujících případech:

  1. Betonový základ už tam je, například už je tam stará betonová cesta nebo plošina, kterou lze vydláždit dlaždicemi. V tomto případě je lepší nerozebírat základnu, ale připravit ji a položit dlaždice.
  2. Nátěr se pokládá na sesedající zeminy (rašelina, prachovitý písek).
  3. Dlaždice se pokládají na zvlněné půdy, které mohou akumulovat vlhkost (jíly, hlíny) a při zmrznutí zvětšovat svůj objem.
  4. Vyžaduje se odolnější nátěr.

Přípravné práce

Bez ohledu na to, jaký druh polštáře je plánován pro dlažební desky – písek a štěrk nebo beton – instalaci krytiny předcházejí přípravné práce.

Označení

Nejprve se vytvoří značky. Chcete-li to provést, zasuňte kolíky, nainstalujte kabel a položte podél něj okraj. Poté se umístí dešťová drenáž, desky pokrývající celou šířku produktu a druhý okraj. Tímto způsobem získáme přesné umístění druhého okraje výrobku, po kterém lze druhou šňůru táhnout.

Pokud má výrobek zakřivené části, jsou označeny na zemi vápenným roztokem nebo barvou.

Zemní práce

Tato fáze začíná po dokončení značení. Práce v podstatě spočívá ve vytvoření jámy určité hloubky.

Jak určit hloubku jámy?

Cesta nebo plošina z dlaždic v průřezu vypadá jako vrstvený dort. Horní vrstva je ve skutečnosti dlaždice. Pod ním je vrstva písku a štěrku, pokud je polštář pod dlažebními deskami písčitý. Pokud se dlaždice pokládají na betonový podklad, pak je zde i vrstva betonu (betonová podložka).

Předpokládá se, že pískový polštář by měl být o 10 mm silnější než tloušťka dlaždic. Tedy od 50 do 110 mm. K této hodnotě je třeba přičíst tloušťku samotné dlaždice, v důsledku toho získáme hloubku příkopu 10 až 20 cm.

Při položení na beton je hloubka příkopu 15–20 cm pro pěší cesty a pro cesty a oblasti, po kterých se budou pohybovat vozidla – od 20 do 40 cm.

V oblastech, kde jsou dešťové drenáže vysoké 30–40 cm, je třeba rýhy prohloubit přidáním přibližně 12 cm (10 cm vrstva drceného kamene a 2 cm pískového betonu).

Dále je nutné počítat se sklony do 3 %, vždy směrem k nižšímu reliéfu a nikdy ne k budovám:

  1. na platformách – od středu do stran nebo od jednoho okraje k druhému;
  2. na cestách – podél a napříč, směrem k bouřkové dráze.

Dno příkopu je zhutněno. Aby se zabránilo vymývání písku, jsou položeny geotextilie. V opačném případě může povlak následně propadnout.

Jak správně vyrobit pískový polštář pod dlažební desky

Polštář pod dlaždice se může skládat z písku, směsi písku a štěrku, nebo směsi drceného kamene (štěrku) a písku. Pro získání rovného podkladu se používá hrubozrnný písek, drť a štěrk ve středních frakcích (od 5 do 20 mm).

ČTĚTE VÍCE
Jak správně zmrazit zelí na zelí?

Poradenství!

Doporučuje se použít drcený kámen nebo štěrk několika frakcí.

Materiály se nalévají ve vrstvách. Každá vrstva je navlhčena a zhutněna.

Příprava betonu

Betonový základ pro dlaždice je vyroben na vrstvě směsi písku a štěrku o tloušťce 10 cm.

Betonová základna vyžaduje hydroizolaci, pro kterou je přes pískový polštář rozložena hustá polyethylenová fólie ve dvou vrstvách nebo střešní lepenka. To je nezbytné, aby se zabránilo dehydrataci roztoku.

Obrubníky a podnosy jsou namontovány na maltu, po které ztvrdne, stanou se trvalým bedněním pro lití betonového základu.

Vyztužení betonové přípravy se provádí drátěným pletivem o velikosti oka 10 nebo 20 cm a průměru drátu 3–5 mm, které se pokládá s přesahem. Je mírně zvednutá, ale hlavní vrstva roztoku o tloušťce alespoň 3 cm musí být umístěna nahoře, aby byla síť chráněna před korozí.

Poté se položí betonová směs. Je vhodné provést práci v jednom kroku, aby se zabránilo tvorbě studených švů. Pro uspořádání dilatačních spár jsou dřevěné lamely položeny přes droshky ve vzdálenosti 4–6 m od sebe. Na jejich místech je výztužná síť přerušena.

Betonová směs je vyrovnána, nezapomíná se na svahy. Je vhodné se pohybovat po liniích předem vyznačených na obrubnících.

Správná odpověď na otázku, jaká vrstva písku je potřeba pod dlažební desky, má prvořadý význam, aby byl hotový nátěr dokonale hladký a udržel si deklarované vlastnosti po dlouhou dobu. Pokusy ušetřit peníze a udělat základ tenčí, než by měl být, vedou k tomu, že dlaždice po prvním silném dešti „plavou“. Vrstva písku pro pokládku dlažebních desek je tzv. „polštář“, který je nutný pro pokládku, protože zajišťuje spolehlivost, stabilitu a dostatečnou pohyblivost výsledného povrchu. To zase zabraňuje destrukci povlaku v důsledku nadzvedávání půdy a negativních vlivů vnějších faktorů, jako jsou silné srážky nebo změny teplot. Podklady pro dlaždice mohou být různé. Pro pěší plochy a chodníky se používá směs písku a štěrku, méně často směs písku a cementu, ale pokud mluvíme o úpravě parkoviště nebo komunikace pro dopravu, podklad musí být odolnější, takže volba by měla být beton.

Jaký by měl být písek?

Než se podrobněji zamyslíte nad otázkou, jaká vrstva písku je potřebná pro dlažební desky, měli byste pochopit písek použitý k vyřešení tohoto problému, protože takový běžný a oblíbený stavební materiál se také liší. Písková směs, jak již bylo zmíněno výše, působí jako podklad, který pevně fixuje vrchní instalovanou dlaždicovou krytinu. Přítomnost dobře vyrobeného substrátu usnadňuje nerušené pronikání atmosférické vlhkosti do spodních vrstev půdy, takže při dešti a tajícím sněhu se na povrchu nebudou tvořit louže. Někdo si myslí, že výběr písku nehraje žádnou roli, ale ve skutečnosti je na něj kladena řada požadavků, které je nutné splnit. Jaký typ písku si tedy vybrat?

  • Kariéra. Těží se v povrchových dolech (odtud název) a před použitím neprochází předčištěním, takže obsahuje velké množství nečistot, zejména jílu. Podklad z takového materiálu není schopen zajistit správnou výměnu plynů, proto je lepší se jeho použití pro tyto účely vyvarovat, i když lomový písek je výborný na vyplnění spár mezi dlaždicemi.
  • Aluviální (aka řeka nebo semena). Extrahuje se ze dna nádrží hydromechanickou metodou, takže nedochází ke zbytečným nečistotám a je to výborné řešení pro zhotovení potřebné vrstvy písku na dlažební desky. Tento stavební materiál je lepší než ostatní pro instalaci cest, protože snadno absorbuje a propouští vlhkost, rychle schne a dobře se zhutňuje.
ČTĚTE VÍCE
Jak ředit zelené mýdlo pro postřik?

Abyste pochopili, zda jsou v písku nečistoty, stačí jej vzít do dlaně a dobře vymáčknout. Pokud vám mezi prsty protékají zrnka písku, materiál je kvalitní, vypraný a prosetý. Zrnka písku jsou mokrá, shromážděná v čem? To znamená, že kompozice obsahuje jíl a takový substrát nedovolí, aby vlhkost dobře procházela.

Výpočet tloušťky pískové vrstvy pod dlažebními deskami

Nyní je čas mluvit konkrétněji o tom, jaká vrstva podestýlky se používá pod dlažební desky. Při výpočtu množství písku a drceného kamene se výpočty provádějí v metrech krychlových. Nejčastěji je optimální tloušťka podestýlky z drceného kamene považována za 5 cm. Tento údaj by měl být vynásoben plochou budoucího místa, ale nejprve je třeba převést tloušťku štěrkové vrstvy na metry. 5 centimetrů se rovná 0,05 metru. Analogicky se vypočítá množství písku, které by mělo být zásobeno před uspořádáním polštáře.

Tloušťka vrstev a jejich složení závisí na účelu, pro který bude lokalita využívána. Uveďme názorný příklad „polštáře“ pro povrch určený pro jízdu a parkování automobilu, kdy se jako dokončovací materiál používají dlaždice o tloušťce 8 cm. Pokud je pozemek postaven pro chůzi, můžete se obejít bez použití drcený kámen, ale v tomto případě bude muset být vrstva písku zvýšena na minimum až 10 cm.

Optimální sada materiálů pro uspořádání písčité základny pod povlakem dlažební desky je považována za následující:

  • První vrstvou je drť o frakci 20 až 40 cm a tloušťce 10-15 cm, dobrá varianta je dole deseticentimetrová vrstva hrubé drti, nahoře až 5 cm jemnějšího materiálu.
  • Druhá vrstva je 5-7 cm písku (lze nahradit síty).
  • Třetí vrstva je 3-5 cm vrstva směsi písku a cementu.

Je důležité poznamenat, že výše uvedené údaje jsou tloušťky vrstev již zhutněného materiálu. Obecně uznávaný koeficient zhutnění pro písek je 1,12, pro drcený kámen – 1,26.

Postup

V první řadě je nutné věnovat náležitou pozornost přípravné fázi. Bavíme se o označení území. Chcete-li to provést, zatáhněte za šňůru, nastavte majáky, určete úhel sklonu, který je povinný a musí být alespoň 2 procenta, aby dešťová voda volně stékala z povrchu.

ČTĚTE VÍCE
Jakou zeleninu bych měl dát svému psovi, syrovou nebo vařenou?

V této fázi je zkonstruován hliněný žlab, jehož hloubka je vypočtena tak, aby přední plocha dlaždice po dokončení instalace byla v jedné rovině s okolní rovinou. V tomto případě je důležité dodržovat svahy, jak je uvedeno výše, pro volný průtok vody.

Druhou etapou je instalace drceného kamene s jeho dalším hutněním pomocí silničního válce nebo vibrační desky. Při lisování musí být vrstvy materiálu navlhčeny.

Na polštář z drceného kamene je umístěn písek, který je stejně jako předchozí vrstva navlhčen a zhutněn.

Dalším krokem je položení směsi cementu a písku, která musí být pečlivě vyrovnána. V tomto případě je nesmírně důležité správně nastavit vodítka a udržovat svahy. Po dokončení plnění jsou vodítka demontována, kde byla umístěna, a směs cementu a písku je také opatrně nalita zpět.

Tloušťka vrstvy CMS by měla být o 1 cm větší než tloušťka dlaždice, pro dosažení správné kvality práce je třeba věnovat maximální pozornost vyrovnání. Sebemenší chyba – a čerstvě položené dlaždice budou „chodit“.

Čtvrtou fází je samotná instalace. Mělo by začínat od vchodu, pokud chybí, pak od nejnižšího bodu ošetřované plochy nebo od jejího optického okraje. Dlaždice jsou položeny ve vzdálenosti 4-7 cm od sebe, trhliny vzniklé během práce jsou vyplněny pískem. Pokud mezery nezůstanou, v budoucnu se na povlaku objeví třísky a jiné vady.

Po instalaci je třeba provést vibrační zhutnění, nejprve vyčistit povrch nečistot a důkladně jej vysušit. Švy vytvořené mezi dlaždicemi musí být vyplněny pískem, vše dobře zamést, poté místo namočit a opakovat plnění znovu.

Výhody technologie pro instalaci dlaždic na písek

Vše je jasné o tom, jakou vrstvu písku je nejlepší položit pod dlažební desky, nakonec popíšeme výhody zvolené technologie:

  • Efektivní odvodnění místa, protože voda volně proniká do půdy během deště nebo tání sněhu a na povrchu se netvoří kaluže.
  • Když se půda nadzvedne a další pohyby, dlaždice nepraskají.
  • Pokud dojde k poškození jedné nebo více dlaždic, lze je snadno demontovat a vyměnit, aniž by došlo k zásahu do celistvosti zbytku krytiny.
  • Při instalaci nátěru je pro zajištění správné kvality práce nutné přísně dodržovat technologii a zajistit, aby minimální vrstva písku pod dlažebními deskami odpovídala výše uvedeným požadavkům.